CN212598483U - 一种纽扣组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣组合机，包括纽扣面盖送料机构、组合配件送料机构，转盘机构、冲床机构、驱动机构、离合机构和监控系统。转盘机构包括转盘等，转盘机构设有产品接近开关。监控系统包括控制器，第一光纤检测器、第二光纤检测器和产品接近开关。与传统技术相比，本实用新型的纽扣组合机，通过产品接近开关监测转盘上的纽扣面盖是否处于预期状态。通过第一光纤检测器、第二光纤检测器监测纽扣构件的出料状态。控制器根据产品接近开关等的反馈信息作出控制指令，控制组合纽扣机的组合工作中停，进而人工进行检查、调整等，避免在构件缺少，或者构件摆放状态有误的情况下冲床机构仍然进行冲压组合，导致产品的成品率低，构件浪费等问题。

Description

一种纽扣组合机

技术领域

本实用新型涉及一种纽扣生产装置，特别是涉及一种纽扣组合机。

背景技术

市面上常见的组合式纽扣通常包括纽扣面盖和组合配件，组合配件常见的为铜管。

传统的纽扣式纽扣在组合时，要么采用人工操作，要么采用纽扣组合装置进行自动组合。人工操作费时费力，操作效率低，人工成本高。传统的纽扣组合装置在组合纽扣时，由于无法判别纽扣面盖和组合配件是否已输送放置至指定的加工工位，也无法判别纽扣面盖和组合配件在组装时是否处于预期的方位状态(比如无法判别纽扣面盖的组装面是否正反倒置等)，导致当冲床模具在纽扣面盖和/或组合配件处于非预期的方位状态进行冲压组合时，容易受到损坏，还导致组装后容易出现纽扣次品，次品率较高，造成纽扣构件浪费的现象等。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种方便监测组合式纽扣的构件在未组装之前是否正常持续性输出，以及判别工位上的纽扣面盖(构件之一)的有无及是否正反倒置的纽扣组合机，进而提高成品率，避免出现次品率高、纽扣构件浪费的问题等。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种纽扣组合机，包括纽扣面盖送料机构、组合配件送料机构，转盘机构、冲床机构、驱动机构、离合机构和监控系统，所述转盘机构包括转盘传动主轴，以及套固于所述转盘传动主轴上的转盘和转盘单向传动齿轮，所述转盘安装在转盘工作台的上方，所述转盘单向传动齿轮位于所述转盘工作台的下方，所述驱动机构传动连接于所述转盘单向传动齿轮带动所述转盘传动主轴及所述转盘发生转动，所述转盘开设有用于置放纽扣面盖的工位孔，所述转盘机构设有用于检测纽扣面盖是否以预期的状态置于所述工位孔上的产品接近开关，所述产品接近开关设置于所述转盘工作台上，所述产品接近开关对应于所述工位孔设置；

所述驱动机构包括驱动装置和传动组件，所述离合机构包括插销离合器，以及通电后相磁吸配合的电磁铁吸板和电磁铁，所述插销离合器安装于所述传动组件的传动轴上，所述电磁铁吸板通过连杆与所述插销离合器相连接；

所述监控系统包括控制器，用于检测纽扣面盖是否正常出料的第一光纤检测器，用于检测组合配件是否正常出料的第二光纤检测器，以及所述产品接近开关，所述第一光纤检测器对应设置于所述纽扣面盖送料机构的出料槽，所述第二光纤检测器对应设置于所述组合配件送料机构的出料槽，所述产品接近开关、所述第一光线检测器和所述第二光纤检测器的输出端分别与所述控制器相连接，所述控制器的输出端与所述电磁铁相电连接。

进一步地，所述转盘沿其周向方向均匀布设有若干个所述工位孔，所述产品接近开关设置于对应若干个所述工位孔的中心点依次连接形成的圆形连线上。

进一步地，所述产品接近开关为金属感应开关，所述转盘与所述转盘工作台之间的距离与所述金属感应开关的感应距离相匹配。

进一步地，所述转盘机构还包括刹车系统，所述刹车系统包括弹簧、固定弹簧螺母和平面轴承，所述固定弹簧螺母固定于所述转盘传动主轴的底部，所述弹簧套于所述转轴传动主轴上，所述弹簧的底部固定于所述固定弹簧螺母，所述弹簧的顶部固定于所述平面轴承，所述平面轴承固定于设置于所述转盘单向传动齿轮下方的转盘工作台底板的底面。

