CN212600250U - 一种轨道优化型卧式机床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轨道优化型卧式机床工作台，属于机械加工设备技术领域。解决了现有机床工作台安装精度不易控制在运行时产生相互影响，并且安装后不易调整，后期拆卸维修不便的问题。本轨道优化型卧式机床工作台，包括平台和设置于平台上的主轨道、副轨道、伺服电机、机架，主轨道的两端安装有挡板，挡板的内部安装有轴承并通过两端轴承安装有丝杆，主轨道的上方安装有活动块，伺服电机通过丝杆带动活动块平移，副轨道为相互平行对称设置，机架通过托板安装于副轨道上，机架与活动块之间通过连接板相互固连。本实用新型通过主轨道和副轨道的设计将机架与伺服电机之间相互隔离，具有整体组装更加方便，便于后期调节维护，加工精度更高的优点。

Description

一种轨道优化型卧式机床工作台

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种机床工作台，特别涉及一种轨道优化型卧式机床工作台。

背景技术

机床是工业领域最常用的一种机械加工设备，现代机械制造中加工机械零件一般都需在机床上进行最终加工，常规机床的原理均为通过伺服电机带动刀头或工件在轨道上平移实现加工过程，因此轨道的活动精度将直接影响到工件的加工精度，目前机床的结构其电机通常都是安装在轨道下方，直接通过丝杆实现传动，该结构的设计存在以下缺点，由于丝杆必须位于两轨道之间，因此安装精度不易控制在运行时产生相互影响，并且安装后不易调整，后期拆卸维修不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种坐标轴运行精度更高并且便于后期维护调节的轨道优化型卧式机床工作台。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轨道优化型卧式机床工作台，包括平台和设置于平台上的主轨道、副轨道、伺服电机、机架，其特征在于，所述主轨道的两端安装有挡板，所述挡板的内部安装有轴承并通过两端轴承安装有丝杆，所述主轨道的上方安装有活动块，所述的伺服电机通过丝杆带动活动块平移，所述的副轨道为相互平行对称设置，所述的机架通过托板安装于副轨道上，所述的机架与活动块之间通过连接板相互固连。

本轨道优化型卧式机床工作台的原理为：通过伺服电机配合丝杆带动主轨道上的活动块实现平移运动，用于安装刀具或工件的机架设置于副轨道上，其中主轨道和两副轨道均相互平行，再通过连接板将机架与活动块相互固定，从而实现伺服电机间接带动机架平移，通过上述结构的设计相当于将机架与伺服电机的安装位置分离，因此机床在组装时各个部件之间不易发生相互干扰，组装更加方便，并且该结构的设计也在一定程度上降低了伺服电机运行时对机架产生的影响。

