CN212600323U - 一种线圈座定心夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线圈座定心夹头,包括中心套管,所述中心套管外周固定用于与工作台连接的法兰盘,所述中心套管的上段内孔配合上阶梯轴,所述上阶梯轴的第一阶梯段的侧壁倾斜设置至少两个均分360°的滑槽,所述滑槽的横截面呈口燕尾形或梯形,所述中心套管的侧壁通过过孔滑动配合可径向浮动的定位销,所述定位销向心端设置与滑槽仿形的导滑部,所述定位销离心发散端伸出过孔外,所述中心套管的下段支承可转动的下阶梯轴,所述下阶梯轴的上端通过螺纹与上阶梯轴的下端螺纹连接,所述下阶梯轴的下端伸出中心套管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加夹具设备,具体涉及一种线圈座定心夹头。
背景技术
电磁离合器的线圈座为典型的盘类零件,线圈座通常需要在端面上进行多个钻孔或者铣形加工步骤,在常规的加工中,通常采用卡盘对线圈座进行装夹,采用传统的卡盘进行装夹时,普遍存在定心效果差,夹紧力不够,卡盘容易遮蔽工作面的情形;并且在这些步骤加工完成后需要进行倒角去毛刺,常规的去毛刺方式是工人通过手工握持,然后通过铲刀、气动磨头或电动磨头进行去毛刺作业,采用这种方式进行加工时候,并且存在极大的安全隐患,进行去毛刺作业时,零部件受力,容易出现晃动或者滑脱,容易导致工人用于握持工件的手被铲刀或者磨头伤害,当然采用这种这作业方式,同时也会导致工作效率低下,去毛刺效果差,零部件一致性差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种线圈座定心夹头,它不仅结构简单,操作方便,能够实现快速的定心夹紧,极大地降低了劳动强度和劳动危险程度,提高了工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的:一种线圈座定心夹头,包括中心套管,所述中心套管外周固定用于与工作台连接的法兰盘,所述中心套管的上段内孔配合上阶梯轴,所述上阶梯轴的第一阶梯段的侧壁倾斜设置至少两个均分 360°的滑槽,所述滑槽的横截面呈口燕尾形或梯形,所述中心套管的侧壁通过过孔滑动配合可径向浮动的定位销,所述定位销向心端设置与滑槽仿形的导滑部,所述定位销离心发散端伸出过孔外,所述中心套管的下段支承可转动的下阶梯轴,所述下阶梯轴的上端通过螺纹与上阶梯轴的下端螺纹连接,所述下阶梯轴的下端伸出中心套管。
所述中心套管的顶端连接固定导向锥头。
所述上阶梯轴的下段设置与中心套管内管导滑配合的导滑轴段,所述导滑轴段设置朝下的螺纹孔,所述下阶梯轴段设置朝上的螺杆延伸端并与螺纹孔螺纹配合。
所述螺杆延伸端上套装压缩弹簧。
所述中心套管设置朝下的凹止口,该凹止口的与下阶梯轴上的定位轴段的上轴肩定位配合,所述中心套管的下口端固定端盖,所述端盖设置朝上的凹止口,该凹止口与定位轴段的下轴肩定位配合。
所述凹止口通过轴向推力轴承与轴肩配合。
所述中心套管的侧壁通过过孔滑动配合三个均分360°的定位销。
采用上述方案,有益效果如下,法兰盘用于将夹头固定在工作台上,所述下阶梯轴的下端伸出中心套管可与旋转驱动装置周向固定以便输入扭矩,通过旋转下阶梯轴,下阶梯轴通过螺纹向上推动上阶梯轴,上阶梯轴向上运动继而实现定位销的向心运动,方便放置线圈座,内孔套装在中心套管外,反向转动下阶梯轴,下阶梯轴通过螺纹促使上阶梯轴向下运动,通过倾斜设置的滑槽将定位销离心推出,定位销的外伸头部作用在线圈座内孔孔壁,实现对线圈座的夹紧。采用本实用新型,它不仅结构简单,操作方便,装夹可靠,方便对零件进行加工,极大地降低了劳动强度和劳动危险程度,提高了工作效率。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中,100为中心套管,110为法兰盘,200为上阶梯轴,210为第一阶梯段,211为滑槽,230为定位销,240为导滑轴段,300为下阶梯轴,330 螺杆延伸端,350为定位轴段,400为导向锥头,500为端盖。
具体实施方式
参照附图,将详细描述本实用新型的具体实施方案。
参见图1,一种线圈座定心夹头的一种实施例,包括中心套管100,所述中心套管100的顶端连接固定导向锥头400,所述导向锥头400可通过螺纹连接在中心套管100上端的内孔中,设置导向锥头400能够快速对线圈座中心孔装夹时进行导向。所述中心套管100外周固定用于与工作台连接的法兰盘110,法兰克通过螺栓与工作台或者装夹头固定,装夹过程中,法兰盘能够对中心套管施加止转的力矩,进而防止定位销在圆周方向上的移动。所述中心套管100的上段内孔滑动配合上阶梯轴200,所述上阶梯轴200的第一阶梯段210的侧壁倾斜设置至少两个均分360°的滑槽211,所述滑槽211 的横截面呈口燕尾形或梯形,所述中心套管100的侧壁通过过孔滑动配合可径向浮动的定位销230,该滑槽能够径向推动定位销,同时也能径向拉回定位销,在本实施例中,所述中心套管100的侧壁通过过孔滑动配合三个均分 360°的定位销230,所述定位销230向心端设置与滑槽211仿形的导滑部,所述定位销230离心发散端伸出过孔外。