进一步地，冲床机构包括冲床机架和冲床滑块，所述监控系统还包括总运行次数检测开关，所述总运行次数检测开关设置于所述冲床机架上，所述总运行次数检测开关与所述控制器相电连接。

进一步地，所述插销离合器包括插销离合与插销，所述插销离合安装于所述传动组件的传动轴上，所述插销固定于所述连杆的一端，所述连杆的另一端设有方便手动控制所述连杆转动以控制所述插销离合与所述插销之间离合关系的离合手臂。

进一步地，所述纽扣面盖送料机构包括纽扣面盖震动器、纽扣面盖直振送料器和纽扣面盖推动滑块组件，所述纽扣面盖震动器的输出端连接于所述纽扣面盖直振送料器，所述纽扣面盖直振送料器具有纽扣面盖出料槽，所述纽扣面盖出料槽的槽宽与纽扣面盖的直径相匹配，所述纽扣面盖推动滑块组件设置于所述纽扣面盖出料槽的出口端，所述纽扣面盖推动滑块组件安装于滑块平台上，所述滑块平台的台面高于或等于所述转盘的上表面所在高度。

进一步地，所述组合配件送料机构包括上料斗、旋转出料斗、组合配件出料槽、组合配件出料槽调节螺杆、螺杆连接臂和传动凸轮，所述上料斗的出料端与所述旋转出料斗相衔接，所述旋转出料斗的输出端与所述组合配件出料槽相连接，所述组合配件出料槽调节螺杆的一端与所述组合配件出料槽固定连接，所述组合配件出料槽调节螺杆的另一端与所述螺杆连接臂的一端相转动连接，所述螺杆连接臂的另一端以可转动的方式安装于所述纽扣组合机的机架体上，所述螺杆连接臂的另一端设有凸轮从动件，所述凸轮从动件与所述传动凸轮的轮面相配合带动所述螺杆连接臂及所述组合配件出料槽往复移动，所述传动凸轮安装于凸轮传动轴上，所述凸轮传动轴固定于所述机架体上。

进一步地，所述凸轮传动轴的输出端连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的输出端连接有滑块，所述滑块设有与所述转盘单向传动齿轮相啮合的销齿条，所述销齿条以可转动的方式连接于所述滑块上，所述机架体上对应于所述滑块的位置设有滑槽，所述滑块以可滑动的方式安装于所述滑槽内，所述滑块上设有对所述销齿条施加弹力以使所述销齿条发生摆动由位于相对所述转盘单向传动齿轮的轮齿的位置跳跃至位于相对所述转盘单向传动齿轮的齿槽的位置的弹性件，所述凸轮传动轴通过所述曲柄连杆机构带动所述滑块发生往复滑动以带动所述转盘单向传动齿轮发生转动。

进一步地，驱动装置为电机，所述传动组件包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件包括皮带和皮带轮，所述第二传动组件包括传动链条、传动链轮和传动轴，所述传动轴包括用于驱动所述冲床滑块进行冲压工作的第一传动轴，用于驱动所述纽扣面推动滑块组件将所述纽扣直振送料器送出的纽扣面盖推送至所述转盘的工位孔上的第二传动轴，以及所述凸轮传动轴，所述皮带轮安装于所述第一传动轴的输入端，所述皮带安装于所述皮带轮和所述电机的输出轴上，所述传动链轮的数量为具有三个，三个所述传动链轮一一对应设于所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述凸轮传动轴，所述传动链轮安装于三个所述传动链轮上。

采用上述技术方案后，本实用新型一种纽扣组合机，具有以下有益效果：本实用新型的纽扣组合机，通过产品接近开关监测转盘上的纽扣面盖是否处于预期状态。通过第一光纤检测器、第二光纤检测器监测纽扣构件的出料状态。控制器根据产品接近开关等的反馈信息作出控制指令，控制离合机构的离合状态，进而控制组合纽扣机的组合工作中停，然后人工进行检查、调整等，避免在构件缺少，或者构件摆放状态有误的情况下冲床机构仍然进行冲压组合，导致产品的成品率低，构件浪费等问题。

