CN212598397U - 一种自动喷油涂油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工的技术领域，特别是涉及一种自动喷油涂油器，其可以方便提高工件表面润滑油的涂覆均匀性，减少对其加工效果的影响，提高实用性；包括多组导向辊、两组固定架、多组防滑垫、多组连通管、多组喷头、两组定位板、两组安装板、两组气缸、两组伸缩杆、两组固定环、两组旋转齿轮、两组旋转杆、两组齿条、两组旋转板和两组涂匀块，多组导向辊两端分别穿过两组固定架，两组导向辊与两组固定架之间分别设置有多组第一滚珠轴承，多组防滑垫分别套装固定至多组导向辊外壁上，两组固定架底部设置有底座，两组涂匀块分别安装在两组旋转板上，两组旋转杆与两组固定环之间分别设置有两组第二滚珠轴承，两组旋转齿轮分别与两组齿条啮合。

Description

一种自动喷油涂油器

技术领域

本实用新型涉及工件加工的技术领域，特别是涉及一种自动喷油涂油器。

背景技术

众所周知，在工件冲压加工过程中，需要在冲压模具中涂覆润滑油，以方便脱模，同时可以减少对工件冲压过程中的损坏，但是现有的对模具进行润滑油涂覆时，很容易出现涂覆不均匀或涂覆过量的情况，均会影响工件的冲压效果，因此一般会改用在工件表面涂覆润滑油，在工件表面涂覆润滑油时，现有的对工件进行涂油时，一般直接将润滑油喷涂在工件表面，但是由于喷涂速度较快，工件表面容易出现润滑油缺失的情况，从而影响工件自身的加工效果，进而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便提高工件表面润滑油的涂覆均匀性，减少对其加工效果的影响，提高实用性的自动喷油涂油器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷油涂油器，包括多组导向辊、两组固定架、多组防滑垫、多组连通管、多组喷头、两组定位板、两组安装板、两组气缸、两组伸缩杆、两组固定环、两组旋转齿轮、两组旋转杆、两组齿条、两组旋转板和两组涂匀块，所述多组导向辊两端分别穿过两组固定架，并在两组导向辊与两组固定架之间分别设置有多组第一滚珠轴承，所述多组防滑垫分别套装固定至多组导向辊外壁上，所述两组固定架底部设置有底座，所述两组安装板均安装在底座上，所述两组定位板两端分别与两组安装板连接，并在两组定位板上分别设置有多组固定孔，所述多组喷头分别安装在多组固定孔处，并且多组喷头分别与多组连通管连通，所述两组气缸分别安装在两组定位板上，并在两组定位板上分别设置有两组滑动孔，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸和两组固定环连接，所述两组齿条分别安装在两组定位板上，所述两组旋转杆分别与两组旋转齿轮连接，并且两组旋转杆穿过两组固定环和两组滑动孔并分别与两组旋转板连接，所述两组涂匀块分别安装在两组旋转板上，所述两组旋转杆与两组固定环之间分别设置有两组第二滚珠轴承，所述两组旋转齿轮分别与两组齿条啮合。