在上述的轨道优化型卧式机床工作台中，所述主轨道的底部两侧开设有限位槽，并通过限位槽与限位块的配合使主轨道与平台进一步固定。

在上述的轨道优化型卧式机床工作台中，所述限位块的侧方向外凸起形成压条，该压条卡入限位槽内通过螺丝将限位块与平台紧固从而实现主轨道的进一步固定。

在上述的轨道优化型卧式机床工作台中，所述限位块的数量为四个，分别位于主轨道的两侧端部。

在上述的轨道优化型卧式机床工作台中，所述的主轨道上还开设有两条安装槽，安装槽的两端与两挡板相对，两所述的安装槽内分别设置有安装位置相互反向感应头。

在上述的轨道优化型卧式机床工作台中，所述活动块的侧方固连有防护板，所述的防护板为折弯结构与安装槽位置相配合，所述的感应头位于安装槽内并固定于防护板内侧面。

在上述的轨道优化型卧式机床工作台中，所述的活动块与主轨道之间设置有调节块，活动块与调节块相互固定并通过调节块安装于主轨道上。

与现有技术相比，本轨道优化型卧式机床工作台通过主轨道和副轨道的设计将机架与伺服电机之间相互隔离，具有整体组装更加方便，便于后期调节维护，加工精度更高的优点。

附图说明

图1是本工作台的结构示意图；

图2是本工作台的爆炸图；

图中，1、平台；2、主轨道；3、副轨道；4、伺服电机；5、机架；6、挡板；7、活动块；8、托板；9、连接板；10、限位槽；11、限位块；12、压条；13、安装槽；14、感应头；15、防护板；16、调节块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本轨道优化型卧式机床工作台，包括平台1和设置于平台1上的主轨道2、副轨道3、伺服电机4、机架5，主轨道2的两端安装有挡板6，挡板6的内部安装有轴承并通过两端轴承安装有丝杆，主轨道2的上方安装有活动块7，伺服电机4通过丝杆带动活动块7平移，副轨道3为相互平行对称设置，机架5通过托板8安装于副轨道3上，机架5与活动块7之间通过连接板9相互固连。

进一步细说，主轨道2的底部两侧开设有限位槽10，并通过限位槽10与限位块11的配合使主轨道2与平台1进一步固定，限位块11的侧方向外凸起形成压条12，该压条12卡入限位槽10内通过螺丝将限位块11与平台1紧固从而实现主轨道2的进一步固定，限位块11的数量为四个，分别位于主轨道2的两侧端部。

主轨道2上还开设有两条安装槽13，安装槽13的两端与两挡板6相对，两安装槽13内分别设置有安装位置相互反向感应头14，活动块7的侧方固连有防护板15，防护板15为折弯结构与安装槽13位置相配合，感应头14位于安装槽13内并固定于防护板15内侧面，感应头14的作用为当活动块7平移至极限位置时，感应头14的触点将发出信号使伺服电机4停止运行，防止其移动过度而损坏。

活动块7与主轨道2之间设置有调节块16，活动块7与调节块16相互固定并通过调节块16安装于主轨道2上，调节块16可以根据活动块7与机架5连接面之间的高度差进行调解，相当于更换不同高度的调节块16使活动块7的上端面与机架5的连接面处于同一平面状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文中较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种轨道优化型卧式机床工作台，包括平台（1）和设置于平台（1）上的主轨道（2）、副轨道（3）、伺服电机（4）、机架（5），其特征在于，所述主轨道（2）的两端安装有挡板（6），所述挡板（6）的内部安装有轴承并通过两端轴承安装有丝杆，所述主轨道（2）的上方安装有活动块（7），所述的伺服电机（4）通过丝杆带动活动块（7）平移，所述的副轨道（3）为相互平行对称设置，所述的机架（5）通过托板（8）安装于副轨道（3）上，所述的机架（5）与活动块（7）之间通过连接板（9）相互固连。

2.根据权利要求1所述的一种轨道优化型卧式机床工作台，其特征在于，所述主轨道（2）的底部两侧开设有限位槽（10），并通过限位槽（10）与限位块（11）的配合使主轨道（2）与平台（1）进一步固定。

3.根据权利要求2所述的一种轨道优化型卧式机床工作台，其特征在于，所述限位块（11）的侧方向外凸起形成压条（12），该压条（12）卡入限位槽（10）内通过螺丝将限位块（11）与平台（1）紧固从而实现主轨道（2）的进一步固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种轨道优化型卧式机床工作台，其特征在于，所述限位块（11）的数量为四个，分别位于主轨道（2）的两侧端部。

5.根据权利要求1所述的一种轨道优化型卧式机床工作台，其特征在于，所述主轨道（2）上还开设有两条安装槽（13），安装槽（13）的两端与两挡板（6）相对，两所述的安装槽（13）内分别设置有安装位置相互反向的感应头（14）。

6.根据权利要求5所述的一种轨道优化型卧式机床工作台，其特征在于，所述活动块（7）的侧方固连有防护板（15），所述的防护板（15）为折弯结构与安装槽（13）位置相配合，所述的感应头（14）位于安装槽（13）内并固定于防护板（15）内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种轨道优化型卧式机床工作台，其特征在于，所述活动块（7）与主轨道（2）之间设置有调节块（16），活动块（7）与调节块（16）相互固定并通过调节块（16）安装于主轨道（2）上。

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