附图说明

图1为本实用新型的纽扣组合机的结构示意图；

图2为本实用新型的纽扣组合机另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的转盘机构的简示图；

图4为本实用新型的转盘单向传动齿轮与滑块的装配图。

图中：

机架体-1； 转盘工作台-11；

转盘工作台底板-12； 滑块平台-13；

料斗支撑板-14； 纽扣面盖送料机构-2；

纽扣面盖震动器-21； 纽扣面盖直振送料器-22；

纽扣面盖出料槽-221； 纽扣面盖推动滑块组件-23；

滑块连杆-231； 组合配件送料机构-3；

上料斗-31； 旋转出料斗-32；

组合配件出料槽-33； 组合配件出料槽调节螺杆-34；

螺杆连接臂-35； 传动凸轮-36；

凸轮从动件-37； 转盘机构-4；

转盘传动主轴-41； 转盘-42；

工位孔-421； 转盘单向传动齿轮-43；

轮齿-431； 齿槽-432；

弹簧-44； 固定弹簧螺母-45；

平面轴承-46； 固定压板-47；

锁紧件-48； 冲床机构-5；

冲床机架-51； 冲床滑块-52；

组合上模-53； 上模针头-54；

固定针套伸缩连接杆-55； 驱动机构-6；

电机-61； 第一传动组件-62；

皮带-621； 皮带轮-622；

第二传动组件-63； 传动链条-631；

传动链轮-632； 凸轮传动轴-635；

曲柄连杆机构-64； 滑块-65；

销齿条-66； 离合机构-7；

电磁铁吸板-71； 电磁铁-72；

连杆-73； 插销离合-74；

插销-35； 插销-75；

离合手臂-76； 监控系统-8；

产品接近开关-81； 控制器-82；

第一光纤检测器-83； 第二光纤检测器-84；

产品出料槽-9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种纽扣组合机，用于组合纽扣。通常情况下，组合式纽扣包括纽扣面盖和组合配件。本实施例以纽扣面盖的材质为锌合金(金属)，组合配件为铜管为例进行说明。本实施例中，纽扣面盖包括面板和侧沿，侧沿连接于面板的背面，侧沿高度通常大于1mm。下面所述的纽扣组合机适用于上述组合式纽扣的自动化组合。

本实用新型一种纽扣组合机，如图1-图4所示，包括机架体1，以及相应安装于机架体1的纽扣面盖送料机构2、组合配件送料机构3，转盘机构4、冲床机构5、驱动机构6、离合机构7和监控系统8。

转盘机构4包括转盘传动主轴41，以及套固于转盘传动主轴41上的转盘42和转盘单向传动齿轮43。机架体1设有转盘工作台11和转盘工作台底板12。转盘工作台11位于转盘工作台底板12的上方。转盘42安装在转盘工作台11的上方，转盘单向传动齿轮43位于转盘工作台11的下方，驱动机构6传动连接于转盘单向传动齿轮43带动转盘传动主轴41及转盘42发生转动，转盘42开设有用于置放纽扣面盖的工位孔421，转盘机构4设有用于检测纽扣面盖是否以预期的状态置于工位孔421上的产品接近开关81，产品接近开关81设置于转盘工作台11上，产品接近开关81对应于工位孔421设置。

具体地，转盘42为圆形盘，转盘传动主轴41的顶部设有轴承内圈，转盘工作台11设有与轴承内圈相配合的轴承外圈，轴承内圈与轴承外圈之间实现转动配合。转盘机构4还包括固定压板47。固定压板47通过锁紧件48穿过转盘42固定于转盘传动主轴41的轴承内圈。转盘42沿其周向方向均匀布设有若干个工位孔421，工位孔421为贯通孔，贯穿于转盘42的底面和上表面。纽扣面盖从工位孔421掉落至转盘工作台11的台面上，并且纽扣面盖限位于工位孔421内。产品接近开关81的数量可为一个，本实施例以一个为例进行说明，一个产品接近开关81设置于对应若干个工位孔421的中心点依次连接形成的圆形连线上。产品接近开关81为金属感应开关，能够感应锌合金(即纽扣面盖的材质)。正常状态下，纽扣面盖背面朝上，方便组合操作。转盘42与转盘工作台11之间的距离与所述金属感应开关的感应距离相匹配。产品接近开关81安装于与转盘工作台11的台面相持平的位置，本实施例中，转盘42的底面与转盘工作台11的台面之间的距离为小于或等于1mm。本实施例中，产品接近开关81的型号为LJ8A3-1-Z/BX，感应距离为等于或小于1mm。这样，当工位孔421未有纽扣面盖，产品接近开关81未能感应到金属。或者，当纽扣面盖正反倒置时(即纽扣面盖正面朝上)，则，纽扣面盖的面板与转盘工作台11之间的距离大于1mm，产品接近开关81未能感应到金属(纽扣面板锌合金)。

