CN219819484U - 一种通用型夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型夹紧机构，包括固定座、基准板、螺栓、抓手和支撑滑块，基准板竖直设置在固定座上；抓手包括连接臂、第一爪臂、第二爪臂、第一夹爪和第二夹爪，第一爪臂和第二爪臂互相对称设置在连接臂的两端，且第一爪臂和第二爪臂均垂直于基准板，第一爪臂和第二爪臂分别位于基准板宽度方向的两侧，第一爪臂背离连接臂的一端设有第一夹爪，第二爪臂背离连接臂的一端设有第二夹爪。达到的技术效果为：可有效消除工件重力和装置自身重力对螺栓的作用力，保障夹紧力完全垂直于所需要夹紧的平面，减少螺栓的磨损；整个装置结构简单，加工材料易于获得，便于加工制造，制造成本低廉，整个装置不易损坏，同时操作简单，夹紧效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种通用型夹紧机构。
背景技术
现有的夹紧装置的结构如图7所示，其包括支撑座15、夹爪16、丝杠17和手柄18，夹爪16安装在夹爪基座上，且夹爪16的爪臂贯穿支撑座15，夹爪基座上设有丝杠螺母，丝杠17的一端穿过丝杠螺母并与支撑座15转动连接，丝杠17的另一端设有手柄18，使用时通过转动手柄18驱动丝杠17转动，从而带动夹爪16沿丝杠17长度方向移动，调整夹爪16的夹持部与支撑座15之间的距离，从而利用夹爪16与支撑座15互相配合来夹紧固定工件。现有的夹紧装置采用丝杠结构，结构较为复杂，制造成本高，并且使用时在工件重力和整个结构自身重力作用下，容易出现头重脚轻的现象，导致夹紧力无法完全垂直于需要夹紧的平面，造成丝杠磨损严重，使用过程中整个装置容易损坏。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种通用型夹紧机构，以解决现有技术中的结构复杂、容易损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
根据本实用新型的第一方面，一种通用型夹紧机构，包括固定座、基准板、螺栓、抓手和支撑滑块，所述基准板竖直设置在所述固定座上；
所述抓手包括连接臂、第一爪臂、第二爪臂、第一夹爪和第二夹爪，所述第一爪臂和所述第二爪臂互相对称设置在所述连接臂的两端，且所述第一爪臂和所述第二爪臂均垂直于所述基准板，所述第一爪臂和所述第二爪臂分别位于所述基准板宽度方向的两侧，所述第一爪臂背离所述连接臂的一端设有所述第一夹爪，所述第二爪臂背离所述连接臂的一端设有所述第二夹爪；
所述螺栓贯穿所述连接臂并与其螺纹连接，所述螺栓背离螺栓头的一端与所述基准板转动连接；
所述支撑滑块包括上支撑滑块和下支撑滑块，所述上支撑滑块的数量为两个，两个所述上支撑滑块分别设置在所述基准板宽度方向的两侧，且两个所述上支撑滑块分别与所述第一爪臂和所述第二爪臂的上边沿贴合且滑动连接；所述下支撑滑块设置在所述连接臂的下方，且所述下支撑滑块与所述连接臂的下边沿贴合且滑动连接。
进一步地，所述第一爪臂和所述第二爪臂分别与所述基准板宽度方向的两侧贴合且滑动连接。
进一步地，所述第一夹爪和所述第二夹爪相向设置。
进一步地，所述连接臂上设有第一定位孔，所述第一定位孔贯穿所述连接臂，且所述第一定位孔的轴线与所述螺栓的轴线相平行；
所述基准板上设有第二定位孔，所述第二定位孔贯穿所述基准板，且所述第二定位孔的轴线与所述第一定位孔的轴线位于同一直线上。
进一步地，所述第一定位孔和所述第二定位孔的数量均为两个，每个所述第二定位孔分别对应于一个所述第一定位孔；
所述连接臂的中部设有螺纹孔，所述螺栓贯穿所述螺纹孔并与其螺纹连接，两个所述第一定位孔分别对称设置在所述螺纹孔的两侧。
进一步地，所述连接臂、所述第一爪臂、所述第二爪臂、所述第一夹爪和所述第二夹爪一体成型。
进一步地，所述上支撑滑块和所述下支撑滑块均与所述基准板可拆卸的连接。
进一步地，所述上支撑滑块和所述下支撑滑块均采用螺丝安装在所述基准板上。
进一步地，所述螺栓采用内六角螺栓。
进一步地，所述固定座上设有多个安装孔。
本实用新型具有如下优点：通过设置上支撑滑块和下支撑滑块，能够为抓手提供稳定的上下支撑作用，可有效消除工件重力和装置自身重力对螺栓的作用力，保障夹紧力完全垂直于所需要夹紧的平面，减少螺栓的磨损；整个装置结构简单，加工材料易于获得，便于加工制造，制造成本低廉，整个装置不易损坏，同时操作简单，夹紧效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型一些实施例提供的一种通用型夹紧机构的第一视角视图。
