CN212599939U - 一种便于定位的焊接工装 - Google Patents

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彭仁华
郑映飞
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Suzhou Rongke Precision Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的焊接工装,包括底板,所述底板的左右两侧设置有第一限位板,所述第一限位板与底板之间设置有调节机构,所述第一限位板的上端面上固定安装有连接头,所述连接头上开设有固定槽,所述连接头通过固定槽固定安装在第一限位板上,所述底板的上端面上设置有若干个定位架,所述定位架上设置有方管,所述方管的两端与连接头接触,本实用新型为一种便于定位的焊接工装,通过设置定位架、第一限位板和丝杆等,达到了方便确保方管的焊接角度,可确保产品的焊接规格长度,且方便调节等效果,解决了目前对于需要在非常规角度进行焊接的焊接操作,焊接定位不方便,焊接效率较低,同时难以保障焊接质量的问题。

Description

一种便于定位的焊接工装
技术领域
本实用新型涉及钣金技术领域,具体为一种便于定位的焊接工装。
背景技术
焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具,主要用于焊接各种可焊接材料的焊接,大、中、小型材料的焊接,焊接工装广泛适用于钢结构、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配等焊接以及检测系统中。
目前对于需要在非常规角度进行焊接的焊接操作,焊接定位不方便,焊接效率较低,同时难以保障焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位的焊接工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于定位的焊接工装,包括底板,所述底板的左右两侧设置有第一限位板,所述第一限位板与底板之间设置有调节机构,所述第一限位板的上端面上固定安装有连接头,所述连接头上开设有固定槽,所述连接头通过固定槽固定安装在第一限位板上,所述底板的上端面上设置有若干个定位架,所述定位架上设置有方管,所述方管的两端与连接头接触。
优选的,所述定位架包括第二限位板,所述第二限位板的前后两端固定安装有三角板,所述三角板固定安装在底板的上端面上,所述第二限位板上开设有定位槽口。
优选的,所述调节机构包括移动座,所述移动座左右对称分布固定安装在底板的下端面上,所述移动座的内部设置有移动块,所述移动座的内侧壁之间转动安装有丝杆,所述丝杆贯穿移动块设置,所述移动座的相对端固定安装有第三限位板,所述丝杆贯穿第三限位板设置。
优选的,所述底板的下端面上固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有第一锥形齿轮,所述丝杆上固定安装有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
优选的,所述第一限位板的下端面上固定安装有固定座,所述移动块上靠近固定座的一侧端面上固定安装有前后对称分布的固定杆,所述固定杆的另一端贯穿移动座且与固定座固定连接。
优选的,所述底板的下端面上设置有四角分布的安装槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种便于定位的焊接工装,第一限位板和连接头保障产品焊接后的长度,通过调节机构可对长度规格进行调整,定位架可确保产品的焊接角度,通过三角板提高连接的稳定性,第二限位板上的定位槽口可确保方管放置的角度,通过电机驱动,第一锥形齿轮和第二锥形齿轮配合,丝杆转动,带动移动块相向或背离运动,通过固定杆带动固定座移动,从而调节第一限位板和连接头的位置,对产品的尺寸进行调节,安装槽用于连接安装支撑架。本实用新型为一种便于定位的焊接工装,通过设置定位架、第一限位板和丝杆等,达到了方便确保方管的焊接角度,可确保产品的焊接规格长度,且方便调节等效果,解决了目前对于需要在非常规角度进行焊接的焊接操作,焊接定位不方便,焊接效率较低,同时难以保障焊接质量的问题。
附图说明
图1为一种便于定位的焊接工装的结构示意图;
图2为一种便于定位的焊接工装中定位架的结构示意图;
图3为一种便于定位的焊接工装的底部结构示意图。
图中:1-底板,2-第一限位板,3-定位架,4-方管,5-连接头,6-固定槽,7-第二限位板,8-定位槽口,9-三角板,10-移动座,11-丝杆,12-移动块,13-电机,14-第一锥形齿轮,15-第二锥形齿轮,16-固定杆,17-固定座,18-第三限位板,19-安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于定位的焊接工装,包括底板1,所述底板1的左右两侧设置有第一限位板2,所述第一限位板2与底板1之间设置有调节机构,所述第一限位板2的上端面上固定安装有连接头5,所述连接头5上开设有固定槽6,所述连接头5通过固定槽6固定安装在第一限位板2上,所述底板1的上端面上设置有若干个定位架3,所述定位架3上设置有方管4,所述方管4的两端与连接头5接触。