具体的，还包括两组支撑架，所述两组支撑架两端分别与两组气缸和位于前侧的安装板连接。

具体的，还包括多组安装架，所述多组安装架均安装在底座底部，并在多组安装架上均设置有安装通孔。

具体的，还包括多组支撑杆和多组加强架，所述多组支撑杆两端分别与两组定位板连接，所述多组加强架两端分别与两组定位板和两组安装板连接。

具体的，还包括多组定位杆和两组限位板，所述多组定位杆两端分别与两组定位板和两组限位板连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动喷油涂油器，具备以下有益效果：可以通过外接驱动设备驱动多组导向辊转动，并将所需要进行涂油处理的工件导入至多组导向辊之间，通过多组防滑垫增强导向辊与工件之间的摩擦力，从而可以方便传输工件，在工件的传输过程中，将多组连通管与润滑油供应处连通，并通过连通管将润滑油导入至多组喷头中并通过多组喷头喷出，喷洒在工件表面，同时通过外接气源，控制两组气缸，使两组伸缩杆带动两组固定环即两组旋转杆前后移动，随着其前后移动，由于旋转齿轮与齿条啮合，因此可以使两组旋转齿轮带动两组旋转杆沿齿条发生转动，从而使两组涂匀块转动，在工件经过两组涂匀块之间时，可以通过两组涂匀块将工件表面涂覆的润滑油涂抹均匀，并且两组涂匀块上本身就浸有润滑油，因此不会吸附工件表面的润滑油，从而可以方便提高工件表面润滑油的涂覆均匀性，减少对其加工效果的影响，提高实用性，在涂抹均匀后，继续通过导向辊的转动方便传输工件的位置，并且位于左侧的部分防滑垫始终与带有润滑油的工件接触，因此其表面也含有润滑油，也不会吸附工件表面的润滑油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是伸缩杆、固定环、旋转杆、旋转板、涂匀块和第二滚珠轴承的连接示意图；

图3是安装板、定位板和加强架的连接示意图；

附图中标记：1、导向辊；2、固定架；3、防滑垫；4、连通管；5、喷头；6、定位板；7、安装板；8、气缸；9、伸缩杆；10、固定环；11、旋转齿轮；12、旋转杆；13、齿条；14、旋转板；15、涂匀块；16、第一滚珠轴承；17、底座；18、第二滚珠轴承；19、支撑架；20、安装架；21、支撑杆；22、加强架；23、定位杆；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动喷油涂油器，包括多组导向辊1、两组固定架2、多组防滑垫3、多组连通管4、多组喷头5、两组定位板6、两组安装板7、两组气缸8、两组伸缩杆9、两组固定环10、两组旋转齿轮11、两组旋转杆12、两组齿条13、两组旋转板14和两组涂匀块15，多组导向辊1两端分别穿过两组固定架2，并在两组导向辊1与两组固定架2之间分别设置有多组第一滚珠轴承16，多组防滑垫3分别套装固定至多组导向辊1外壁上，两组固定架2底部设置有底座17，两组安装板7均安装在底座17上，两组定位板6两端分别与两组安装板7连接，并在两组定位板6上分别设置有多组固定孔，多组喷头5分别安装在多组固定孔处，并且多组喷头5分别与多组连通管4连通，两组气缸8分别安装在两组定位板6上，并在两组定位板6上分别设置有两组滑动孔，两组伸缩杆9两端分别与两组气缸8和两组固定环10连接，两组齿条13分别安装在两组定位板6上，两组旋转杆12分别与两组旋转齿轮11连接，并且两组旋转杆12穿过两组固定环10和两组滑动孔并分别与两组旋转板14连接，两组涂匀块15分别安装在两组旋转板14上，两组旋转杆12与两组固定环10之间分别设置有两组第二滚珠轴承18，两组旋转齿轮11分别与两组齿条13啮合，还包括两组支撑架19，两组支撑架19两端分别与两组气缸8和位于前侧的安装板7连接，还包括多组安装架20，多组安装架20均安装在底座17底部，并在多组安装架20上均设置有安装通孔，还包括多组支撑杆21和多组加强架22，多组支撑杆21两端分别与两组定位板6连接，多组加强架22两端分别与两组定位板6和两组安装板7连接，还包括多组定位杆23和两组限位板24，多组定位杆23两端分别与两组定位板6和两组限位板24连接。