图2为本实用新型一些实施例提供的一种通用型夹紧机构的第二视角视图。
图3为本实用新型一些实施例提供的一种通用型夹紧机构的第三视角视图。
图4为本实用新型一些实施例提供的一种通用型夹紧机构的夹持机构的第一视角视图。
图5为本实用新型一些实施例提供的一种通用型夹紧机构的夹持机构的第二视角视图。
图6为本实用新型一些实施例提供的一种通用型夹紧机构的抓手的结构示意图。
图7为现有技术中的夹紧装置的结构示意图。
图中：1、固定座，2、基准板，3、螺栓，4、抓手，5、连接臂，6、第一爪臂，7、第二爪臂，8、第一夹爪，9、第二夹爪，10、下支撑滑块，11、上支撑滑块，12、螺纹孔，13、第一定位孔，14、第二定位孔，15、支撑座，16、夹爪，17、丝杠，18、手柄。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图7所示，本实用新型第一方面实施例中的一种通用型夹紧机构，包括固定座1、基准板2、螺栓3、抓手4和支撑滑块，基准板2竖直设置在固定座1上，基准板2垂直于固定座1，且基准板2与固定座1可拆卸的连接；
抓手4包括连接臂5、第一爪臂6、第二爪臂7、第一夹爪8和第二夹爪9，第一爪臂6和第二爪臂7互相对称设置在连接臂5的两端，且第一爪臂6和第二爪臂7均垂直于基准板2，连接臂5平行于基准板2，第一爪臂6和第二爪臂7分别位于基准板2宽度方向的两侧，第一爪臂6背离连接臂5的一端设有第一夹爪8，第二爪臂7背离连接臂5的一端设有第二夹爪9，第一夹爪8和第二夹爪9相向设置，第一夹爪8和第二夹爪9均为块状结构，且分别与基准板2形成夹持工件的夹持槽，第一夹爪8和第二夹爪9的表面设有防护垫，防护垫采用橡胶或者硅胶制成，通过设置防护垫能够形成防护作用，有效防止夹持过程中在工件表面产生划痕或者压痕；
螺栓3贯穿连接臂5并与其螺纹连接，螺栓3背离螺栓头的一端与基准板2转动连接，具体的，螺栓3采用内六角螺栓，结构简单易于获得；使用时，将待夹紧的工件放置到第一夹爪8、第二夹爪9与基准板2之间，通过转动螺栓3即可调整第一夹爪8和第二夹爪9与基准板2之间的距离，从而夹紧固定好工件；
支撑滑块包括上支撑滑块11和下支撑滑块10，上支撑滑块11的数量为两个，两个上支撑滑块11分别设置在基准板2宽度方向的两侧，且两个上支撑滑块11分别与第一爪臂6和第二爪臂7的上边沿贴合且滑动连接；下支撑滑块10设置在连接臂5的下方，且下支撑滑块10与连接臂5的下边沿贴合且滑动连接，使用时，两个上支撑滑块11分别为第一爪臂6和述第二爪臂7提供向下的支撑作用，下支撑滑块10为连接臂5提供向上的支撑作用，并限定整个抓手4的水平移动方向，从而消除夹持工件重力与装置自身重力对螺栓3的作用力，减少螺栓3的磨损，整个装置不易损坏。
在本实施例中，需要说明的是，第一爪臂6和第二爪臂7分别与基准板2宽度方向的两侧贴合且滑动连接，能够进一步地限定抓手4的移动方向，并提供横向支撑作用；连接臂5、第一爪臂6、第二爪臂7、第一夹爪8和第二夹爪9一体成型，结构简单，易于加工制造。
本实施例达到的技术效果为：通过设置上支撑滑块11和下支撑滑块10，能够为抓手4提供稳定的上下支撑作用，可有效消除工件重力和装置自身重力对螺栓3的作用力，保障夹紧力完全垂直于所需要夹紧的平面，减少螺栓3的磨损；整个装置结构简单，加工材料易于获得，便于加工制造，制造成本低廉，整个装置不易损坏，同时操作简单，夹紧效果好。
实施例2
如图1至图7所示，本实施例提供的另一种通用型夹紧机构，其结构与实施例1基本相同，下面仅对不同部分进行描述。
在本实施例中，如图4至图6所示，连接臂5上设有第一定位孔13，第一定位孔13贯穿连接臂5，且第一定位孔13的轴线与螺栓3的轴线相平行；
基准板2上设有第二定位孔14，第二定位孔14贯穿基准板2，且第二定位孔14的轴线与第一定位孔13的轴线位于同一直线上，第一定位孔13和第二定位孔14均为圆孔。
在本实施例中，需要说明的是，第一定位孔13和第二定位孔14的数量均为两个，每个第二定位孔14分别对应于一个第一定位孔13；
连接臂5的中部设有螺纹孔12，螺栓3贯穿螺纹孔12并与其螺纹连接，两个第一定位孔13分别对称设置在螺纹孔12的两侧。
本实施例达到的技术效果为：通过设置第一定位孔13和第二定位孔14，使用时将定位销依次穿过第一定位孔13和第二定位孔14并插入工件的定位孔中，即可固定工件的相对位置，从而便于将工件以固定姿态夹紧，保障加工过程中同批次规格的各个工件的夹紧状态相同，以便于进行相应的加工。
