CN212599869U

CN212599869U - 绞片轴组焊治具

Info

Publication number: CN212599869U
Application number: CN202020520315.XU
Authority: CN
Inventors: 王正德; 姚莹; 蔺志诚
Original assignee: Fuji Bus Air Conditioning Dalian Co ltd
Current assignee: Fuji Bus Air Conditioning Dalian Co ltd
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-04-10

Abstract

绞片轴组焊治具，一侧立柱上的夹盘座内侧安装旋转刻度夹盘，旋转刻度夹盘外侧设有定位销孔，夹盘座上安装定位销；另一侧立柱上安装螺纹套，螺纹套内安装螺纹杆，螺纹杆外端连接摇柄；轴一端通过旋转刻度夹盘的夹盘爪固定，轴另一端通过螺纹杆固定；底板支座上位于前后两侧边缘处分别通过支座安装转轴，后侧转轴上安装两个刀片定位槽支柱，两个刀片定位槽支柱上部安装刀片定位槽，前侧转轴上与刀片定位槽支柱对应安装两个缓冲刀片定位槽支柱，两个刀片定位槽支柱上部安装缓冲刀片定位槽。用旋转刻度夹盘定位36°、9.2°，提高了精度，达到标准要求；用两只刀片定位槽定位刀片的间距58mm，精度可靠；1人1天可以组焊10支绞片轴，提高工作效率6~10倍。

Description

绞片轴组焊治具

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域。

背景技术

用于打捆的农机打包机中的绞片轴与绞片之间需要进行精确的焊接和固定，传统绞片轴组对采用手工样板进行组装，分别在36°、9.2°进行焊接，绞片采用58mm间距进行组对，该方式存在如下问题：（1）36°、9.2°角度及58mm间距误差大，很难保证产品的一致性（2）生产效率非常低，2人一天可以组对2支绞片轴。

实用新型内容

为了克服传统绞片轴组对采用人工方式存在的上述问题，本实用新型提供了一种绞片轴组焊治具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：绞片轴组焊治具，底板支座8两端安装立柱17，一侧立柱17上固定安装夹盘座11，夹盘座11内侧安装旋转刻度夹盘2，旋转刻度夹盘2外侧设有与设置角度对应的定位销孔28，夹盘座11上安装与定位销孔28相匹配的角度定位销3；另一侧立柱17上安装螺纹套16，螺纹套16内安装螺纹杆15，螺纹杆15外端连接摇柄14；轴9一端通过旋转刻度夹盘2的夹盘爪26固定，轴9另一端通过螺纹杆15固定；底板支座8上位于前后两侧边缘处分别通过支座20安装转轴25，后侧转轴25上安装两个刀片定位槽支柱22，两个刀片定位槽支柱22上部安装刀片定位槽4，位于前侧转轴25上与刀片定位槽支柱22对应安装两个缓冲刀片定位槽支柱23，两个刀片定位槽支柱23上部安装缓冲刀片定位槽5；底板支座8上位于一个刀片定位槽立柱22外侧安装锁紧销7，刀片定位槽立柱22上设有与锁紧销7对应的销孔。

所述底板支座8上位于一个缓冲刀片定位槽立柱23外侧安装缓冲器支架25，缓冲器支架25上安装缓冲器，缓冲器前端设有与缓冲刀片定位槽支柱23相接触的缓冲弹簧24。

所述另一侧立柱17上安装固定套1，固定套1内部外端安装轴承12，固定套1内安装螺纹套16，螺纹杆15通过轴承12安装于螺纹套16内，螺纹杆15外端连接端板13，端板13上安装摇柄14。

所述底板支座8上位于一个刀片定位槽立柱22外侧安装锁紧销支架19，锁紧销支架19上安装锁紧销7。

本实用新型的绞片轴组焊治具，用旋转刻度夹盘定位36°、9.2°，提高了精度，达到标准要求；用两只刀片定位槽定位刀片的间距58mm，精度可靠；1人1天可以组焊10支绞片轴，提高工作效率6~10倍。

附图说明

图1是本实用新型绞片轴组焊治具主视结构图。

图2是本实用新型绞片轴组焊治具俯视结构图。

图3是本实用新型绞片轴组焊治具右视结构图。

图4是图1中D部分放大结构图。

图5是图1中C部分放大结构图。

图6是图1中E部分放大结构图。

图7是图3中A部分放大结构图。

图8是本实用新型绞片轴组焊治具立体结构图。

图中：1、固定套，2、旋转刻度盘，3、角度定位销，4、刀片定位槽，5、缓冲刀片定位槽，6、弹簧缓冲器，7、锁紧销，8、底板支座，9、轴，10、绞片，11、夹盘座，12、轴承，13、端板，14、摇柄，15、螺纹杆，16、螺纹套，17、立柱，19、锁紧销支架，20、支座，21、转轴，22、刀片定位槽支柱，23、缓冲刀片定位槽支柱， 24、缓冲器弹簧，25、缓冲器支架，26、夹盘爪，27、夹紧扳手，28、定位销孔。

