CN212599595U - 高频等离子切割枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频等离子切割枪，枪头主体的大内径筒状结构内部有注塑体、绝缘体、分流器、导流管、电极和割嘴，注塑体与大内径筒状结构进行止转配合，分流器凸台插入注塑体，导流管安装在分流器内腔，导流管内部有导流空腔，电极设于导流管外且与导流管之间具有环状气流间隙，分流器上有第一分流通道，第一分流通道与分流器内腔连通，绝缘体与保护帽之间有第二分流通道，割嘴连接在电极底部，割嘴与分流器之间有涡流环，涡流环表面有涡流孔，电极与割嘴之间有等离子弧间隙。通过上述方式，本实用新型高频等离子切割枪具有防脱出和防旋转特性，枪头可更换，气流充分环绕回流至枪头各处，有效降低枪头和耗材高温，提高寿命。

Description

高频等离子切割枪

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种高频等离子切割枪。

背景技术

已有的高频等离子枪头，在生产制作中存在较多的不足：枪头成型复杂、零件繁多、制造成本高、部分配件损坏无法维修。

1）、枪头成型复杂：枪头成型需要用到专用的注塑机来进行注塑操作，形成注塑体来使枪头成型和绝缘，需用专用设备注塑机，对前期零配件精度要求高，生产成本高；

2）、零件无法更换，损坏率高：绝缘体压入在枪头内部，且经过注塑与周围金属件进行粘接，如果损坏无法进行更换，整个枪头将会报废；

3）、零件繁多、制造成本高：气管尾部的接头复杂繁多，采用了滚压工艺进行装配之后，又另外拧入螺纹接头，导致尾部接头过多，多接头，多零件，增加制造成本，且结构趋于复杂，增加漏气风险。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高频等离子切割枪，具有防脱出和防旋转特性，枪头可更换修复，延长枪头使用寿命，枪头内部气流充分环绕回流至枪头各处，有效降低了枪头和耗材的高温，提高了其寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高频等离子切割枪，包括：枪头主体，枪头主体包括大内径筒状结构，大内径筒状结构的腔体内部依次装配有注塑体、绝缘体、分流器、导流管、电极和割嘴，

注塑体顶部与大内径筒状结构的接触处进行止转配合，分流器顶部的凸台插入注塑体底部，导流管安装在分流器的内腔中，导流管内部具有导流空腔形成气流通道，电极套设于导流管外且与导流管之间具有环状气流间隙，

分流器上设有第一分流通道，第一分流通道与分流器的内腔相连通，大内径筒状结构外侧的保护帽与分流器之间设有绝缘体，绝缘体与保护帽之间具有第二分流通道，

割嘴连接在电极底端部，割嘴与分流器之间设置有涡流环，涡流环表面均布有涡流孔，电极与割嘴之间具有将等离子弧吹出的等离子弧间隙。

在本实用新型一个较佳实施例中，分流器顶部与注塑体相接处具有第一台阶面，注塑体与分流器顶部的凸台通过第一台阶面接触配合，注塑体采用绝缘树脂胶注塑成型。

在本实用新型一个较佳实施例中，大内径筒状结构顶端部内侧具有弧形凸起，注塑体顶端部外侧具有与弧形凸起相配合的弧形凹槽，大内径筒状结构与注塑体相接时顶端部的弧形凸起嵌入弧形凹槽内形成止转配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，分流器与第一绝缘体的相接处具有第二台阶面，第一绝缘体与分流器通过第二台阶面接触配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，导流管的顶端部设置有第一外螺纹，分流器与导流管相接处设有第一内螺纹，导流管与分流器之间为螺纹连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，导流管的底端部与电极的相接处具有圆弧面，导流管底端部与电极之间为通过圆弧面相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，电极的顶端部设置有第二外螺纹，分流器与电极相接处设置有第二内螺纹，分流器与电极之间为螺纹连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，绝缘体与枪头主体之间为分体式设置，绝缘体包括分体式设置的第一绝缘体和第二绝缘体，第一绝缘体和第二绝缘体为分体式设置，

第一绝缘体的底部形成第三内螺纹，第二绝缘体的顶部形成第三外螺纹，第一绝缘体和第二绝缘体为螺纹连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，枪头主体还包括一气管，气管插入注塑体和分流器内部并与导流管相通，气管尾部通过螺纹方式扣压连接有尾部接头。