本实用新型的一种自动喷油涂油器，可以通过多组固定螺栓将多组安装架20与冲压机部分安装连接，从而可以方便限定整体的位置，其在使用时，可以通过外接驱动设备驱动多组导向辊1转动，并将所需要进行涂油处理的工件导入至多组导向辊1之间，通过多组防滑垫3增强导向辊1与工件之间的摩擦力，从而可以方便传输工件，在工件的传输过程中，将多组连通管4与润滑油供应处连通，并通过连通管4将润滑油导入至多组喷头5中并通过多组喷头5喷出，喷洒在工件表面，同时通过外接气源，控制两组气缸8，使两组伸缩杆9带动两组固定环10即两组旋转杆12前后移动，随着其前后移动，由于旋转齿轮11与齿条13啮合，因此可以使两组旋转齿轮11带动两组旋转杆12沿齿条13发生转动，从而使两组涂匀块15转动，在工件经过两组涂匀块15之间时，可以通过两组涂匀块15将工件表面涂覆的润滑油涂抹均匀，并且两组涂匀块15上本身就浸有润滑油，因此不会吸附工件表面的润滑油，从而可以方便提高工件表面润滑油的涂覆均匀性，减少对其加工效果的影响，提高实用性，在涂抹均匀后，继续通过导向辊1的转动方便传输工件的位置，并且位于左侧的部分防滑垫3始终与带有润滑油的工件接触，因此其表面也含有润滑油，也不会吸附工件表面的润滑油，可以通过多组加强架22增强定位板6与安装板7之间的连接稳定性，并且可以通过支撑杆21方便限定两组定位板6之间的相对位置关系，可以通过两组支撑架19方便对两组气缸8的位置进行限定，可以通过多组定位杆23固定两组限位板24的位置，从而可以通过两组限位板24对多组连通管4的位置起到一定的限定作用，减少多组连通管4影响对工件的处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动喷油涂油器，其特征在于，包括多组导向辊(1)、两组固定架(2)、多组防滑垫(3)、多组连通管(4)、多组喷头(5)、两组定位板(6)、两组安装板(7)、两组气缸(8)、两组伸缩杆(9)、两组固定环(10)、两组旋转齿轮(11)、两组旋转杆(12)、两组齿条(13)、两组旋转板(14)和两组涂匀块(15)，所述多组导向辊(1)两端分别穿过两组固定架(2)，并在两组导向辊(1)与两组固定架(2)之间分别设置有多组第一滚珠轴承(16)，所述多组防滑垫(3)分别套装固定至多组导向辊(1)外壁上，所述两组固定架(2)底部设置有底座(17)，所述两组安装板(7)均安装在底座(17)上，所述两组定位板(6)两端分别与两组安装板(7)连接，并在两组定位板(6)上分别设置有多组固定孔，所述多组喷头(5)分别安装在多组固定孔处，并且多组喷头(5)分别与多组连通管(4)连通，所述两组气缸(8)分别安装在两组定位板(6)上，并在两组定位板(6)上分别设置有两组滑动孔，所述两组伸缩杆(9)两端分别与两组气缸(8)和两组固定环(10)连接，所述两组齿条(13)分别安装在两组定位板(6)上，所述两组旋转杆(12)分别与两组旋转齿轮(11)连接，并且两组旋转杆(12)穿过两组固定环(10)和两组滑动孔并分别与两组旋转板(14)连接，所述两组涂匀块(15)分别安装在两组旋转板(14)上，所述两组旋转杆(12)与两组固定环(10)之间分别设置有两组第二滚珠轴承(18)，所述两组旋转齿轮(11)分别与两组齿条(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷油涂油器，其特征在于，还包括两组支撑架(19)，所述两组支撑架(19)两端分别与两组气缸(8)和位于前侧的安装板(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷油涂油器，其特征在于，还包括多组安装架(20)，所述多组安装架(20)均安装在底座(17)底部，并在多组安装架(20)上均设置有安装通孔。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷油涂油器，其特征在于，还包括多组支撑杆(21)和多组加强架(22)，所述多组支撑杆(21)两端分别与两组定位板(6)连接，所述多组加强架(22)两端分别与两组定位板(6)和两组安装板(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷油涂油器，其特征在于，还包括多组定位杆(23)和两组限位板(24)，所述多组定位杆(23)两端分别与两组定位板(6)和两组限位板(24)连接。

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