CN108331423A - 一种电杆拉线接头电动绑扎系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电杆拉线接头电动绑扎系统，通过转动调节手轮件调节限位架板与绑扎架板的间距，控制齿轮丝套与扎线绑扎器啮合连接；转动电机驱动件，通过电机驱动件带动传动丝杆旋转，传动丝杆再带动齿轮丝套旋转向前移动，齿轮丝套同步带动扎线绑扎器旋转并向前移动牵引扎线有序绑扎在拉线接头上；当扎线绑扎到需要长度，通过转动调节手轮件调节限位架板与绑扎架板的间距，控制齿轮丝套与扎线绑扎器分离；拆卸扎线绑扎器，切断扎线，通过第一拉线接头夹紧件和第二拉线接头夹紧件从拉线接头上取下，完整拉线接头绑扎。相对于手工绑扎效率可以提高5倍以上，还减少了劳动强度，提高了绑扎质量。

Description

一种电杆拉线接头电动绑扎系统

技术领域

本发明涉及电力工程施工技术领域，具体涉及一种电杆拉线接头电动绑扎系统。

背景技术

现在，在高、低压供电线路的电杆(如终端杆、转角杆)上一般采用拉线来防止电杆倾斜，且绑扎拉线的下端时常要交替地采用老虎钳、扳手、大锤等多种手持工具(绑扎拉线下端时要先通过UT线卡使拉线下端形成双股线，然后对双股线进行绑扎)，拉线的绑扎材料常采用镀锌铁丝(俗称扎线)。采用上述工具绑扎拉线时存在以下缺陷：一、劳动强度大；二、工具易被损坏、扎线的镀锌层易被破坏；三、新上岗人员很难熟练掌握绑扎拉线的工艺要求。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种电杆拉线接头电动绑扎系统，解决绑扎拉线时存在劳动强度大、工具易被损坏、扎线的镀锌层易被破坏；新上岗人员很难熟练掌握绑扎拉线的工艺要求的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电杆拉线接头电动绑扎系统，包括第一拉线接头夹紧件、第二拉线接头夹紧件、扎线绑扎器、绑扎架板和传动丝杆，所述第一拉线接头夹紧件和第二拉线接头夹紧件的前端对应插设在绑扎架板的两个端部，所述第一拉线接头夹紧件和第二拉线接头夹紧件的后端通过设置夹紧结构，所述传动丝杆设置在绑扎架板上，在传动丝杆上端设置丝杆伞齿，与丝杆伞齿相配合的设有控制传动丝杆转动的电机驱动件；

所述电机驱动件包括电机、电机杆和绑扎伞齿，所述电机杆一端与电机连接，所述电机杆另一端与绑扎伞齿连接，绑扎伞齿与丝杆伞齿相互啮合传动，电机杆通过安装板安装在绑扎架板上；

所述传动丝杆上套设有齿轮丝套，所述齿轮丝套的外环两端均设有限位台；所述扎线绑扎器包括两件对称结构的半圆柱体，在半圆柱体的中心轴线上设有半圆拉线导向槽，在半圆柱体的偏中心轴线位置上设有与中心轴线相倾斜的半圆扎线导向槽，所述扎线绑扎器外环面设有与齿轮丝套相啮合的轮齿，当齿轮丝套与扎线绑扎器相啮合时，扎线绑扎器两端面卡在齿轮丝套的两个限位台内；

采用第一拉线接头夹紧件和第二拉线接头夹紧件的后端通过设置夹紧结构夹持在拉线接头需绑扎部位两端上；使用扎线的端头固定在拉线接头需绑扎部位底端；

使用扎线绑扎器，通过两件半圆柱体的半圆拉线导向槽套在拉线接头上，通过两件半圆柱体的半圆扎线导向槽套在扎线上，然后通过螺栓连接件使两件半圆柱体对称圆柱后牢固连接；

通过转动调节手轮件调节限位架板与绑扎架板的间距，控制齿轮丝套与扎线绑扎器啮合连接；转动电机驱动件，通过电机驱动件带动传动丝杆旋转，传动丝杆再带动齿轮丝套旋转向前移动，齿轮丝套同步带动扎线绑扎器旋转并向前移动牵引扎线有序绑扎在拉线接头上；

当扎线绑扎到需要长度，通过转动调节手轮件调节限位架板与绑扎架板的间距，控制齿轮丝套与扎线绑扎器分离；拆卸扎线绑扎器，切断扎线，通过第一拉线接头夹紧件和第二拉线接头夹紧件从拉线接头上取下，完整拉线接头绑扎。