在本实用新型一个较佳实施例中，气体通过气管流入导流管内部的气流通道，再流入导流管和电极之间的环状气流间隙进行回流，

然后从分流器的第一分流通道流出，经过绝缘体与保护帽之间的第二分流通道后环绕涡流环产生涡流，再经过涡流环表面的涡流孔进入电极与割嘴之间的等离子弧间隙，将等离子弧吹出形成切割弧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高频等离子切割枪具有防脱出和防旋转特性，绝缘体损坏后可进行更换修复枪头，延长枪头使用寿命，气流充分环绕回流至枪头各处，有效降低了枪头和耗材的高温，提高了其寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的高频等离子切割枪一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

附图中各部件的标记如下：1、割嘴，2、电极，201、第二外螺纹，202、等离子弧间隙，3、涡流环，4、保护帽，5、分流器，501、第一台阶面，502、第二台阶面，503、第一内螺纹，504、第二内螺纹，505、第一分流通道，506、第二分流通道，6、导流管，601、第一外螺纹，602、圆弧面，603、气流通道，604、环状气流间隙，7、绝缘体，701、第一绝缘体，702、第二绝缘体，703、第三内螺纹，704、第四外螺纹，8、注塑体，801、弧形凹槽，9、气管，10、尾部接头，11、大内径筒状结构，1101、弧形凸起。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种高频等离子切割枪，包括：枪头主体，枪头主体包括大内径筒状结构11，大内径筒状结构11的腔体内部依次装配有注塑体8、绝缘体7、分流器5、导流管6、电极2和割嘴1。

枪头主体还包括一气管9，气管9插入注塑体8和分流器5内部并与导流管相通，气管9尾部通过螺纹方式扣压连接有尾部接头10，简单高效，节省成本且减少了漏气风险。

注塑体8成型在大内径筒状结构11内部，注塑体8是采用绝缘树脂胶注塑成型的，绝缘树脂胶硬度高，成型好，气管9插入注塑体8内后由于胶体固化后强固坚硬，能够保证气管9不容易发生松动和旋转。

进一步地，注塑体8顶部与大内径筒状结构11的接触处进行止转配合：大内径筒状结构11顶端部内侧具有弧形凸起1101，注塑体8顶端部外侧具有与弧形凸起1101相配合的弧形凹槽801，

大内径筒状结构11与注塑体8相接时顶端部的弧形凸起1101嵌入弧形凹槽801内形成止转配合，进一步保证气管9插入注塑体8和大内径筒状结构11后具有防脱出和防旋转的特性。

分流器5顶部的凸台插入注塑体8底部，其中分流器5顶部与注塑体8相接处具有第一台阶面501，注塑体8与分流器顶部的凸台通过第一台阶面501接触配合，能够限制分流器5向上移动。

大内径筒状结构11外侧的保护帽4与分流器5之间设有绝缘体7，绝缘体7与枪头主体之间为分体式设置。

绝缘体7包括分体式设置的第一绝缘体701和第二绝缘体702，第一绝缘体701和第二绝缘体702为分体式设置，保证绝缘体7损坏后能够进行更换，延长了枪头的使用寿命。

分流器5与第一绝缘体701的相接处具有第二台阶面502，第一绝缘体701与分流器5通过第二台阶面502接触配合，能够进一步限制分流器5向上移动。

导流管6安装在分流器5的内腔中，导流管6的顶端部设置有第一外螺纹601，分流器5与导流管6相接处设有第一内螺纹503，导流管6与分流器5之间为螺纹连接。

电极2套设于导流管6外，导流管6的底端部与电极2的相接处具有圆弧面602，导流管6底端部与电极2之间为通过圆弧面602相接触。

电极2的顶端部设置有第二外螺纹201，分流器5与电极2相接处设置有第二内螺纹504，分流器5与电极2之间为螺纹连接。

第一绝缘体701的底部形成第三内螺纹703，第二绝缘体702的顶部形成第三外螺纹704，第一绝缘体701和第二绝缘体702为螺纹连接。

导流管6内部具有导流空腔形成气流通道603，电极2与导流管6之间具有环状气流间隙604，分流器5上设有第一分流通道505，第一分流通道505与分流器5的内腔相连通，绝缘体7与保护帽4之间具有第二分流通道506，

割嘴1连接在电极2底端部，割嘴1与分流器5之间设置有涡流环3，涡流环3表面均布有涡流孔，电极2与割嘴1之间具有将等离子弧吹出的等离子弧间隙202，

上述气流通道603、环状气流间隙604、第一分流通道505、第二分流通道506、涡流孔和等离子弧间隙202共同形成供气体流通的气路，能够保证气体充分环绕回流至枪头各处，降低了枪头和耗材的高温。