具体实施方式

本实用新型的绞片轴组焊治具结构如图1-8所示，底板支座8两端安装立柱17，一侧立柱17上固定安装夹盘座11，夹盘座11内侧安装旋转刻度夹盘2，旋转刻度夹盘2外侧设有与设置角度对应的定位销孔28，如图6所示，夹盘座11上安装于与定位销孔28相匹配的角度定位销3；另一侧立柱17上安装固定套1，固定套1内部外端安装轴承12，固定套1内安装螺纹套16，螺纹杆15通过轴承12安装于螺纹套16内，螺纹杆15外端连接端板13，端板13上安装摇柄14，如图4所示；轴9一端通过旋转刻度夹盘2的夹盘爪26固定，轴9另一端通过螺纹杆15固定；底板支座8上位于前后两侧边缘处分别通过支座20安装转轴25，底板支座8上位于后侧转轴25上安装两个刀片定位槽支柱22，两个刀片定位槽支柱22上部安装刀片定位槽4，底板支座8上位于前侧转轴25上与刀片定位槽支柱22对应安装两个缓冲刀片定位槽支柱23，两个刀片定位槽支柱23上部安装缓冲刀片定位槽5；底板支座8上位于一个刀片定位槽立柱22外侧安装锁紧销支架19，锁紧销支架19上安装锁紧销7，刀片定位槽立柱22上设有与锁紧销7对应的销孔，如图5所示。底板支座8上位于一个缓冲刀片定位槽立柱23外侧安装缓冲器支架25，缓冲器支架25上安装缓冲器，缓冲器前端设有与缓冲刀片定位槽支柱23相接触的缓冲弹簧24，如图7所示。

使用时，将绞片10预装在轴9上9片，用吊车吊起放入组焊治具，轴9一端放于旋转刻度夹盘2中心，旋转刻度夹盘2采用常规的车床夹盘，旋转夹紧把扳手27，推动夹盘26将轴一端紧固，另一端对准螺纹套16，旋转摇柄14带动螺纹杆15旋转，推动螺纹套16前进，将轴9顶紧固定；旋转刻度夹盘旋转至0位即9.2°，将角度定位销3插入夹盘定位销孔28内来固定夹盘；将绞片前后两端分别放入刀片定位槽4与缓冲刀片定位槽5的槽内定位固定后，推进锁紧销7将刀片固定槽立柱22固定即将刀片定位槽4固定，缓冲刀片定位槽5的缓冲刀片定位槽立柱23通过缓冲器的缓冲器弹簧24抵紧，从而使缓冲刀片定位槽5位置固定，点焊完成后抽出锁紧销7和角度定位销3，通过刀片定位槽支柱22在转轴21上的旋转使之向外侧打开，推动缓冲刀片定位槽5向外侧打开，旋转刻度盘2旋转至1位即36°，然后重新固定刀片定位槽4和缓冲刀片定位槽5，重复上述动作完成绞片轴整体点焊后，反向旋转螺纹杆15，松快夹盘卸下绞片轴进行下一步焊接工序。

Claims

1.绞片轴组焊治具，其特征在于：底板支座（8）两端安装立柱（17），一侧立柱（17）上固定安装夹盘座（11），夹盘座（11）内侧安装旋转刻度夹盘（2），旋转刻度夹盘（2）外侧设有与设置角度对应的定位销孔（28），夹盘座（11）上安装与定位销孔（28）相匹配的角度定位销（3）；另一侧立柱（17）上安装螺纹套（16），螺纹套（16）内安装螺纹杆（15），螺纹杆（15）外端连接摇柄（14）；轴（9）一端通过旋转刻度夹盘（2）的夹盘爪（26）固定，轴（9）另一端通过螺纹杆（15）固定；底板支座（8）上位于前后两侧边缘处分别通过支座（20）安装转轴（21），后侧转轴（21）上安装两个刀片定位槽支柱（22），两个刀片定位槽支柱（22）上部安装刀片定位槽（4），前侧转轴（21）上与刀片定位槽支柱（22）对应安装两个缓冲刀片定位槽支柱（23），两个缓冲刀片定位槽支柱（23）上部安装缓冲刀片定位槽（5）；底板支座（8）上位于一个刀片定位槽支柱（22）外侧安装锁紧销（7），刀片定位槽支柱（22）上设有与锁紧销（7）对应的销孔。

2.根据权利要求1所述的绞片轴组焊治具，其特征在于：所述底板支座（8）上位于一个缓冲刀片定位槽立柱（23）外侧安装缓冲器支架（25），缓冲器支架（25）上安装缓冲器，缓冲器前端设有与缓冲刀片定位槽支柱（23）相接触的缓冲弹簧（24）。

3.根据权利要求1所述的绞片轴组焊治具，其特征在于：所述另一侧立柱（17）上安装固定套（1），固定套（1）内部外端安装轴承（12），固定套（1）内安装螺纹套（16），螺纹杆（15）通过轴承（12）安装于螺纹套（16）内，螺纹杆（15）外端连接端板（13），端板（13）上安装摇柄（14）。

4.根据权利要求1所述的绞片轴组焊治具，其特征在于：所述底板支座（8）上位于一个刀片定位槽支柱（22）外侧安装锁紧销支架（19），锁紧销支架（19）上安装锁紧销（7）。