CN212598516U - 一种超细扁铜线弯线专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细扁铜线弯线专用工具，包括下板和上板，下板的一端和上板的一端通过连接轴转动连接，下板的一侧且位于连接轴的顶部固定设有两个挡杆，下板的另一侧且靠近连接轴转动连接有气压杆，气压杆的顶端与上板的边侧转动连接，下板顶端的中部固定设有连接块，连接块的顶端固定设有套筒，套筒的顶部套设有限位杆。本实用新型通过设有的气压杆，可以使得上板自动回弹，有效解决现有的需要人员手动上抬上板的缺陷，有效节省人力以及工作效率；通过设有的L形板可以抵住扁铜线的端部，进而保证每次的弯折都是相同的规格，有效解决现有技术造成扁铜线端部与弯折部位之间的距离无法有效控制的问题。

Description

一种超细扁铜线弯线专用工具

技术领域

本实用新型涉及一种弯线工具，具体为一种超细扁铜线弯线专用工具。

背景技术

根据中国实用新型(申请号：CN201420756766.8)所公开的一种“电机转子扁铜线弯线工具”，包括上片和下片，上片的上手杆一端的侧面固定有压块，并设有轴孔；下片的下手杆一端的一侧面并排设置有第一挡块和第二挡块，另一侧面固定有转轴，且该端的一边设有凹槽，凹槽与压块对应；下片的转轴装于上片的轴孔内。本实用新型改进了以前弯线费时、费料的缺点，大大提高了工作效率，节约了工作时间，工作强度大大降低，扁铜线弯线线圈形状的角度均一致，且不损坏线圈表面绝缘层，提升了转子的制作、修理质量，经现场试验后，效果良好，操作简单，线圈弯制形状一致。

但在具体实施时，弯线操作需要工人不断的上下操作上手杆，工作效率交底且繁琐；同时扁铜线的端部与弯折部位之间的距离无法有效控制，进而导致后续还要专门针对该问题进行作业，导致工作效率低下；最后调整压制角度是采用更换活套的形式，不仅麻烦还需要购进大量的活套。因此我们对此做出改进，提出一种超细扁铜线弯线专用工具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种超细扁铜线弯线专用工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种超细扁铜线弯线专用工具，包括下板和上板，所述下板的一端和上板的一端通过连接轴转动连接，所述下板的一侧且位于连接轴的顶部固定设有两个挡杆，所述下板的另一侧且靠近连接轴转动连接有气压杆，所述气压杆的顶端与上板的边侧转动连接，所述下板顶端的中部固定设有连接块，所述连接块的顶端固定设有套筒，所述套筒的顶部套设有限位杆，所述套筒和限位杆的边侧均开设有若干个穿孔，其中一个所述穿孔上穿插设有插杆，所述上板的一侧且靠近连接轴固定设有连接杆，所述上板的中部开设有限位槽，所述限位槽内卡合设有限位块，所述限位块的一侧固定设有L形板，所述限位块的另一侧通过紧固机构与上板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固机构具体由固定在限位块底端的螺纹柱以及于螺纹柱螺纹连接的手拧螺栓组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下板的顶端且位于挡杆的顶部固定设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的顶端固定设有垫台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫台呈半圆柱状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆上固定套设有轴承。

本实用新型的有益效果是：该种超细扁铜线弯线专用工具：

1.通过设有的气压杆，可以使得上板自动回弹，有效解决现有的需要人员手动上抬上板的缺陷，有效节省人力以及工作效率；

2.通过设有的L形板可以抵住扁铜线的端部，进而保证每次的弯折都是相同的规格，有效解决现有技术造成扁铜线端部与弯折部位之间的距离无法有效控制的问题；

3.通过调整限位杆位于套筒内的高度，进而可以调整弯折角度，有效解决现有技术需要更换活套的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种超细扁铜线弯线专用工具的结构示意图；