进一步的，所述第一拉线接头夹紧件和第二拉线接头夹紧件的前端滑动插设在绑扎架板的两个端部后，将第一拉线接头夹紧件和第二拉线接头夹紧件的前端通过限位架板连接，在限位架板的中部设有与绑扎架板连接的调节手轮件，通过转动调节手轮件调节限位架板与绑扎架板间距，从而控制齿轮丝套与扎线绑扎器啮合连接。

进一步的，所述调节手轮件包括调节手轮和调节丝杆，所述调节手轮安装在调节丝杆外端，所述调节丝杆与限位架板螺纹连接，所述调节丝杆内端被限位在绑扎架板上的拉紧块上，通过转动调节手轮件调节限位架板与绑扎架板间距。

进一步的，所述夹紧结构包括U型卡口，在U型卡口的一侧上设有转动架板，在U型卡口另一侧上设有卡着转动架板的卡槽，在转动架板上对应U型卡口底部设有夹紧手轮件。

进一步的，所述夹紧手轮件包括夹紧手轮、夹紧丝杆和U型夹，所述夹紧丝杆一端与夹紧手轮连接，所述夹紧丝杆另一端与U型夹连接，夹紧丝杆与转动架板螺纹连接，通过转动夹紧手轮使拉线接头夹紧在U型卡口与U型夹之间。

进一步的，所述扎线绑扎器的两件半圆柱体端头上分别设有螺栓连接件。

进一步的，所述电机驱动件包括电机、电机杆和绑扎伞齿，所述电机杆一端与电机连接，所述电机杆另一端与绑扎伞齿连接，绑扎伞齿与丝杆伞齿相互啮合传动，电机杆通过安装板安装在绑扎架板上。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种电杆拉线接头电动绑扎系统，为了使扎线绑扎器安装方便，通过将扎线绑扎器设计成两件对称结构的半圆柱体，在半圆柱体的中心轴线上设有半圆拉线导向槽，在半圆柱体的偏中心轴线上设有倾斜半圆扎线导向槽，通过使扎线绑扎器的两个半圆拉线导向槽套在拉线接头上自由转动，在扎线绑扎器转动的同时，由于两个半圆扎线导向槽对扎线的牵引作用，从而使扎线均匀、整齐、牢固的缠绕在拉线接头上，从而解决了绑扎拉线时存在劳动强度大、工具易被损坏、扎线的镀锌层易被破坏；新上岗人员很难熟练掌握绑扎拉线的工艺要求的问题；

实现扎线绑扎器旋转并能前、后移动，通过在扎线绑扎器外环面设有与齿轮丝套相啮合的轮齿，当齿轮丝套与扎线绑扎器相啮合时，扎线绑扎器两端面卡在齿轮丝套的两个限位台内，通过齿轮丝套在传动丝杆上旋转并前后移动，齿轮丝套同步带动扎线绑扎器旋转并前后移动。从而可以通过简单操作实现扎线绑扎器旋转并能前、后移动，轻松完成绑扎拉线。相对于手工绑扎效率可以提高5倍以上，通过，电机控制绑扎减少了劳动强度(仅仅需要人工安装设备)，提高了绑扎质量。

本发明一种电杆拉线接头电动绑扎系统解决的难点主要有，扎线强度硬，不易折弯，设计的绑扎设备要操作方便，装卸方便，因为绑扎设备无法从电杆拉线两端安装或拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种电杆拉线接头电动绑扎系统的结构示意图；