进一步地，转盘机构4还包括刹车系统，所述刹车系统包括弹簧44、固定弹簧螺母45和平面轴承46，固定弹簧螺母45固定于转盘传动主轴41的底部，弹簧44套于转轴传动主轴41上，弹簧44的底部固定于固定弹簧螺母45，弹簧44的顶部固定于平面轴承46，平面轴承46固定于设置于转盘单向传动齿轮43下方的转盘工作台底板12的底面。在纽扣组合机运行中停或终停的时候，弹簧44对转盘42具有缓冲作用。

纽扣面盖送料机构2包括纽扣面盖震动器21、纽扣面盖直振送料器22和纽扣面盖推动滑块组件23。纽扣面盖震动器21的输出端连接于纽扣面盖直振送料器22，纽扣面盖直振送料器22具有纽扣面盖出料槽221，纽扣面盖出料槽221的槽宽与纽扣面盖的直径相匹配，纽扣面盖推动滑块组件23设置于纽扣面盖出料槽221的出口端。纽扣面盖推动滑块组件23包括滑块连杆231和推纽滑块(图中未示出)等部件，滑块连杆231与推纽滑块相连接。机架体1还设有滑块平台13，纽扣面盖推动滑块组件23安装于滑块平台13上。滑块平台13的台面高于或等于转盘42的上表面所在高度。滑块连杆231的驱动部件为常规驱动部件，以能带动滑块连杆231活动以带动推纽滑块往复推送纽扣面盖即可。纽扣面盖震动器21用于将无序的纽扣面盖有序排成一列，并导正成预期状态(即背面朝上)，纽扣面盖直振送料器22用于输送排列整齐的纽扣面盖。纽扣面盖推动滑块组件23用于将纽扣面盖直振送料器22送出的纽扣面盖推送至转盘42的工位孔421。本实用新型中，纽扣面盖震动器21、纽扣面盖直振送料器22和纽扣面盖推动滑块组件23均为常规结构，以能实现相应的功能即可，在此不予详述。

组合配件送料机构3包括上料斗31、旋转出料斗32、组合配件出料槽33、组合配件出料槽调节螺杆34、螺杆连接臂35和传动凸轮36，上料斗31的出料端与旋转出料斗32相衔接。机架体1设有料斗支撑板14，旋转出料斗32固定安装于料斗支撑板14上。旋转出料斗32的输出端与组合配件出料槽33相连接，组合配件出料槽调节螺杆34的一端与组合配件出料槽33固定连接，组合配件出料槽调节螺杆34的另一端与螺杆连接臂35的一端相转动连接，螺杆连接臂35的另一端以可转动的方式安装于机架体1上，并且螺杆连接臂35的另一端设有凸轮从动件37，凸轮从动件37与传动凸轮36的轮面相配合带动螺杆连接臂35转动，实现组合配件出料槽33的往复移动。传动凸轮36安装于下述凸轮传动轴635上，凸轮传动轴635固定于机架体1的传动轴固定板15上。上料斗31用于放置组合配件铜管。旋转出料斗32用于将上料斗31中无序的铜管一一导正(即导正成预期的状态，方便组合操作)，并排成一列。组合配件出料槽33大致呈L型，用于将铜管导出。本实用新型中，组合配件送料机构3为常规结构。以能实现组合配件的送料动作即可，在此不予详述。

冲床机构5包括冲床机架51和冲床滑块52，冲床机架51安装于转盘机构4的上方。冲床滑块52的底部设有组合上模53，组合上模53装配有上模针头54，冲床机构5还包括固定针套伸缩连接杆55，固定针套伸缩连接杆55连接于上模针头54。冲床滑块52安装于冲床机架51上。冲床机架51的下方设有产品出料槽9，产品出料槽9位于转盘工作台底板12的下方。冲床滑块52可通过驱动装置带动传动齿轮转动并带动曲柄连杆机构活动使滑块沿竖直方向往复运动。上模针头54与组合配件铜管(构件之一)相匹配，上模针头54的限位于铜管内，便于组合的定点操作。组合上模53用于将纽扣面盖与铜管冲压组合成组合式纽扣。需要说明的是，本实用新型中，冲床机构5为常规结构，以能实现纽扣的组合动作即可，在此不予详述。

