CN203626366U - 一种拉线回头绑扎紧固工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉线回头绑扎紧固工具，属于线缆安装工具技术领域，包括横向“U”形座、螺纹杆和上压板；横向“U”形座包括上部的固定梁、下部的下压板和用于连接固定梁和下压板的侧梁；上压板位于固定梁和下压板之间，并与固定梁和下压板平行；上压板的下表面和下压板的上表面均设有弧形凹槽；螺纹杆垂直穿过固定梁中心部位，其底端与上压板上表面紧密贴合；本实用新型使得拉线绑扎紧固过程中受力均匀，使绑扎出的拉线平整美观，且结构简单，可靠性好，使用方便，单人便可操作，有助于提高拉线绑扎工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆安装工具技术领域。
背景技术
在高、低压供电线路的电杆上一般采用拉线来防止电杆倾斜，在输电线路施工过程中，高、低压拉线制作安装是一项经常性的工作，而运行年限较长的拉线出现不同程度的锈蚀现象，给输电线路的正常运行带来安全隐患，需要经常对拉线进行检查或更换处理，每隔几年就要将铁丝大幅度的更换一次，其工作量很大，每次都要消耗大量的人力物力财力，是输变电线路维护过程中重要的一项维护措施；并且每年新建线路杆塔也需要进行拉线制作。
传统的拉线制作方法是由两人操作，一人用钳子夹住回头端部和绑扎铁丝，另外一人进行绑扎操作。在绑扎程中需要两人配合密切，否则会出现拉线绑扎不紧密或出现铁丝绑扎前两圈鼓肚现象；同时由于所夹钢绞线的力臂不同，就造成了所夹钢绞线回头及本线受力不均匀，易发生绑扎出的钢绞线本线与回头表面不平整和扭转；并且在绑扎过程中钳子易造成钢绞线及绑扎铁丝镀锌层损伤，导致拉线锈蚀；因此传统的拉线制作合格率和工作效率较低。拉线制作问题成为输电线路施工作业的一个难题。如何提高在拉线制作过程中合格率和工作效率的问题，已经成为输电线路检修工必须面对的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉线回头绑扎紧固工具，使得拉线本线及回头在绑扎紧固过程中受力均匀，绑扎出的拉线平整美观，其结构简单，可靠性好，使用方便，单人便可操作，有助于提高拉线绑扎工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种拉线回头绑扎紧固工具，包括横向放置的“U”形座、螺纹杆和上压板；所述横向放置的“U”形座包括上部的固定梁、下部的下压板和用于连接固定梁和下压板的侧梁；所述上压板位于固定梁和下压板之间，并与固定梁和下压板平行；所述上压板的下表面设有弧形凹槽Ⅰ，下压板的上表面设有与弧形凹槽Ⅰ位置对应的弧形凹槽Ⅱ；所述螺纹杆垂直穿过固定梁中心部位，并与固定梁内部的螺纹相适配；所述螺纹杆底端与上压板的上表面紧密贴合，所述螺纹杆顶部设有螺纹杆手柄；
所述上压板的上表面设有圆形顶槽；所述螺纹杆的底端位于顶槽中，并与顶槽底面紧密贴合；
所述上压板的左侧边缘中心部位设有方形凹槽；所述侧梁的右侧表面中间部位设有竖直的方形凸块，所述方形凸块和方形凹槽相适配、且滑动配合；
所述侧梁主体上设有圆孔。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的上压板与“U”形座之间采用方形凹槽与方形凸块的衔接和活动方式，实现了上压板与下压板之间的快速对齐和紧固，同时在向下转动螺纹杆并压制“U”形座时，有效避免“U”形座随螺纹杆进行转动；上压板上设置的弧形凹槽Ⅰ和下压板上设置的弧形凹槽Ⅱ，有助于实现拉线本线及回头的准确定位和快速固定，并解决绑扎拉线本线及回头不平整的问题；本实用新型使得拉线在绑扎紧固过程中受力均匀，使绑扎出的拉线平整美观，且结构简单，可靠性好，使用方便，单人便可操作，有助于提高拉线绑扎工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图；
