CN212599906U - 一种定位不同类型机架骨架的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
一种定位不同类型机架骨架的焊接设备，涉及机械设备领域，包括长行程自动焊接机组和工作台，长行程自动焊接机组对接在工作台后方，工作台的边沿上设置有安装框架，工作台上还设置有可拆卸连接的第一垂直式快速夹具；安装框架上设置有可拆卸连接的第二垂直式快速夹具；安装框架的前梁还垂直设置有可拆卸连接的顶接件，安装框架的前、后梁的外侧部还分别设置有滑槽，两条滑槽之间滑动跨接有滑动夹具，滑动夹具上安装有合拢夹具；通过第一垂直式快速夹具和第二垂直式快速夹具以及顶接件的共同作用起到对单层的机架骨架进行固定；滑动夹具和合拢夹具的共同作用起到对多层的机架骨架进行固定；使该设备能够适应多种不同类型的机架骨架的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种定位不同类型机架骨架的焊接设备。
背景技术
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
目前，用于焊接机架骨架的自动焊接设备，其在结构的设计上，存在不能够适应多种不同类型的机架骨架的固定，导致自动化焊接设备的使用范围受限。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种定位不同类型机架骨架的焊接设备，包括长行程自动焊接机组和工作台，长行程自动焊接机组对接在工作台后方，工作台的边沿上设置有安装框架，工作台上还设置有可拆卸连接的第一垂直式快速夹具；安装框架上设置有可拆卸连接的第二垂直式快速夹具；安装框架的前梁还垂直设置有可拆卸连接的顶接件，安装框架的前、后梁的外侧部还分别设置有滑槽，两条滑槽之间滑动跨接有滑动夹具，滑动夹具上安装有合拢夹具；长行程自动焊接机组包括长行程支架、滑轨、齿条、行程板、机箱、机械手和焊枪，滑轨和齿条相互平行安装在长行程支架上，行程板安装在滑轨上，机箱安装在行程板上，并且机箱与齿条传动啮合，机械手安装在行程板上，焊枪安装在机械手上。
优选的，第二垂直式快速夹具与安装框架之间设置有固定板，固定板安装在安装框架上，第二垂直式快速夹具螺丝连接于固定板上；第一垂直式快速夹具与工作台之间设置有固定座，固定座安装在工作台上，第一垂直式快速夹具螺丝连接于固定座上；并且第一垂直式快速夹具和第二垂直式快速夹具通过固定座和固定板位于同一水平面上。
优选的，顶接件包括花篮螺丝、长度调节螺杆和顶接螺杆，长度调节螺杆和顶接螺杆分别螺纹连接于花篮螺丝的两端，长度调节螺杆的另一端螺栓连接于安装框架的前梁。
优选的，滑动夹具包括有滑动杆，滑动杆的两端设置有滑座，两个滑座相对面上分别设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑动杆的两端还设置有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝与安装框架顶接配合，滑座的下端还延伸有加固部，加固部与安装框架顶接配合。
优选的，合拢夹具包括支撑杆和直角座，直角座安装在支撑杆侧部，支撑杆下端安装在滑动杆上，支撑杆上端安装有下压钣金，下压钣金上螺纹连接有下压杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一垂直式快速夹具和第二垂直式快速夹具以及顶接件的共同作用起到对单层的机架骨架进行固定；滑动夹具和合拢夹具的共同作用起到对多层的机架骨架进行固定；使该设备能够适应多种不同类型的机架骨架的固定，提高了该设备的使用范围。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型焊接多层机架骨架的结构示意图。
图2是本实用新型焊接单层机架骨架的结构示意图。
图3是本实用新型中长行程自动焊接机组的结构示意图。
图4是本实用新型图2中A处的结构示意图。
图5是本实用新型中滑动夹具的结构示意图。
图6是本实用新型中合拢夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种定位不同类型机架骨架的焊接设备，包括长行程自动焊接机组10和工作台20，长行程自动焊接机组10对接在工作台20后方，工作台20的边沿上设置有安装框架21，工作台20上还设置有可拆卸连接的第一垂直式快速夹具30；安装框架21上设置有可拆卸连接的第二垂直式快速夹具40；安装框架21的前梁还垂直设置有可拆卸连接的顶接件50，安装框架21的前、后梁的外侧部还分别设置有滑槽22，两条滑槽22之间滑动跨接有滑动夹具60，滑动夹具60上安装有合拢夹具70；长行程自动焊接机组10包括长行程支架11、滑轨12、齿条13、行程板14、机箱15、机械手16和焊枪17，滑轨12和齿条13相互平行安装在长行程支架11上，行程板14安装在滑轨12上，机箱15安装在行程板14上，并且机箱15与齿条13传动啮合，机械手16安装在行程板14上，焊枪17安装在机械手16上，通过机箱15与齿条13的传动啮合带动机械手16进行长行程移动，实现对较长的机架骨架1进行自动化焊接。