监控系统8包括控制器82，用于检测纽扣面盖是否正常出料的第一光纤检测器83，用于检测组合配件是否正常出料的第二光纤检测器84，以及产品接近开关81。第一光纤检测器83设置于纽扣面盖出料槽221(即纽扣面盖送料机构2的出料槽)，第二光纤检测器84对应设置于组合配件出料槽33(即组合配件送料机构3的出料槽)，当纽扣面盖正常(顺畅)出料过程中，纽扣面盖不间断的输出，第一光纤检测器83未能检出纽扣面盖出料槽221的槽通道的光信号，当纽扣面盖输出中断的时候，第一光纤检测器83可检出纽扣面盖出料槽221的槽通道的光信号。组合配件铜管正常(顺畅)出料过程中，组合配件不间断的输出，第二光纤检测器84未能检测到组合配件出料槽33的槽通道的光信号，当组合配件输出中断的时候，第二光纤检测器83可检出组合配件出料槽33的槽通道的光信号。产品接近开关81、第一光线检测器83和第二光纤检测器84的输出端分别与控制器82相连接。控制器82嵌设有编程软件，可根据产品接近开关81、第一光纤检测器83和第二光纤检测器84的反馈信息而作出控制指定。进一步地，监控系统8还包括总运行次数检测开关85，总运行次数检测开关85设置于冲床机架51上，总运行次数检测开关85与控制器82相电连接。控制器82的编程软件，可以总运行次数检测开关85的运行次数为参考进行设定，比如设定当总运行次数检测开关85连续运行3次，第二光纤检测器84持续监测到光信号，则令控制器82执行设定的控制动作，增加监测的准确性。需要说明的是，监控系统8可根据实际所需设置报警器。本实用新型中，控制器82、产品接近开关81、第一光纤检测器83、第二光纤检测器84和总运行次数检测开关85均为市售公知产品。

驱动机构6包括驱动装置和传动组件，离合机构7包括插销离合器，以及通电后相磁吸配合的电磁铁吸板71和电磁铁72，控制器82的输出端与电磁铁相电连接。所述插销离合器安装于所述传动组件的传动轴上，电磁铁吸板71通过连杆73与所述插销离合器相连接。具体地，所述插销离合器包括插销离合74与插销75，插销离合74安装于所述传动组件的传动轴上，插销75固定于连杆73的一端，连杆73的另一端设有方便手动控制连杆73转动以控制插销离合74与插销75之间离合关系的离合手臂76。工作时，电磁铁72处于通电状态。然后用手握住并掰动离合手臂76，使得连杆73发生转动，进而带动电磁铁吸板71发生转动至与电磁铁72相接触发生磁吸作用，同时带动插销离合缩回至与插销离合74相分离的状态，这样，本实用新型的纽扣组合机处于正常的组合工作状态。当控制器82监测到产品接近开关81、第一光纤检测器83和第二光纤检测器84信号异常的时候，则将电磁铁的电通路断开，电磁铁72失去磁吸力，电磁铁吸板71自动弹开，进而连杆73发生转动，带动插销75伸出至与插销离合74相卡合的状态，进而限制所述传动组件的传动轴的转动，使得本实用新型的纽扣组合机处于组合中停的状态，方便人工干预调整。

具体地，驱动装置为电机61，传动组件包括第一传动组件62和第二传动组件63，第一传动组件62包括皮带621和皮带轮622，第二传动组件63包括传动链条631、传动链轮632和传动轴，所述传动轴包括第一传动轴633，第二传动轴634和凸轮传动轴635，所述第二传动轴和所述凸轮传动轴分别位于所述第一传动轴的下方，并且所述第二传动轴和所述凸轮传动轴相应位于所述第一传动轴的两侧，皮带轮622安装于所述第一传动轴633的输入端，皮带621安装于皮带轮622和电机61的输出轴上，传动链轮632的数量具体为三个，三个传动链轮632一一对应设于第一传动轴633、第二传动轴634和凸轮传动轴635，传动链轮632安装于三个传动链轮632上。机架体1上对应于传动链轮632的位置设有链条松紧轮636。第一传动轴633用于驱动冲床滑块52进行冲压工作。第二传动轴634用于驱动纽扣面盖推动滑块组件23将纽扣面盖直振送料器22送出的纽扣面盖推送至转盘42的工位孔421上。凸轮传动轴635用于带动转盘42发生转向转动，以及组合配件出料槽33进行往复移动。需要说明的是，本实用新型中，第二传动组件63的各传动轴，以及本发明的所有工作部件(比如冲床滑块52、固定针套伸缩连接杆55和推纽滑块等)之间的传动关系均为公知技术，在此不予详述，以能实现相应的功能即可。

