CN212599033U - 一种合金冲击板用打孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金冲击板用打孔钻头，包括第一钻体和第二钻体，所述第一钻体下端固定连接有底垫，所述底垫上表面开设有圆形滑槽，两侧所述圆形滑槽内部滑动连接有滑块A，所述滑块A上端固定连接有第一套筒；所述第一套筒两侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部滑动连接有滑块B，所述滑块B一侧固定连接有第二套筒，所述第二套筒下端固定连接有连接块；所述连接块内部设置有内腔，所述内腔中滑动连接有滑块C，所述滑块C上端固定连接有垫片，所述垫片与内腔上表面之间固定连接有缓冲弹簧。本实用新型结构简单，设置合理，能够有效对钻孔时产生的金属废屑进行收集防止废屑四溅对人体产生伤害，且能够便捷地进行第二钻体的更换。

Description

一种合金冲击板用打孔钻头

技术领域

本实用新型涉及合金材料加工技术领域，尤其涉及一种合金冲击板用打孔钻头。

背景技术

合金板材是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对合金板材的需求日益增多。

在合金板材的加工过程中需要进场在合金板材上及逆行打孔作业，但是现有的打孔钻头在进行打孔作业时会产生大量的金属飞屑，这些金属飞屑会对人体造成极大的伤害，并且由于进行钻孔时的孔的大小不是固定的，因此需要常常进行钻头的更换，显得十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金冲击板用打孔钻头，通过设置第二套筒、磁铁层能够对钻孔时产生的金属废屑进行收集，避免对人体造成伤害，且能够便捷地进行第二钻体的更换。

根据本实用新型的目的在于提供一种合金冲击板用打孔钻头，包括第一钻体和第二钻体，其特征在于：所述第一钻体下端固定连接有底垫，所述底垫上表面开设有圆形滑槽，两侧所述圆形滑槽内部滑动连接有滑块A，所述滑块A上端固定连接有第一套筒；

所述第一套筒两侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部滑动连接有滑块B，所述滑块B一侧固定连接有第二套筒，所述第二套筒下端固定连接有连接块；

所述连接块内部设置有内腔，所述内腔中滑动连接有滑块C，所述滑块C上端固定连接有垫片，所述垫片与内腔上表面之间固定连接有缓冲弹簧，所述滑块C下端连接有磁铁块。

进一步的，所述第一钻体下表面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽外侧开设有第三凹槽，且所述第三凹槽表面设置有螺纹，所述第二钻体插接在第二凹槽之中，所述第二钻体外侧固定连接有限位块，所述限位块下端设置有固定套筒，所述固定套筒与第二钻体滑动连接且所述固定套筒内壁设置有螺纹，所述固定套筒与第一钻体螺纹连接。

进一步的，所述第二套筒内壁固定连接有磁铁层。

进一步的，所述第一钻体上端固定连接有安装底座。

进一步的，所述第二套筒的长度大于第二钻体的长度。

进一步的，所述第一套筒与第一钻体之间存在间隙。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一套筒、第二套筒、磁铁层、底垫、有圆形滑槽、滑块A，通过磁铁层对铁屑的吸引作用能够在进行打孔时对产生的金属废屑进行收集，避免金属废屑四溅对人体造成伤害。

2、本实用新型通过在第一钻体底部开设第二凹槽、第三凹槽，第二钻体与第二凹槽插接，通过固定套筒与第三凹槽螺纹连接，对第二钻体进行固定，且能够方便地进行第二钻体的更换，解决了现有的钻头更换麻烦的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种合金冲击板用打孔钻头的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合金冲击板用打孔钻头图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种合金冲击板用打孔钻头图1中B的放大结构示意图。

图中：1、第一钻体；101、第三凹槽；102、第二凹槽；2、第二钻体；3、第一套筒；4、安装底座；5、第一凹槽；6、滑块B；7、第二套筒；8、磁铁层；9、底垫；10、滑块A；11、圆形滑槽；12、连接块；1201、内腔；1202、滑块C；1203、磁铁块；1204、垫片；1205、缓冲弹簧；13、固定套筒；14、螺纹；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种合金冲击板用打孔钻头，包括第一钻体1和第二钻体2，第一钻体1下端固定连接有底垫9，底垫9上表面开设有圆形滑槽11，两侧圆形滑槽11内部滑动连接有滑块A10，滑块A10上端固定连接有第一套筒3；第一套筒3两侧开设有第一凹槽5，第一凹槽5内部滑动连接有滑块B6，滑块B6一侧固定连接有第二套筒7，第二套筒7下端固定连接有连接块12；连接块12内部设置有内腔1201，内腔1201中滑动连接有滑块C1202，滑块C1202上端固定连接有垫片1204，垫片1204与内腔1201上表面之间固定连接有缓冲弹簧1205，滑块C1202下端连接有磁铁块1203。