图2为本发明绑扎架板的结构示意图；

图3为本发明第一拉线接头夹紧件和第二拉线接头夹紧件的结构示意图；

图4为本发明扎线绑扎器的结构示意图；

图5为本发明扎线绑扎器的前端面结构示意图；

图6为本发明扎线绑扎器的后端面结构示意图；

图7为电杆拉线接头绑扎完成后的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一拉线接头夹紧件，2-第二拉线接头夹紧件，3-扎线绑扎器，4-绑扎架板，5-传动丝杆，6-夹紧结构，7-拉线接头，8-丝杆伞齿，9-电机驱动件，10-齿轮丝套，11-限位台，12-半圆柱体，13-半圆拉线导向槽，14-半圆扎线导向槽，15-限位架板，16-调节手轮件，17-调节手轮，18-调节丝杆，19-U型卡口，20-转动架板，21-卡槽，22-夹紧手轮件，23-夹紧手轮，24-夹紧丝杆，25-U型夹，26-螺栓连接件，27-电机，28-电机杆，29-绑扎伞齿，30-安装板，31-电杆，32-扎线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-6所示，本发明一种电杆拉线接头电动绑扎系统，包括第一拉线接头夹紧件1、第二拉线接头夹紧件2、扎线绑扎器3、绑扎架板4和传动丝杆5，第一拉线接头夹紧件1和第二拉线接头夹紧件2的前端对应插设在绑扎架板4的两个端部，安装时，绑扎架板4与拉线是平行设置，绑扎架板4通过在第一拉线接头夹紧件1和第二拉线接头夹紧件2的前端滑动来调节传动丝杆5与扎线绑扎器3的间距，所述第一拉线接头夹紧件1和第二拉线接头夹紧件2的后端通过设置夹紧结构6夹持在拉线接头7需绑扎部位两端上，所述传动丝杆5设置在绑扎架板4上，传动丝杆5两端通过轴承安装在绑扎架板4上，绑扎架板4为一个板状结构，在中部设有方型通孔便于齿轮丝套10在传动丝杆5前后移动，在传动丝杆5上端设置丝杆伞齿8，与丝杆伞齿8相配合的设有控制传动丝杆5转动的电机驱动件9。

传动丝杆5上套设有齿轮丝套10，所述齿轮丝套10的外环两端均设有限位台11；所述扎线绑扎器3包括两件对称结构的半圆柱体12，在半圆柱体12的中心轴线上设有半圆拉线导向槽13，在半圆柱体12的偏中心轴线位置上设有与中心轴线相倾斜的半圆扎线导向槽14，半圆扎线导向槽14的底端口做圆角处理，在绑扎时，防止损坏扎线，半圆扎线导向槽14的大小根据扎线的直径而定，所述扎线绑扎器3外环面设有与齿轮丝套10相啮合的轮齿，当齿轮丝套10与扎线绑扎器3相啮合时，扎线绑扎器3两端面卡在齿轮丝套10的两个限位台11内，在齿轮丝套10在传动丝杆5上旋转并前、后移动时，所述齿轮丝套10同步带动扎线绑扎器3旋转并前、后移动。

采用第一拉线接头夹紧件1和第二拉线接头夹紧件2的后端通过设置夹紧结构6夹持在拉线接头7需绑扎部位两端上；使用扎线的端头固定在拉线接头7需绑扎部位底端；

使用扎线绑扎器3，通过两件半圆柱体12的半圆拉线导向槽套13在拉线接头7上，通过两件半圆柱体的半圆扎线导向槽14套在扎线32上，然后通过螺栓连接件26使两件半圆柱体12对称圆柱后牢固连接；

通过转动调节手轮件16调节限位架板15与绑扎架板4的间距，控制齿轮丝套10与扎线绑扎器3啮合连接；转动电机驱动件9，通过电机驱动件9带动传动丝杆5旋转，传动丝杆5再带动齿轮丝套10旋转向前移动，齿轮丝套10同步带动扎线绑扎器3旋转并向前移动牵引扎线32有序绑扎在拉线接头7上；

当扎线32绑扎到需要长度，通过转动调节手轮件16调节限位架板15与绑扎架板4的间距，控制齿轮丝套10与扎线绑扎器3分离；拆卸扎线绑扎器，切断扎线32，通过第一拉线接头夹紧件1和第二拉线接头夹紧件2从拉线接头7上取下，完整拉线接头绑扎。

第一拉线接头夹紧件1和第二拉线接头夹紧件2的前端滑动插设在绑扎架板4的两个端部后，将第一拉线接头夹紧件1和第二拉线接头夹紧件2的前端通过限位架板15连接，在限位架板15的中部设有与绑扎架板4连接的调节手轮件16，通过转动调节手轮件16调节限位架板15与绑扎架板4的间距，从而控制齿轮丝套10与扎线绑扎器3啮合连接。

调节手轮件16包括调节手轮17和调节丝杆18，所述调节手轮17安装在调节丝杆18外端，所述调节丝杆18与限位架板15螺纹连接，所述调节丝杆18内端被限位在绑扎架板4上设置的拉紧块上转动，通过转动调节手轮件16调节限位架板15与绑扎架板4的间距。

夹紧结构6包括U型卡口19，在U型卡口19的一侧上设有转动架板20，在U型卡口19另一侧上设有卡着转动架板20的卡槽21，在转动架板20上对应U型卡口19底部设有夹紧手轮件22。

夹紧手轮件22包括夹紧手轮23、夹紧丝杆24和U型夹25，所述夹紧丝杆24一端与夹紧手轮23连接，所述夹紧丝杆24另一端与U型夹25连接，夹紧丝杆24与转动架板20螺纹连接，通过转动夹紧手轮23使拉线接头7夹紧在U型卡口19与U型夹25之间。