实施例3
如图1至图7所示，本实施例提供的另一种通用型夹紧机构，其结构与实施例1基本相同，下面仅对不同部分进行描述。
在本实施例中，上支撑滑块11和下支撑滑块10均与基准板2可拆卸的连接，便于组装或者拆卸，能够在零部件出现损坏时便捷地进行拆卸更换。
在本实施例中，需要说明的是，上支撑滑块11和下支撑滑块10均采用螺丝安装在基准板2上，且上支撑滑块11的宽度与基准板2的厚度相同，上支撑滑块11的厚度等于或者略小于第一爪臂6的厚度，使用过程中，能够在提供良好支撑作用的同时，不会占用太多空间甚至挡住工件，从而避免影响工件的夹持及后续加工。
进一步地，固定座1上设有多个安装孔，安装孔中优选采用圆孔，通过设置安装孔，能够便捷地将整个装置进行安装固定。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (10)
1.一种通用型夹紧机构，其特征在于，包括固定座(1)、基准板(2)、螺栓(3)、抓手(4)和支撑滑块，所述基准板(2)竖直设置在所述固定座(1)上；
所述抓手(4)包括连接臂(5)、第一爪臂(6)、第二爪臂(7)、第一夹爪(8)和第二夹爪(9)，所述第一爪臂(6)和所述第二爪臂(7)互相对称设置在所述连接臂(5)的两端，且所述第一爪臂(6)和所述第二爪臂(7)均垂直于所述基准板(2)，所述第一爪臂(6)和所述第二爪臂(7)分别位于所述基准板(2)宽度方向的两侧，所述第一爪臂(6)背离所述连接臂(5)的一端设有所述第一夹爪(8)，所述第二爪臂(7)背离所述连接臂(5)的一端设有所述第二夹爪(9)；
所述螺栓(3)贯穿所述连接臂(5)并与其螺纹连接，所述螺栓(3)背离螺栓头的一端与所述基准板(2)转动连接；
所述支撑滑块包括上支撑滑块(11)和下支撑滑块(10)，所述上支撑滑块(11)的数量为两个，两个所述上支撑滑块(11)分别设置在所述基准板(2)宽度方向的两侧，且两个所述上支撑滑块(11)分别与所述第一爪臂(6)和所述第二爪臂(7)的上边沿贴合且滑动连接；所述下支撑滑块(10)设置在所述连接臂(5)的下方，且所述下支撑滑块(10)与所述连接臂(5)的下边沿贴合且滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种通用型夹紧机构，其特征在于，所述第一爪臂(6)和所述第二爪臂(7)分别与所述基准板(2)宽度方向的两侧贴合且滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种通用型夹紧机构，其特征在于，所述第一夹爪(8)和所述第二夹爪(9)相向设置。
4.根据权利要求1所述的一种通用型夹紧机构，其特征在于，所述连接臂(5)上设有第一定位孔(13)，所述第一定位孔(13)贯穿所述连接臂(5)，且所述第一定位孔(13)的轴线与所述螺栓(3)的轴线相平行；
所述基准板(2)上设有第二定位孔(14)，所述第二定位孔(14)贯穿所述基准板(2)，且所述第二定位孔(14)的轴线与所述第一定位孔(13)的轴线位于同一直线上。
5.根据权利要求4所述的一种通用型夹紧机构，其特征在于，所述第一定位孔(13)和所述第二定位孔(14)的数量均为两个，每个所述第二定位孔(14)分别对应于一个所述第一定位孔(13)；
所述连接臂(5)的中部设有螺纹孔(12)，所述螺栓(3)贯穿所述螺纹孔(12)并与其螺纹连接，两个所述第一定位孔(13)分别对称设置在所述螺纹孔(12)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种通用型夹紧机构，其特征在于，所述连接臂(5)、所述第一爪臂(6)、所述第二爪臂(7)、所述第一夹爪(8)和所述第二夹爪(9)一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种通用型夹紧机构，其特征在于，所述上支撑滑块(11)和所述下支撑滑块(10)均与所述基准板(2)可拆卸的连接。
8.根据权利要求7所述的一种通用型夹紧机构，其特征在于，所述上支撑滑块(11)和所述下支撑滑块(10)均采用螺丝安装在所述基准板(2)上。
9.根据权利要求1所述的一种通用型夹紧机构，其特征在于，所述螺栓(3)采用内六角螺栓。
10.根据权利要求1所述的一种通用型夹紧机构，其特征在于，所述固定座(1)上设有多个安装孔。
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