第一限位板2和连接头5保障产品焊接后的长度,通过调节机构可对长度规格进行调整,定位架3可确保产品的焊接角度。
所述定位架3包括第二限位板7,所述第二限位板7的前后两端固定安装有三角板9,所述三角板9固定安装在底板1的上端面上,所述第二限位板7上开设有定位槽口8。
通过三角板9提高连接的稳定性,第二限位板7上的定位槽口8可确保方管4放置的角度。
所述调节机构包括移动座10,所述移动座10左右对称分布固定安装在底板1的下端面上,所述移动座10的内部设置有移动块12,所述移动座10的内侧壁之间转动安装有丝杆11,所述丝杆11贯穿移动块12设置,所述移动座10的相对端固定安装有第三限位板18,所述丝杆11贯穿第三限位板18设置。
所述底板1的下端面上固定安装有电机13,所述电机13的输出端固定安装有第一锥形齿轮14,所述丝杆11上固定安装有第二锥形齿轮15,第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相啮合。
所述第一限位板2的下端面上固定安装有固定座17,所述移动块12上靠近固定座17的一侧端面上固定安装有前后对称分布的固定杆16,所述固定杆16的另一端贯穿移动座10且与固定座17固定连接。
通过电机13驱动,第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮15配合,丝杆11转动,带动移动块12相向或背离运动,通过固定杆16带动固定座17移动,从而调节第一限位板2和连接头5的位置,对产品的尺寸进行调节。
所述底板1的下端面上设置有四角分布的安装槽19。
安装槽19用于连接安装支撑架。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于定位的焊接工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的左右两侧设置有第一限位板(2),所述第一限位板(2)与底板(1)之间设置有调节机构,所述第一限位板(2)的上端面上固定安装有连接头(5),所述连接头(5)上开设有固定槽(6),所述连接头(5)通过固定槽(6)固定安装在第一限位板(2)上,所述底板(1)的上端面上设置有若干个定位架(3),所述定位架(3)上设置有方管(4),所述方管(4)的两端与连接头(5)接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的焊接工装,其特征在于:所述定位架(3)包括第二限位板(7),所述第二限位板(7)的前后两端固定安装有三角板(9),所述三角板(9)固定安装在底板(1)的上端面上,所述第二限位板(7)上开设有定位槽口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种便于定位的焊接工装,其特征在于:所述调节机构包括移动座(10),所述移动座(10)左右对称分布固定安装在底板(1)的下端面上,所述移动座(10)的内部设置有移动块(12),所述移动座(10)的内侧壁之间转动安装有丝杆(11),所述丝杆(11)贯穿移动块(12)设置,所述移动座(10)的相对端固定安装有第三限位板(18),所述丝杆(11)贯穿第三限位板(18)设置。
4.根据权利要求3所述的一种便于定位的焊接工装,其特征在于:所述底板(1)的下端面上固定安装有电机(13),所述电机(13)的输出端固定安装有第一锥形齿轮(14),所述丝杆(11)上固定安装有第二锥形齿轮(15),第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(15)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种便于定位的焊接工装,其特征在于:所述第一限位板(2)的下端面上固定安装有固定座(17),所述移动块(12)上靠近固定座(17)的一侧端面上固定安装有前后对称分布的固定杆(16),所述固定杆(16)的另一端贯穿移动座(10)且与固定座(17)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于定位的焊接工装,其特征在于:所述底板(1)的下端面上设置有四角分布的安装槽(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113579619A (zh) * 2021-08-20 2021-11-02 安徽星马专用汽车有限公司 环保干混砂浆运输车侧标志灯支架组焊工装及操作方法

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