扎线绑扎器3的两件半圆柱体12端头上分别设有螺栓连接件26，通过螺栓连接件26使两件半圆柱体12对称圆柱后牢固连接。

电机驱动件9包括电机27、电机杆28和绑扎伞齿29，所述电机杆28一端与电机27连接，所述电机杆28另一端与绑扎伞齿29连接，绑扎伞齿29与丝杆伞齿8相互啮合传动，电机杆28通过安装板30安装在绑扎架板4上。

本发明一种电杆拉线接头电动绑扎系统，为了使扎线绑扎器安装方便，通过将扎线绑扎器设计成两件对称结构的半圆柱体，在半圆柱体的中心轴线上设有半圆拉线导向槽，在半圆柱体的偏中心轴线上设有倾斜半圆扎线导向槽，通过使扎线绑扎器的两个半圆拉线导向槽套在拉线接头上自由转动，在扎线绑扎器转动的同时，由于两个半圆扎线导向槽对扎线的牵引作用，从而使扎线均匀、整齐、牢固的缠绕在拉线接头上，从而解决了绑扎拉线时存在劳动强度大、工具易被损坏、扎线的镀锌层易被破坏；新上岗人员很难熟练掌握绑扎拉线的工艺要求的问题；

实现扎线绑扎器旋转并能前、后移动，通过在扎线绑扎器外环面设有与齿轮丝套相啮合的轮齿，当齿轮丝套与扎线绑扎器相啮合时，扎线绑扎器两端面卡在齿轮丝套的两个限位台内，通过齿轮丝套在传动丝杆上旋转并前后移动，齿轮丝套同步带动扎线绑扎器旋转并前后移动。从而可以通过简单操作实现扎线绑扎器旋转并能前、后移动，轻松完成绑扎拉线。相对于手工绑扎效率可以提高5倍以上，还减少了劳动强度，提高了绑扎质量。

本发明一种电杆拉线接头电动绑扎系统的拉线接头绑扎步骤，采用第一拉线接头夹紧件1和第二拉线接头夹紧件2的后端通过设置夹紧结构6夹持在拉线接头7需绑扎部位两端上；

使用扎线的端头固定在拉线接头7需绑扎部位底端(可采用手动将扎线在拉线接头7上绑扎1-2圈，扎线32的端头固定为准)；

使用扎线绑扎器，通过两件半圆柱体的半圆拉线导向槽套在拉线接头7上，扎线绑扎器可以在拉线接头7上上下移动，通过两件半圆柱体的半圆扎线导向槽套在扎线32上(注意半圆扎线导向槽端口靠近中心轴线的在下端)，然后通过螺栓连接件26使两件半圆柱体12对称圆柱后牢固连接；

通过转动调节手轮件16调节限位架板15与绑扎架板4的间距，控制齿轮丝套10与扎线绑扎器3啮合连接；

转动电机驱动件9，通过电机驱动件9带动传动丝杆5旋转，传动丝杆5再带动齿轮丝套10旋转向前移动，齿轮丝套10同步带动扎线绑扎器3旋转并向前移动牵引扎线32(扎线32是成卷状的)有序绑扎在拉线接头7上；

当扎线32绑扎到需要长度，通过转动调节手轮件16调节限位架板15与绑扎架板4的间距，控制齿轮丝套10与扎线绑扎器3分离；拆卸扎线绑扎器，切断扎线32，通过第一拉线接头夹紧件1和第二拉线接头夹紧件2从拉线接头7上取下，完整拉线接头绑扎。如图7所示。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电杆拉线接头电动绑扎系统，包括第一拉线接头夹紧件(1)、第二拉线接头夹紧件(2)、扎线绑扎器(3)、绑扎架板(4)和传动丝杆(5)，其特征在于：所述第一拉线接头夹紧件(1)和第二拉线接头夹紧件(2)的前端对应插设在绑扎架板(4)的两个端部，所述第一拉线接头夹紧件(1)和第二拉线接头夹紧件(2)的后端通过设置夹紧结构(6)，所述传动丝杆(5)设置在绑扎架板(4)上，在传动丝杆(5)上端设置丝杆伞齿(8)，与丝杆伞齿(8)相配合的设有控制传动丝杆(5)转动的电机驱动件(9)；

所述电机驱动件(9)包括电机(27)、电机杆(28)和绑扎伞齿(29)，所述电机杆(28)一端与电机(27)连接，所述电机杆(28)另一端与绑扎伞齿(29)连接，绑扎伞齿(29)与丝杆伞齿(8)相互啮合传动，电机杆(28)通过安装板(30)安装在绑扎架板(4)上；