第一钻体1下表面中部开设有第二凹槽102，第二凹槽102外侧开设有第三凹槽101，且第三凹槽101表面设置有螺纹14，第二钻体2插接在第二凹槽102之中，第二钻体2外侧固定连接有限位块15，限位块15下端设置有固定套筒13，固定套筒13与第二钻体2滑动连接且固定套筒13内壁设置有螺纹14，固定套筒13与第一钻体1螺纹连接，第二套筒7内壁固定连接有磁铁层8，第一钻体1上端固定连接有安装底座4，第二套筒7的长度大于第二钻体2的长度，第一套筒3与第一钻体1之间存在间隙。

工作原理以及使用流程：

使用时，通过第一钻体1下端固定连接的底垫9上滑动连接的第一筒体5以及第一筒体5上滑动连接的第二筒体7对需要进行打孔的部位进行覆盖，第二筒体7内部设置有磁铁层8，第二筒体7下端设置有连接块12，连接块12下端设置有磁铁块1203，通过磁铁块1203与金属表面进行磁性连接，使得第二筒体7与板体进行连接，对打孔过程中产生的金属废屑进行磁性吸引，避免铁屑四溅，磁铁块1203上端连接有滑块C1202，通过滑块C1202与垫片1204以及缓冲弹簧1205的连接，能够对钻孔时产生的振动进行缓冲，使得磁铁块1203与板体连接稳定，第二钻体2插接在第二凹槽102内部，通过固定套筒13与第三凹槽101的螺纹连接对第二钻体2进行固定，拆卸时通过将固定套筒13旋转松开，即可进行第二钻体2的更换，更换十分简单便捷，第一套筒3与第一钻体1之间存在间隙，且与底垫9滑动连接，因此在转动时，第一套筒3能够保持相对固定状态。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合金冲击板用打孔钻头，包括第一钻体(1)和第二钻体(2)，其特征在于：所述第一钻体(1)下端固定连接有底垫(9)，所述底垫(9)上表面开设有圆形滑槽(11)，两侧所述圆形滑槽(11)内部滑动连接有滑块A(10)，所述滑块A(10)上端固定连接有第一套筒(3)；

所述第一套筒(3)两侧开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内部滑动连接有滑块B(6)，所述滑块B(6)一侧固定连接有第二套筒(7)，所述第二套筒(7)下端固定连接有连接块(12)；

所述连接块(12)内部设置有内腔(1201)，所述内腔(1201)中滑动连接有滑块C(1202)，所述滑块C(1202)上端固定连接有垫片(1204)，所述垫片(1204)与内腔(1201)上表面之间固定连接有缓冲弹簧(1205)，所述滑块C(1202)下端连接有磁铁块(1203)。

2.根据权利要求1所述的一种合金冲击板用打孔钻头，其特征在于：所述第一钻体(1)下表面中部开设有第二凹槽(102)，所述第二凹槽(102)外侧开设有第三凹槽(101)，且所述第三凹槽(101)表面设置有螺纹(14)，所述第二钻体(2)插接在第二凹槽(102)之中，所述第二钻体(2)外侧固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)下端设置有固定套筒(13)，所述固定套筒(13)与第二钻体(2)滑动连接且所述固定套筒(13)内壁设置有螺纹(14)，所述固定套筒(13)与第一钻体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金冲击板用打孔钻头，其特征在于：所述第二套筒(7)内壁固定连接有磁铁层(8)。

4.根据权利要求1所述的一种合金冲击板用打孔钻头，其特征在于：所述第一钻体(1)上端固定连接有安装底座(4)。

5.根据权利要求1所述的一种合金冲击板用打孔钻头，其特征在于：所述第二套筒(7)的长度大于第二钻体(2)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种合金冲击板用打孔钻头，其特征在于：所述第一套筒(3)与第一钻体(1)之间存在间隙。

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