凸轮传动轴635的输出端连接有曲柄连杆机构64，曲柄连杆机构64的输出端连接有滑块65，滑块65设有与转盘单向传动齿轮43相啮合的销齿条66，销齿条66以可转动的方式连接于滑块65上，机架体1上对应于滑块65的位置设有滑槽，滑块65以可滑动的方式安装于该滑槽内，滑块65上设有对销齿条66施加弹力以使销齿条66发生摆动的弹性件，具体地，销齿条66可由位于相对转盘单向传动齿轮43的轮齿431(即凸点)位置跳跃至位于相对转盘单向传动齿轮43的齿槽432(即凹点)位置。凸轮传动轴635通过曲柄连杆机构64带动滑块65发生往复滑动以带动转盘单向传动齿轮43发生转动。

本实用新型一种纽扣组合机，通过产品接近开关81监测工位孔421上的纽扣面盖是否处于预期状态，比如纽扣面盖的有无，比如纽扣面盖是否正反倒置。通过第一光纤检测器83、第二光纤检测器84监测纽扣面板和铜管的出料状态。产品接近开关81、第一光纤检测器83和第二光纤检测器84将监测结果反馈给控制器82。控制器82根据反馈信息作出控制指令，比如，断开电磁铁72的电通路使插销离合器闭合，组合纽扣机的组合工作中停，进而人工进行检查、调整等，避免在构件缺少，或者构件摆放状态有误的情况下冲床机构仍然进行冲压组合，导致产品的成品率低，构件浪费等问题。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种纽扣组合机，其特征在于：包括纽扣面盖送料机构、组合配件送料机构，转盘机构、冲床机构、驱动机构、离合机构和监控系统，所述转盘机构包括转盘传动主轴，以及套固于所述转盘传动主轴上的转盘和转盘单向传动齿轮，所述转盘安装在转盘工作台的上方，所述转盘单向传动齿轮位于所述转盘工作台的下方，所述驱动机构传动连接于所述转盘单向传动齿轮带动所述转盘传动主轴及所述转盘发生转动，所述转盘开设有用于置放纽扣面盖的工位孔，所述转盘机构设有用于检测纽扣面盖是否以预期的状态置于所述工位孔上的产品接近开关，所述产品接近开关设置于所述转盘工作台上，所述产品接近开关对应于所述工位孔设置；

所述驱动机构包括驱动装置和传动组件，所述离合机构包括插销离合器，以及通电后相磁吸配合的电磁铁吸板和电磁铁，所述插销离合器安装于所述传动组件的传动轴上，所述电磁铁吸板通过连杆与所述插销离合器相连接；

所述监控系统包括控制器，用于检测纽扣面盖是否正常出料的第一光纤检测器，用于检测组合配件是否正常出料的第二光纤检测器，以及所述产品接近开关，所述第一光纤检测器对应设置于所述纽扣面盖送料机构的出料槽，所述第二光纤检测器对应设置于所述组合配件送料机构的出料槽，所述产品接近开关、所述第一光纤检测器和所述第二光纤检测器的输出端分别与所述控制器相连接，所述控制器的输出端与所述电磁铁相电连接。

2.如权利要求1所述的一种纽扣组合机，其特征在于：所述转盘沿其周向方向均匀布设有若干个所述工位孔，所述产品接近开关设置于对应若干个所述工位孔的中心点依次连接形成的圆形连线上。

