CN212599145U - 一种深孔合金开孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔合金开孔器，包括安装座，所述安装座顶部设置有夹持块，所述安装座底部设置有定位导孔钻，所述安装座底部边缘固定连接有固定座，固定座底部侧壁圆周阵列设置有多个引导孔，每两个所述引导孔之间均设置有安装块，所述安装块底部均设置有朝向引导孔的固定刀头。本实用新型具有以下有益效果：这种深孔合金开孔器能够减少磨损，并且能够增大钻孔深度。

Description

一种深孔合金开孔器

技术领域

本实用新型涉及一种深孔合金开孔器。

背景技术

现有的机加工过程中，经常需要对铁板进行钻孔，使得铁板可以与其他的部件具有连接的可能。为了提高铁板钻孔的效果，现有技术中提出了合金开孔器。

开孔器是专门针对工具模块的加工和数控中心的加工，还有涉及到民用的机架深孔穿孔，但是一般的合金开孔器，开孔深度较小，只能在比较薄的铁板上开孔。而且韧度不够，在穿孔时会出现了类似的断裂断刀的情况，柄部可能会发生扭断。

一般的开孔器都是通过中部定位导孔钻进行钻孔，在使用过程中，为了防止内部钻孔时产生的碎屑影响工作过程，通常在定位导孔钻周围设置较大的空隙，保证碎屑进入到空隙中不会影响定位导孔钻工作，而定位导孔钻周围的开孔器本体底部在钻入一定深度时会与铁板接触，产生较大磨损，影响进一步钻孔且对开孔器的损伤较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔合金开孔器。这种深孔合金开孔器能够减少磨损，并且能够增大钻孔深度。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种深孔合金开孔器，包括安装座，所述安装座顶部设置有夹持块，所述安装座底部设置有定位导孔钻，所述安装座底部边缘固定连接有固定座，固定座底部侧壁圆周阵列设置有多个引导孔，每两个所述引导孔之间均设置有安装块，所述安装块底部均设置有朝向引导孔的固定刀头。

通过采用上述技术方案后，当定位导孔钻进行钻孔并使得钻入深度到达固定座底部的位置处时，固定刀头对铁板进行切割，同时使得固定座逐渐旋入到铁板中。在固定座旋入的过程中，定位导孔钻继续旋入。使得定位导孔钻旋入的深度较大，比市面上的定位导孔钻旋入深度大30-50mm。同时，在旋入过程中，固定刀头切割产生的碎屑会由于固定刀头朝向引导孔的位置处而进入到引导孔中，防止固定刀头卡死。因此，本申请文件所涉及的开孔器能够有效减少磨损并增加钻孔深度。

本实用新型进一步设置为：所述引导孔上设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案后，对于进入到安装块之间空隙中的碎屑，能够在工作震动下通过引导斜面进入到引导孔中，减少外部碎屑，达到较好的环保目的，同时也能够方便储存碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述安装块顶部设置有斜面。

通过采用上述技术方案后，在最终旋入完成时，外部碎屑在斜面的引导下离开安装块，防止在旋出时导致安装块卡死。

本实用新型进一步设置为：所述安装块在固定座上斜向圆周设置。

通过采用上述技术方案后，斜向圆周设置的安装块能够在定位导孔钻工作旋转时，使得产生的碎屑更容易沿着安装块的方向移动并进入到安装块之间，完成碎屑的储存。

本实用新型进一步设置为：所述定位导孔钻与安装座之间设置有可拆卸的安装结构；

所述安装结构包括与固定座螺纹连接的螺旋块，所述螺旋块一端与定位导孔钻抵接，所述螺旋块另一端设置有内六角槽。

通过采用上述技术方案后，螺旋块与安装座之间螺纹连接。螺旋块底部设置有内六角槽，配合工具可将螺旋块旋入到安装座中并与固定槽抵接，或者旋出安装座使得内部的定位导孔钻可自由拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述定位导孔钻与螺旋块抵接的位置处设置有固定槽，对应的，螺旋块上设置有弧形圆顶。

通过采用上述技术方案后，若当螺旋块旋入到安装座中并非与固定槽抵接，而是与定位导孔钻侧壁抵接时，弧形圆顶与圆形的定位导孔钻侧壁抵接，两者之间无法形成稳定安装，继续旋入螺旋块，在受力分解情况下，螺旋块带动定位导孔钻旋转至固定槽与螺旋块抵接，使得螺旋块与定位导孔钻的固定槽稳定配合连接。上述设置无需对定位导孔钻在安装座中的位置进行校正，而是能够通过螺旋块的校正作用自动校正，安装较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块上设置有多个夹持槽。

通过采用上述技术方案后，钻机可通过夹持槽与开孔器形成稳定安装固定，方便对开孔器施加旋转的扭力，方便钻孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益目的：这种深孔合金开孔器能够减少磨损，并且能够增大钻孔深度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的爆炸视图；