在上述技术手段中，第一垂直式快速夹具30和第二垂直式快速夹具40以及顶接件50的共同作用起到对单层的机架骨架1进行固定，其操作步骤为：机架骨架1放置于工作台20上，通过第一垂直式快速夹具30下压与工作台20一起配合夹紧机架骨架1中间的骨架部分，再通过第二垂直式快速夹具40下压与工作台20一起配合夹紧机架骨架1边沿的骨架部分，并且通过顶接件50顶接机架骨架1的侧部，使机架骨架1被挤压定位在安装框架21的后梁和顶接件50之间，从而实现单层式机架骨架1的定位；滑动夹具60和合拢夹具70的共同作用起到对多层的机架骨架1进行固定，其操作步骤为：取下第一垂直式快速夹具30、第二垂直式快速夹具40以及顶接件50，将机架骨架1放置于工作台20上，机架骨架1两侧采用滑动夹具60进行初步的位置限定，再通过合拢夹具70对机架骨架1的两侧进行合拢进行进一步限制机架骨架1的位置，从而起到对多层式的机架骨架1的定位；使该设备能够适应多种不同类型的机架骨架1的固定，提高了该设备的使用范围。
进一步的如图4所示，第二垂直式快速夹具40与安装框架21之间设置有固定板41，固定板41安装在安装框架21上，第二垂直式快速夹具40螺丝连接于固定板41上；第一垂直式快速夹具30与工作台20之间设置有固定座31，固定座31安装在工作台20上，第一垂直式快速夹具30螺丝连接于固定座31上；并且第一垂直式快速夹具30和第二垂直式快速夹具40通过固定座31和固定板41位于同一水平面上；保证第一垂直式快速夹具30和第二垂直式快速夹具40的水平对应，实现同步压取机架骨架1。
进一步的如图2和图4所示，顶接件50包括花篮螺丝51、长度调节螺杆52和顶接螺杆53，长度调节螺杆52和顶接螺杆53分别螺纹连接于花篮螺丝51的两端，长度调节螺杆52的另一端螺栓连接于安装框架21的前梁，通过长度调节螺杆52与安装框架21的前梁螺栓连接可实现拆卸以及长度调节作用，对通过花篮螺丝51连接于长度调节螺杆52上的顶接螺杆53进行位置的调节，能够实现适应不同宽度的机架骨架1进行定位。
进一步的如图5所示，滑动夹具60包括有滑动杆61，滑动杆61的两端设置有滑座62，两个滑座62相对面上分别设置有滑块63，滑块63与滑槽22滑动连接，滑动杆61的两端还设置有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺丝64，固定螺丝64与安装框架21顶接配合，滑座62的下端还延伸有加固部65，加固部65与安装框架21顶接配合；滑动夹具60一般设置有一对，实现对机架骨架1两侧进行阻挡限位，通过滑块63和滑槽22的滑动配合，实现两组滑动夹具60之间位置的调节，再通过固定螺丝64下压配合加固部65顶接安装框架21，从而实现适应不同长度机架骨架1的定位。
进一步的如图6所示，合拢夹具70包括支撑杆71和直角座72，直角座72安装在支撑杆71侧部，支撑杆71下端安装在滑动杆61上，支撑杆71上端安装有下压钣金73，下压钣金73上螺纹连接有下压杆74，通过直角座72对机架骨架1的立式骨架进行合拢，从而实现对机架骨架1的前、后、左、右位置进行定位，再通过下压杆74的下压配合工作台20对机架骨架1的上、下位置进行定位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (5)
1.一种定位不同类型机架骨架的焊接设备，其特征在于，包括长行程自动焊接机组和工作台，长行程自动焊接机组对接在工作台后方，工作台的边沿上设置有安装框架，工作台上还设置有可拆卸连接的第一垂直式快速夹具；安装框架上设置有可拆卸连接的第二垂直式快速夹具；安装框架的前梁还垂直设置有可拆卸连接的顶接件，安装框架的前、后梁的外侧部还分别设置有滑槽，两条滑槽之间滑动跨接有滑动夹具，滑动夹具上安装有合拢夹具；长行程自动焊接机组包括长行程支架、滑轨、齿条、行程板、机箱、机械手和焊枪，滑轨和齿条相互平行安装在长行程支架上，行程板安装在滑轨上，机箱安装在行程板上，并且机箱与齿条传动啮合，机械手安装在行程板上，焊枪安装在机械手上。
2.根据权利要求1所述的一种定位不同类型机架骨架的焊接设备，其特征在于，第二垂直式快速夹具与安装框架之间设置有固定板，固定板安装在安装框架上，第二垂直式快速夹具螺丝连接于固定板上；第一垂直式快速夹具与工作台之间设置有固定座，固定座安装在工作台上，第一垂直式快速夹具螺丝连接于固定座上；并且第一垂直式快速夹具和第二垂直式快速夹具通过固定座和固定板位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种定位不同类型机架骨架的焊接设备，其特征在于，顶接件包括花篮螺丝、长度调节螺杆和顶接螺杆，长度调节螺杆和顶接螺杆分别螺纹连接于花篮螺丝的两端，长度调节螺杆的另一端螺栓连接于安装框架的前梁。
4.根据权利要求1所述的一种定位不同类型机架骨架的焊接设备，其特征在于，滑动夹具包括有滑动杆，滑动杆的两端设置有滑座，两个滑座相对面上分别设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑动杆的两端还设置有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝与安装框架顶接配合，滑座的下端还延伸有加固部，加固部与安装框架顶接配合。
5.根据权利要求4所述的一种定位不同类型机架骨架的焊接设备，其特征在于，合拢夹具包括支撑杆和直角座，直角座安装在支撑杆侧部，支撑杆下端安装在滑动杆上，支撑杆上端安装有下压钣金，下压钣金上螺纹连接有下压杆。
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