3.如权利要求1所述的一种纽扣组合机，其特征在于：所述产品接近开关为金属感应开关，所述转盘与所述转盘工作台之间的距离与所述金属感应开关的感应距离相匹配。

4.如权利要求1所述的一种纽扣组合机，其特征在于：所述转盘机构还包括刹车系统，所述刹车系统包括弹簧、固定弹簧螺母和平面轴承，所述固定弹簧螺母固定于所述转盘传动主轴的底部，所述弹簧套于所述转盘传动主轴上，所述弹簧的底部固定于所述固定弹簧螺母，所述弹簧的顶部固定于所述平面轴承，所述平面轴承固定于设置于所述转盘单向传动齿轮下方的转盘工作台底板的底面。

5.如权利要求1所述的一种纽扣组合机，其特征在于：所述冲床机构包括冲床机架和冲床滑块，所述监控系统还包括总运行次数检测开关，所述总运行次数检测开关设置于所述冲床机架上，所述总运行次数检测开关与所述控制器相电连接。

6.如权利要求1所述的一种纽扣组合机，其特征在于：所述插销离合器包括插销离合与插销，所述插销离合安装于所述传动组件的传动轴上，所述插销固定于所述连杆的一端，所述连杆的另一端设有方便手动控制所述连杆转动以控制所述插销离合与所述插销之间离合关系的离合手臂。

7.如权利要求1所述的一种纽扣组合机，其特征在于：所述纽扣面盖送料机构包括纽扣面盖震动器、纽扣面盖直振送料器和纽扣面盖推动滑块组件，所述纽扣面盖震动器的输出端连接于所述纽扣面盖直振送料器，所述纽扣面盖直振送料器具有纽扣面盖出料槽，所述纽扣面盖出料槽的槽宽与纽扣面盖的直径相匹配，所述纽扣面盖推动滑块组件设置于所述纽扣面盖出料槽的出口端，所述纽扣面盖推动滑块组件安装于滑块平台上，所述滑块平台的台面高于或等于所述转盘的上表面所在高度。

8.如权利要求5所述的一种纽扣组合机，其特征在于：所述组合配件送料机构包括上料斗、旋转出料斗、组合配件出料槽、组合配件出料槽调节螺杆、螺杆连接臂和传动凸轮，所述上料斗的出料端与所述旋转出料斗相衔接，所述旋转出料斗的输出端与所述组合配件出料槽相连接，所述组合配件出料槽调节螺杆的一端与所述组合配件出料槽固定连接，所述组合配件出料槽调节螺杆的另一端与所述螺杆连接臂的一端相转动连接，所述螺杆连接臂的另一端以可转动的方式安装于所述纽扣组合机的机架体上，所述螺杆连接臂的另一端设有凸轮从动件，所述凸轮从动件与所述传动凸轮的轮面相配合带动所述螺杆连接臂及所述组合配件出料槽往复移动，所述传动凸轮安装于凸轮传动轴上，所述凸轮传动轴固定于所述机架体上。

9.如权利要求8所述的一种纽扣组合机，其特征在于：所述凸轮传动轴的输出端连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的输出端连接有滑块，所述滑块设有与所述转盘单向传动齿轮相啮合的销齿条，所述销齿条以可转动的方式连接于所述滑块上，所述机架体上对应于所述滑块的位置设有滑槽，所述滑块以可滑动的方式安装于所述滑槽内，所述滑块上设有对所述销齿条施加弹力以使所述销齿条发生摆动由位于相对所述转盘单向传动齿轮的轮齿的位置跳跃至位于相对所述转盘单向传动齿轮的齿槽的位置的弹性件，所述凸轮传动轴通过所述曲柄连杆机构带动所述滑块发生往复滑动以带动所述转盘单向传动齿轮发生转动。

10.如权利要求8所述的一种纽扣组合机，其特征在于：驱动装置为电机，所述传动组件包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件包括皮带和皮带轮，所述第二传动组件包括传动链条、传动链轮和传动轴，所述传动轴包括用于驱动所述冲床滑块进行冲压工作的第一传动轴，用于驱动所述纽扣面推动滑块组件将所述纽扣直振送料器送出的纽扣面盖推送至所述转盘的工位孔上的第二传动轴，以及所述凸轮传动轴，所述皮带轮安装于所述第一传动轴的输入端，所述皮带安装于所述皮带轮和所述电机的输出轴上，所述传动链轮的数量为具有三个，三个所述传动链轮一一对应设于所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述凸轮传动轴，所述传动链轮安装于三个所述传动链轮上。

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