所述传动丝杆(5)上套设有齿轮丝套(10)，所述齿轮丝套(10)的外环两端均设有限位台(11)；所述扎线绑扎器(3)包括两件对称结构的半圆柱体(12)，在半圆柱体(12)的中心轴线上设有半圆拉线导向槽(13)，在半圆柱体(12)的偏中心轴线位置上设有与中心轴线相倾斜的半圆扎线导向槽(14)，所述扎线绑扎器(3)外环面设有与齿轮丝套(10)相啮合的轮齿，当齿轮丝套(10)与扎线绑扎器(3)相啮合时，扎线绑扎器(3)两端面卡在齿轮丝套(10)的两个限位台(11)内；

采用第一拉线接头夹紧件(1)和第二拉线接头夹紧件(2)的后端通过设置夹紧结构(6)夹持在拉线接头(7)需绑扎部位两端上；使用扎线的端头固定在拉线接头(7)需绑扎部位底端；

使用扎线绑扎器(3)，通过两件半圆柱体(12)的半圆拉线导向槽套(13)在拉线接头(7)上，通过两件半圆柱体的半圆扎线导向槽(14)套在扎线(32)上，然后通过螺栓连接件(26)使两件半圆柱体(12)对称圆柱后牢固连接；

通过转动调节手轮件(16)调节限位架板(15)与绑扎架板(4)的间距，控制齿轮丝套(10)与扎线绑扎器(3)啮合连接；转动电机驱动件(9)，通过电机驱动件(9)带动传动丝杆(5)旋转，传动丝杆(5)再带动齿轮丝套(10)旋转向前移动，齿轮丝套(10)同步带动扎线绑扎器(3)旋转并向前移动牵引扎线(32)有序绑扎在拉线接头(7)上；

当扎线(32)绑扎到需要长度，通过转动调节手轮件(16)调节限位架板(15)与绑扎架板(4)的间距，控制齿轮丝套(10)与扎线绑扎器(3)分离；拆卸扎线绑扎器，切断扎线(32)，通过第一拉线接头夹紧件(1)和第二拉线接头夹紧件(2)从拉线接头(7)上取下，完整拉线接头绑扎。

2.根据权利要求1所述的一种电杆拉线接头电动绑扎系统，其特征在于：所述第一拉线接头夹紧件(1)和第二拉线接头夹紧件(2)的前端滑动插设在绑扎架板(4)的两个端部后，将第一拉线接头夹紧件(1)和第二拉线接头夹紧件(2)的前端通过限位架板(15)连接，在限位架板(15)的中部设有与绑扎架板(4)连接的调节手轮件(16)，通过转动调节手轮件(16)调节限位架板(15)与绑扎架板(4)的间距，从而控制齿轮丝套(10)与扎线绑扎器(3)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种电杆拉线接头电动绑扎系统，其特征在于：所述调节手轮件(16)包括调节手轮(17)和调节丝杆(18)，所述调节手轮(17)安装在调节丝杆(18)外端，所述调节丝杆(18)与限位架板(15)螺纹连接，所述调节丝杆(18)内端被限位在绑扎架板(4)上设置的拉紧块上转动，通过转动调节手轮件(16)调节限位架板(15)与绑扎架板(4)的间距。

4.根据权利要求1所述的一种电杆拉线接头电动绑扎系统，其特征在于：所述夹紧结构(6)包括U型卡口(19)，在U型卡口(19)的一侧上设有转动架板(20)，在U型卡口(19)另一侧上设有卡着转动架板(20)的卡槽(21)，在转动架板(20)上对应U型卡口(19)底部设有夹紧手轮件(22)。

5.根据权利要求4所述的一种电杆拉线接头电动绑扎系统，其特征在于：所述夹紧手轮件(22)包括夹紧手轮(23)、夹紧丝杆(24)和U型夹(25)，所述夹紧丝杆(24)一端与夹紧手轮(23)连接，所述夹紧丝杆(24)另一端与U型夹(25)连接，夹紧丝杆(24)与转动架板(20)螺纹连接，通过转动夹紧手轮(23)使拉线接头(7)夹紧在U型卡口(19)与U型夹(25)之间。

6.根据权利要求1所述的一种电杆拉线接头电动绑扎系统，其特征在于：所述扎线绑扎器(3)的两件半圆柱体(12)端头上分别设有螺栓连接件(26)，通过螺栓连接件(26)使两件半圆柱体(12)对称圆柱后牢固连接。