图2是本实用新型上压板与侧梁衔接部分的俯视图；
其中，1、螺纹杆手柄，2、固定梁，3、螺纹杆，4、上压板，5、顶槽，6、弧形凹槽Ⅰ，7、弧形凹槽Ⅱ，8、下压板，9、圆孔，10、侧梁，11、方形凹槽，12、方形凸块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种拉线回头绑扎紧固工具，包括横向放置的“U”形座、螺纹杆3和上压板4；所述横向放置的“U”形座包括上部的固定梁2、下部的下压板8和用于连接固定梁2和下压板8的侧梁10；所述上压板4位于固定梁2和下压板8之间，并与固定梁2和下压板8平行；所述上压板4的下表面设有弧形凹槽Ⅰ6，下压板8的上表面设有与弧形凹槽Ⅰ6位置对应的弧形凹槽Ⅱ7；
所述上压板4的左侧边缘中心部位设有方形凹槽11；所述侧梁10的右侧表面中间部位设有竖直的方形凸块12，所述方形凸块12和方形凹槽11相适配、且滑动配合；所述侧梁10主体上还设有圆孔9，用于连接挂绳。
所述螺纹杆3垂直穿过固定梁2中心部位，并与固定梁2内部的螺纹相适配；所述上压板4的上表面设有圆形顶槽5；所述螺纹杆3的底端位于顶槽5中，并与顶槽5底面紧密贴合；所述螺纹杆3顶部设有螺纹杆手柄1。
本实用新型使用时，将方形凸块12的右侧插入方形凹槽11内，进而将上压板4与侧梁10衔接到一起，螺纹杆3的底端贴合住顶槽5底面；将绑扎铁丝、拉线本线及回头置于弧形凹槽Ⅱ7和弧形凹槽Ⅰ6中，并放置平整，向下旋转螺纹杆3，带动上压板4向下压制，并与下压板8一起将绑扎铁丝、拉线本线及回头压紧，然后使用绑扎铁丝的活动端进行绑扎；绑扎完毕后，向上旋转螺纹杆3，使上压板4松开后，将该绑扎工具从拉线上取下即可；本实用新型使得拉线在绑扎紧固过程中受力均匀，使绑扎出的拉线平整美观，且结构简单，可靠性好，使用方便，单人便可操作，有助于提高拉线绑扎工作效率。
Claims (3)
1.一种拉线回头绑扎紧固工具，其特征在于：包括横向放置的“U”形座、螺纹杆（3）和上压板（4）；所述横向放置的“U”形座包括上部的固定梁（2）、下部的下压板（8）和用于连接固定梁（2）和下压板（8）的侧梁（10）；所述上压板（4）位于固定梁（2）和下压板（8）之间，并与固定梁（2）和下压板（8）平行；所述上压板（4）的下表面设有弧形凹槽Ⅰ（6），下压板（8）的上表面设有与弧形凹槽Ⅰ（6）位置对应的弧形凹槽Ⅱ（7）；所述螺纹杆（3）垂直穿过固定梁（2）中心部位，并与固定梁（2）内部的螺纹相适配；所述螺纹杆（3）底端与上压板（4）的上表面紧密贴合，所述螺纹杆（3）顶部设有螺纹杆手柄（1）。
2.根据权利要求1所述的一种拉线回头绑扎紧固工具，其特征在于：所述上压板（4）的上表面设有圆形顶槽（5）；所述螺纹杆（3）的底端位于顶槽（5）中，并与顶槽（5）底面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种拉线回头绑扎紧固工具，其特征在于：所述上压板（4）的左侧边缘中心部位设有方形凹槽（11）；所述侧梁（10）的右侧表面中间部位设有竖直的方形凸块（12），所述方形凸块（12）和方形凹槽（11）相适配、且滑动配合。
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