CN214720706U - 一种多头机头铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种多头机头铸件，包括铸件主体、安装凸台、若干个移动组件及若干个电主轴，安装凸台固定在铸件主体上，安装凸台内部开设有若干个安装通道，若干个移动组件包括滑动轨道、移动滑块及推动件，滑动轨道固定在安装凸台的外侧面，移动滑块滑动连接在滑动轨道上，推动件安装在各个安装通道内并推动移动滑块在滑动轨道处上下移动，移动滑块内部开设有主轴通道，电主轴可转动安装在主轴通道内并从移动滑块的底部显露出。可适应不同产品或同一产品不同平面的高度差，确保各个产品面可以精准到位加工，保障了加工质量，而且还可以同时加工多个产品或同一产品不同平面，有利于提高生产效率。

Description

一种多头机头铸件

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种多头机头铸件。

背景技术

钻攻中心是一种切削金属的机床，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体的工作效率最快且精度较高的机床，是由传统的金属切削机床即立式加工中心衍生出来的，主要用于加工轻小型金属，其通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。

然而，现有的V8钻攻机一般都是直接将刀具安装在电主轴上进行加工，当需要加工多个产品或者同一产品不同平面时，由于加工面存在位置差异，多个面同时加工容易出现加工不到位的问题，从而导致一次只能加工一个产品的一个面，大大影响着生产加工的效率。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的机头铸件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多头机头铸件。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种多头机头铸件，包括铸件主体、安装凸台、若干个移动组件及若干个电主轴，所述安装凸台固定在所述铸件主体上，所述安装凸台内部开设有若干个安装通道，若干个所述移动组件包括滑动轨道、移动滑块及推动件，所述滑动轨道固定在所述安装凸台的外侧面，所述移动滑块滑动连接在所述滑动轨道上，所述推动件安装在各个所述安装通道内并推动所述移动滑块在所述滑动轨道处上下移动，所述移动滑块内部开设有主轴通道，所述电主轴可转动安装在所述主轴通道内并从所述移动滑块的底部显露出。

作为优选地，所述铸件主体的背面设有弹性抱夹，所述弹性抱夹设有缺口。

作为优选地，所述弹性抱夹的端部设有限位固定板。

作为优选地，相邻两个所述电主轴的间距介于220mm-230mm之间。

作为优选地，所述移动滑块在所述滑动轨道的滑动距离等于产品的最大高度误差。

作为优选地，所述安装凸台的位置高度低于所述铸件主体的位置高度。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种多头机头铸件，可通过带动整个铸件移动到接近加工产品的位置，再通过各自的移动组件推动各自的电主轴向下移动来适应不同产品或同一产品不同平面的高度差，确保各个产品面可以精准到位加工，保障了加工质量，而且还可以同时加工多个产品或同一产品不同平面，有利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例中铸件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中铸件的侧视图。

图3为本实用新型实施例中铸件的俯视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种多头机头铸件，如图1至图3所示，包括铸件主体1、安装凸台2、若干个移动组件4及若干个电主轴3，铸件主体1为其他部件提供安装位置，以此可通过铸件主体1带动其他部件移动到接近产品加工面的位置，随后再通过各个移动组件4带动各自的电主轴3调整位置来适应不同产品或同一产品不同平面的高度差。所述安装凸台2固定在所述铸件主体1上，安装凸台2向外凸出一定距离，便于安装移动组件4、电主轴3等部件，避免因钻攻机的其他部件阻挡而造成干涉。所述安装凸台2内部开设有若干个安装通道21。若干个所述移动组件4包括滑动轨道41、移动滑块42及推动件(图中未示)，其中推动件优选为丝杆。所述滑动轨道41固定在所述安装凸台2的外侧面，所述移动滑块42滑动连接在所述滑动轨道41上，所述推动件安装在各个所述安装通道21内并推动所述移动滑块42在所述滑动轨道41处上下移动，从而带动电主轴3来适应不同的高度。所述移动滑块42内部开设有主轴通道43，所述电主轴3可转动安装在所述主轴通道43内并从所述移动滑块42的底部显露出，以便对产品进行加工。

具体地，将铸件装配在钻攻机上使用，进行工作时，钻攻机上的动力件对铸件主体1施力，使整个铸件移动至接近产品加工面的位置，确保整个铸件上各个电主轴3大体的加工位置不偏离产品放置的位置。由于不同的产品存在高度误差，以及同一个产品的不同面也存在高度差，若像现有技术中将各个电主轴3移动到同一位置高度就开始加工容易出现加工不到位的问题，为此针对差异，可在再通过移动组件4的推动件分别推动各自的移动滑块42在其对应的滑动轨道41上移动，进而调整各个电主轴3的位置来适应不同的高度，确保各个产品面可以精准到位加工，保障了加工质量，而且还可以同时加工多个产品或同一产品不同平面，有利于提高生产效率。

本实施例中提供的一种多头机头铸件，如图3所示，所述铸件主体1的背面设有弹性抱夹5，可以通过该弹性抱夹5将整个铸件装配在钻攻机上使用。所述弹性抱夹5设有缺口51，可以通过该缺口51方便快捷地进行装配。

本实施例中提供的一种多头机头铸件，如图3所示，所述弹性抱夹5的端部设有限位固定板6，避免弹性抱夹5在装配过程中位置发生改变。

本实施例中提供的一种多头机头铸件，如图3所示，相邻两个所述电主轴3的间距d介于220mm-230mm之间，既可以避免因间距d过近而导致相邻两电主轴3在加工产品时产生的碎屑飞溅造成相互干涉，也可避免间距d过大而增大产品传送距离，进而导致生产效率降低。

本实施例中提供的一种多头机头铸件，所述移动滑块42在所述滑动轨道41的滑动距离等于产品的最大高度误差，比如产品允许最大高度误差为50mm，则移动滑块42在滑动轨道41上可向上移动和可向下移动的距离均为50mm，进而无法对超出合格范围内的不良产品进行加工，以此可以有效地将不良品剔除出来。

本实施例中提供的一种多头机头铸件，如图2所示，所述安装凸台2的位置高度低于所述铸件主体1的位置高度，从而形成阶梯状，便于避开钻攻机其他部件的干涉。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种多头机头铸件，其特征在于，包括铸件主体、安装凸台、若干个移动组件及若干个电主轴，所述安装凸台固定在所述铸件主体上，所述安装凸台内部开设有若干个安装通道，若干个所述移动组件包括滑动轨道、移动滑块及推动件，所述滑动轨道固定在所述安装凸台的外侧面，所述移动滑块滑动连接在所述滑动轨道上，所述推动件安装在各个所述安装通道内并推动所述移动滑块在所述滑动轨道处上下移动，所述移动滑块内部开设有主轴通道，所述电主轴可转动安装在所述主轴通道内并从所述移动滑块的底部显露出。

2.根据权利要求1所述的一种多头机头铸件，其特征在于，所述铸件主体的背面设有弹性抱夹，所述弹性抱夹设有缺口。

3.根据权利要求2所述的一种多头机头铸件，其特征在于，所述弹性抱夹的端部设有限位固定板。

4.根据权利要求1所述的一种多头机头铸件，其特征在于，相邻两个所述电主轴的间距介于220mm-230mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种多头机头铸件，其特征在于，所述移动滑块在所述滑动轨道的滑动距离等于产品的最大高度误差。

6.根据权利要求1所述的一种多头机头铸件，其特征在于，所述安装凸台的位置高度低于所述铸件主体的位置高度。

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