图3为图2另一个方向上的结构示意图；

图4为螺旋块的结构示意图。

附图标记：1、安装座；2、夹持块；3、夹持槽；4、固定座；5、定位导孔钻；6、安装结构；61、固定槽；62、螺旋块；63、内六角槽；64、工具；65、弧形圆顶；7、引导孔；8、安装块；9、固定刀头；10、斜面；11、引导斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-图4所示，一种深孔合金开孔器，包括安装座1。安装座1顶部固定连接有夹持块2。夹持块2上设置有三个夹持槽3，三个夹持槽3成正三角形设置。钻机可通过夹持槽3与开孔器形成稳定安装固定，方便对开孔器施加旋转的扭力，方便钻孔。

安装座1底部边缘位置处固定连接有固定座4。固定座4中部中空。安装座1中部安装有定位导孔钻5。定位导孔钻5与安装座1之间设置有可拆卸的安装结构6。

该所述的安装结构6包括设置于定位导孔钻5柄部的固定槽61。固定槽61配合抵接有螺旋块62。螺旋块62与安装座1之间螺纹连接。螺旋块62底部设置有内六角槽63，配合工具64可将螺旋块62旋入到安装座1中并与固定槽61抵接，或者旋出安装座1使得内部的定位导孔钻5可自由拆卸。

螺旋块62与固定槽61抵接的一端设置有弧形圆顶65，若当螺旋块62旋入到安装座1中并非与固定槽61抵接，而是与定位导孔钻5侧壁抵接时，弧形圆顶65与圆形的定位导孔钻5侧壁抵接，两者之间无法形成稳定安装，继续旋入螺旋块62，在受力分解情况下，螺旋块62带动定位导孔钻5旋转至固定槽61与螺旋块62抵接，使得螺旋块62与定位导孔钻5的固定槽61稳定配合连接。上述设置无需对定位导孔钻5在安装座1中的位置进行校正，而是能够通过螺旋块62的校正作用自动校正，安装较为方便。

固定座4靠近底部的侧壁上设置有圆周阵列设置的多个引导孔7。每两个引导孔7之间均设置有斜向设置的安装块8。安装块8靠近引导孔7的一侧设置有固定刀头9。固定刀头9朝向引导孔7的位置处。当定位导孔钻5进行钻孔并使得钻入深度到达固定座4底部的位置处时，固定刀头9对铁板进行切割，同时使得固定座4逐渐旋入到铁板中。在固定座4旋入的过程中，定位导孔钻5继续旋入。使得定位导孔钻5旋入的深度较大，比市面上的定位导孔钻5旋入深度大30-50mm。同时，在旋入过程中，固定刀头9切割产生的碎屑会由于固定刀头9朝向引导孔7的位置处而进入到引导孔7中，防止固定刀头9卡死。

进一步的，每个安装块8顶部均设置有斜面10，在最终旋入完成时，外部碎屑在斜面10的引导下离开安装块8，防止在旋出时导致安装块8卡死。

进一步的，每个引导孔7上均设置有引导斜面11，对于进入到安装块8之间空隙中的碎屑，能够在工作震动下通过引导斜面11进入到引导孔7中，减少外部碎屑，达到较好的环保目的，同时也能够方便储存碎屑。

本申请文件可以在10/30mm的厚板开孔。适合大型的数控加工中心作业，摇摆钻上开孔，磁力钻床上开孔台钻上。该合金开孔器的优点是在深孔作业下时，铁销在边上的开槽位置顺利导出卡刀。该合金开孔器是40crmov材料经过热处理增强硬度制成，从而在开孔中不会断裂。合金在以往上做了改进。厚度和长度增加了能更好的稳定切削，该合金开孔器整体结构设计更能控制他的同心度，开孔器中间有定位导孔钻5促使更能对加个铁件精确定位。

Claims (7)

1.一种深孔合金开孔器，包括安装座(1)，其特征是：所述安装座(1)顶部设置有夹持块(2)，所述安装座(1)底部设置有定位导孔钻(5)，所述安装座(1)底部边缘固定连接有固定座(4)，固定座(4)底部侧壁圆周阵列设置有多个引导孔(7)，每两个所述引导孔之间均设置有安装块(8)，所述安装块(8)底部均设置有朝向引导孔(7)的固定刀头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔合金开孔器，其特征是：所述引导孔(7)上设置有引导斜面(11)。

3.根据权利要求1所述的一种深孔合金开孔器，其特征是：所述安装块(8)顶部设置有斜面(10)。

4.根据权利要求1所述的一种深孔合金开孔器，其特征是：所述安装块(8)在固定座(4)上斜向圆周设置。

5.根据权利要求1所述的一种深孔合金开孔器，其特征是：所述定位导孔钻(5)与安装座(1)之间设置有可拆卸的安装结构(6)；

所述安装结构(6)包括与固定座(4)螺纹连接的螺旋块(62)，所述螺旋块(62)一端与定位导孔钻(5)抵接，所述螺旋块(62)另一端设置有内六角槽(63)。

6.根据权利要求5所述的一种深孔合金开孔器，其特征是：所述定位导孔钻(5)与螺旋块(62)抵接的位置处设置有固定槽(61)，对应的，螺旋块(62)上设置有弧形圆顶(65)。

7.根据权利要求1所述的一种深孔合金开孔器，其特征是：所述夹持块(2)上设置有多个夹持槽(3)。

Images