所述中心套管100的下段支承可转动的下阶梯轴300,所述中心套管100可设置朝下的凹止口,该凹止口的与下阶梯轴300上的定位轴段350的上轴肩定位配合,所述中心套管100的下口端固定端盖500,所述端盖500设置朝上的凹止口,该凹止口与定位轴段 350的下轴肩定位配合;优选地,所述凹止口通过轴向推力轴承与轴肩配合,采用这种结构能够降低摩擦,节约能耗。所述下阶梯轴300的上端通过螺纹与上阶梯轴200的下端螺纹连接,所述上阶梯轴200与下阶梯轴之间设置压缩弹性元件,本实施例中,所述上阶梯轴200的下段设置与中心套管100内管导滑配合的导滑轴段240,所述第一阶梯段210与导滑轴段240之间轴颈的直径小于滑槽最深处到轴心线的距离,采用这种结构能够方便滑槽的加工,方便退刀,导滑轴段240能够对上阶梯轴200的下端在轴向上进行导向,提高上阶梯轴的强度和刚度,所述导滑轴段240设置朝下的螺纹孔,所述下阶梯轴300段设置朝上的螺杆延伸端330并与螺纹孔螺纹配合,该螺杆延伸端330上套装压缩弹簧,压缩弹簧进行预紧,设置压缩弹簧能够实现螺纹之间的消隙、能够保证螺纹传动精度、及时性,还能够降低噪音。所述下阶梯轴300的下端伸出中心套管100,该外伸端可与旋转驱动装置周向固定以便输入扭矩,该外伸端可设置外花键以便于连接。
采用上述方案,进行线圈座铣形加工时或去毛刺时,法兰盘110用于将夹头固定在工作台上,所述下阶梯轴300的下端伸出中心套管100可与旋转驱动装置周向固定以便输入扭矩,通过旋转下阶梯轴300,下阶梯轴300通过螺纹向上推动上阶梯轴200,定位销230能够对上阶梯轴200进行止转,上阶梯轴200向上运动继而实现定位销230的向心运动,方便放置线圈座,线圈座套装在中心套管100上,反向转动下阶梯轴300,下阶梯轴300通过螺纹促使上阶梯轴200向下运动,通过倾斜设置的滑槽211将定位销230离心推出,定位销230的外伸头部作用在线圈座内孔孔壁,实现对线圈座的定心夹紧。采用本实用新型,它不仅结构简单,操作方便,装夹可靠,方便对零件进行加工,极大地降低了劳动强度和劳动危险程度,提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种线圈座定心夹头,其特征在于:包括中心套管(100),所述中心套管(100)外周固定用于与工作台连接的法兰盘(110),所述中心套管(100)的上段内孔配合上阶梯轴(200),所述上阶梯轴(200)的第一阶梯段(210)的侧壁倾斜设置至少两个均分360°的滑槽(211),所述滑槽(211)的横截面呈口燕尾形或梯形,所述中心套管(100)的侧壁通过过孔滑动配合可径向浮动的定位销(230),所述定位销(230)向心端设置与滑槽(211)仿形的导滑部,所述定位销(230)离心发散端伸出过孔外,所述中心套管(100)的下段支承可转动的下阶梯轴(300),所述下阶梯轴的上端通过螺纹与上阶梯轴(200)的下端螺纹连接,所述下阶梯轴(300)的下端伸出中心套管(100)。
2.根据权利要求1所述的一种线圈座定心夹头,其特征在于:所述中心套管(100)的顶端连接固定导向锥头(400)。
3.根据权利要求1所述的一种线圈座定心夹头,其特征在于:所述上阶梯轴(200)的下段设置与中心套管(100)内管导滑配合的导滑轴段(240),所述导滑轴段(240)设置朝下的螺纹孔,所述下阶梯轴(300)段设置朝上的螺杆延伸端(330)并与螺纹孔螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种线圈座定心夹头,其特征在于:所述螺杆延伸端(330)上套装压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种线圈座定心夹头,其特征在于:所述中心套管(100)设置朝下的凹止口,该凹止口的与下阶梯轴(300)上的定位轴段(350)的上轴肩定位配合,所述中心套管(100)的下口端固定端盖(500),所述端盖(500)设置朝上的凹止口,该凹止口与定位轴段(350)的下轴肩定位配合。
6.根据权利要求5所述的一种线圈座定心夹头,其特征在于:所述凹止口通过轴向推力轴承与轴肩配合。
7.根据权利要求1所述的一种线圈座定心夹头,其特征在于:所述中心套管(100)的侧壁通过过孔滑动配合三个均分360°的定位销(230)。
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CN202020233275.0U CN212600323U (zh) | 2020-02-29 | 2020-02-29 | 一种线圈座定心夹头 |
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- 2020-02-29 CN CN202020233275.0U patent/CN212600323U/zh active Active
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