本实用新型中，绝缘体7和涡流环3采用高分子材料制成，耐磨耐高温，机械强度高，绝缘性佳，经久耐用，易于更换。

本实用新型高频等离子切割枪的工作原理是：

气体通过气管9流入导流管6内部的气流通道603，再流入导流管6和电极2之间的环状气流间隙604进行回流，

然后从分流器5的第一分流通道505流出，经过绝缘体7与保护帽4之间的第二分流通道506后环绕涡流环3产生涡流，再经过涡流环3表面的涡流孔进入电极2与割嘴1之间的等离子弧间隙202，将等离子弧吹出形成切割弧。

本实用新型高频等离子切割枪的有益效果是：

采用绝缘树脂胶注塑成型，且与大内径筒状结构做出止转配合，具有防脱出和防旋转特性，无需专用的注塑机进行注塑，制造工艺更简单，有效解决了同类产品在焊接异常情况下，尾部持续高温造成枪头失效的问题；

绝缘体与枪头采用分体式设置，绝缘体损坏后可进行更换修复枪头，延长枪头使用寿命；

通过枪头内部的气流通道充分环绕回流至枪头各处，有效降低了枪头和耗材的高温，提高了其寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高频等离子切割枪，包括：枪头主体，其特征在于，

枪头主体包括大内径筒状结构，大内径筒状结构的腔体内部依次装配有注塑体、绝缘体、分流器、导流管、电极和割嘴，

注塑体顶部与大内径筒状结构的接触处进行止转配合，分流器顶部的凸台插入注塑体底部，导流管安装在分流器的内腔中，导流管内部具有导流空腔形成气流通道，电极套设于导流管外且与导流管之间具有环状气流间隙，

分流器上设有第一分流通道，第一分流通道与分流器的内腔相连通，大内径筒状结构外侧的保护帽与分流器之间设有绝缘体，绝缘体与保护帽之间具有第二分流通道，

割嘴连接在电极底端部，割嘴与分流器之间设置有涡流环，涡流环表面均布有涡流孔，电极与割嘴之间具有将等离子弧吹出的等离子弧间隙。

2.根据权利要求1所述的高频等离子切割枪，其特征在于，分流器顶部与注塑体相接处具有第一台阶面，注塑体与分流器顶部的凸台通过第一台阶面接触配合，注塑体采用绝缘树脂胶注塑成型。

3.根据权利要求2所述的高频等离子切割枪，其特征在于，大内径筒状结构顶端部内侧具有弧形凸起，注塑体顶端部外侧具有与弧形凸起相配合的弧形凹槽，大内径筒状结构与注塑体相接时顶端部的弧形凸起嵌入弧形凹槽内形成止转配合。

4.根据权利要求1所述的高频等离子切割枪，其特征在于，分流器与第一绝缘体的相接处具有第二台阶面，第一绝缘体与分流器通过第二台阶面接触配合。

5.根据权利要求1所述的高频等离子切割枪，其特征在于，导流管的顶端部设置有第一外螺纹，分流器与导流管相接处设有第一内螺纹，导流管与分流器之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的高频等离子切割枪，其特征在于，导流管的底端部与电极的相接处具有圆弧面，导流管底端部与电极之间为通过圆弧面相接触。

7.根据权利要求1所述的高频等离子切割枪，其特征在于，电极的顶端部设置有第二外螺纹，分流器与电极相接处设置有第二内螺纹，分流器与电极之间为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的高频等离子切割枪，其特征在于，绝缘体与枪头主体之间为分体式设置，绝缘体包括分体式设置的第一绝缘体和第二绝缘体，第一绝缘体和第二绝缘体为分体式设置，

第一绝缘体的底部形成第三内螺纹，第二绝缘体的顶部形成第三外螺纹，第一绝缘体和第二绝缘体为螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的高频等离子切割枪，其特征在于，枪头主体还包括一气管，气管插入注塑体和分流器内部并与导流管相通，气管尾部通过螺纹方式扣压连接有尾部接头。

10.根据权利要求1~9任一项所述的高频等离子切割枪，其特征在于，气体通过气管流入导流管内部的气流通道，再流入导流管和电极之间的环状气流间隙进行回流，

然后从分流器的第一分流通道流出，经过绝缘体与保护帽之间的第二分流通道后环绕涡流环产生涡流，再经过涡流环表面的涡流孔进入电极与割嘴之间的等离子弧间隙，将等离子弧吹出形成切割弧。

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