图2是本实用新型一种超细扁铜线弯线专用工具的下板结构示意图；

图3是本实用新型一种超细扁铜线弯线专用工具的垫台结构示意图；

图4是本实用新型一种超细扁铜线弯线专用工具的上板结构示意图；

图5是本实用新型一种超细扁铜线弯线专用工具的L形板结构示意图。

图中：1、下板；2、上板；3、挡杆；4、连接杆；5、连接块；6、气压杆；7、限位槽；8、L形板；9、套筒；10、插杆；11、穿孔；12、限位杆；13、垫台；14、挡板；15、轴承；16、连接轴；17、限位块；18、螺纹柱；19、手拧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种超细扁铜线弯线专用工具，包括下板1和上板2，下板1的一端和上板2的一端通过连接轴16转动连接，下板1的一侧且位于连接轴16的顶部固定设有两个挡杆 3，下板1的另一侧且靠近连接轴16转动连接有气压杆6，气压杆6的顶端与上板2的边侧转动连接，下板1顶端的中部固定设有连接块5，连接块5的顶端固定设有套筒9，套筒9的顶部套设有限位杆12，套筒9和限位杆12的边侧均开设有若干个穿孔11，其中一个穿孔11上穿插设有插杆10，上板2的一侧且靠近连接轴16固定设有连接杆4，上板2的中部开设有限位槽7，限位槽 7内卡合设有限位块17，限位块17的一侧固定设有L形板8，限位块17的另一侧通过紧固机构与上板2连接。

其中，紧固机构具体由固定在限位块17底端的螺纹柱18以及于螺纹柱 18螺纹连接的手拧螺栓19组成，拧松手拧螺栓19后，限位块17可以在限位槽7内移动；拧紧手拧螺栓19后限位块17则被限位在限位槽7内，以此实现调整限位块17在限位槽7内的具体位置。

其中，下板1的顶端且位于挡杆3的顶部固定设有挡板14，在弯线作业过程中，当下压上板2后并松手后，由于设置的气压杆6可以使得上板2自动归位，并且结合挡板14，可以使得每次都能归回到原来的位置。

其中，限位杆12的顶端固定设有垫台13，垫台13呈半圆柱状，由于限位杆12的高度是可调的，进而上板2与垫台13接触的位置也是不同的，通过将垫台13设置成半圆柱状，进而使得每次的接触面积相同，减少应力影响。

其中，连接杆4上固定套设有轴承15，减小摩擦。使得弯线作业变得更顺滑。

在弯线作业过程中，当下压上板2后并松手后，由于设置的气压杆6可以使得上板2自动归位，并且结合挡板14，可以使得每次都能归回到原来的位置；

当需要调整弯线的角度时，首先取下插杆10，然后上下调整限位杆12的具体高度后并重新将插杆10插入穿孔11中完成限位，此时下压上板2时，上板2便会与垫台13接触，进而实现调整上板2与下板1之间的角度，从而实现调整弯线角度；

在每次将需要弯折的超细扁铜线插入两个挡杆3后，可以继续插入并使得超细扁铜线抵触在L形板8上，进而实现每次弯线时，超细扁铜线的端部距离弯折部位每次都相同；值得一提的是，通过控制紧固机构可以调整限位块17在限位槽7内的位置，进而实现调整L形板8的位置，从而实现调整超细扁铜线的端部距离弯折部位的间距，工人可以根据需要的产品规格进行调整。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细扁铜线弯线专用工具，包括下板(1)和上板(2)，其特征在于，所述下板(1)的一端和上板(2)的一端通过连接轴(16)转动连接，所述下板(1)的一侧且位于连接轴(16)的顶部固定设有两个挡杆(3)，所述下板(1)的另一侧且靠近连接轴(16)转动连接有气压杆(6)，所述气压杆(6)的顶端与上板(2)的边侧转动连接，所述下板(1)顶端的中部固定设有连接块(5)，所述连接块(5)的顶端固定设有套筒(9)，所述套筒(9)的顶部套设有限位杆(12)，所述套筒(9)和限位杆(12)的边侧均开设有若干个穿孔(11)，其中一个所述穿孔(11)上穿插设有插杆(10)，所述上板(2)的一侧且靠近连接轴(16)固定设有连接杆(4)，所述上板(2)的中部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内卡合设有限位块(17)，所述限位块(17)的一侧固定设有L形板(8)，所述限位块(17)的另一侧通过紧固机构与上板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种超细扁铜线弯线专用工具，其特征在于，所述紧固机构具体由固定在限位块(17)底端的螺纹柱(18)以及与螺纹柱(18)螺纹连接的手拧螺栓(19)组成。

3.根据权利要求1所述的一种超细扁铜线弯线专用工具，其特征在于，所述下板(1)的顶端且位于挡杆(3)的顶部固定设有挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种超细扁铜线弯线专用工具，其特征在于，所述限位杆(12)的顶端固定设有垫台(13)。

5.根据权利要求4所述的一种超细扁铜线弯线专用工具，其特征在于，所述垫台(13)呈半圆柱状。

6.根据权利要求1所述的一种超细扁铜线弯线专用工具，其特征在于，所述连接杆(4)上固定套设有轴承(15)。

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