CN212598348U - 一种全自动下翻边负角成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动下翻边负角成型模具，包括底座、浮料臂、压料板、翻边刀和固定架。当浮料臂和压料板压紧后门框B柱外板时，后门框B柱外板的边缘以及垂直下翻边完全位于浮料臂外侧，抵压面位于翻边空位上方完全顶住后门框B柱外板防止其朝上偏折，翻边刀相对于浮料臂上下移动，垂直下翻边边缘沿垂直导向面移动，垂直下翻边上边缘抵接于垂直导向面表面，继续移动，使垂直下翻边抵接至翻边斜面表面，然后垂直下翻边被翻边斜面限制从而朝向翻边斜面限定的方向偏转从而形成负角下翻边，完成负角成型后，压料板升起，由于负角下翻边位于翻边空位内，浮料臂上并不存在阻挡负角下翻边上下移动的部位，因此取件也更为容易。

Description

一种全自动下翻边负角成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，特别是一种全自动下翻边负角成型模具。

背景技术

本田思域系列车型中后门框B柱外板是后门的重要钣金件之一，结构如图1所示，在制造时，需要先将钣金件冲压成型，然后通过折弯机将钣金件边缘向内侧弯折形成负角翻边，传统的弯折方式是先通过冲压机将后门框B柱外板的边缘向下压折形成直角下翻边，然后在通过人工调节后门框B柱外板的位置，冲压机的支撑架从内侧顶在直角下翻边与后门框B柱外板主体之间的压折线上，然后继续通过冲压机将直角下翻边向内压折形成负角下翻边，第二个过程较为麻烦，需要人工辅助定位，而且由于后门框B柱外板的结构为左右均向下弯折的状态，后门框B柱外板底部的开口呈逐渐缩小的状态，从而导致负角下翻边会卡在冲压机下方的支撑架上难以取下，需要人工辅助取件而不能直接通过下料机械手将成品取下。

实用新型内容

为解决问题，本实用新型的目的在于提供一种能快速将直角下翻边弯折为负角下翻边且能方便取件的成型模具。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种全自动下翻边负角成型模具，包括：

底座；

浮料臂，所述浮料臂设置于所述底座上，所述浮料臂表面设置有承接部分后门框B柱外板的承接面，所述浮料臂外侧面设置有翻边空位；

压料板，所述压料板位于浮料臂上方并可相对于浮料臂上下移动，所述压料板下表面设置有与后门框B柱外板上表面相同并与承接面对应的抵压面，所述抵压面延伸至翻边空位上方；

翻边刀，所述翻边刀设置于底座上，所述翻边刀位于浮料臂侧面并与翻边空位对应，所述翻边刀可相对浮料臂上下移动，所述翻边刀侧边沿顶部朝下设置有依次连接的导向斜面、垂直导向面和翻边斜面，所述导向斜面和翻边斜面均朝外侧倾斜；

固定架，所述固定架位于压料板上方，所述固定架底部设置有若干与压料板相连的并可带动压料板上下移动的第一驱动器，所述翻边刀底部设置可驱动翻边刀上下移动的第二驱动器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮料臂侧壁与翻边刀侧边抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮料臂为两个，两个浮料臂分别设置于翻边刀两侧，所述翻边刀两侧均设置有导向斜面、垂直导向面和翻边斜面，所述压料板为一个，所述压料板底部沿左右设置有两个抵压面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料板中部设置有与翻边刀顶部相配合的容置槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮料臂上设置有若干定位柱，所述压料板下表面设置有若干与定位柱相配合的定位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮料臂表面沿前后方向设置有若干贯穿浮料臂上下的方形穿孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有若干与方形穿孔位置对应的第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧从方形穿孔内升起或下降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上述设置有第一限位槽，所述浮料臂底部安装于所述第一限位槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位槽内设置有第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的末端抵接于浮料臂底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定架底部设置有导柱，所述压料板顶部设置有导柱配合的导套。

本实用新型的有益效果是：通过在底座上安装有浮料臂，浮料臂表面设置有可承接部分后门框B柱外板的承接面，所述固定架上安装有可相对浮料臂上下移动从而压紧后门框B柱外板的压料板，当浮料臂和压料板压紧后门框B柱外板时，后门框B柱外板的边缘以及垂直下翻边完全位于浮料臂外侧，同时抵压面位于翻边空位上方完全顶住后门框B柱外板，防止其朝上偏折，浮料臂侧面设置有翻边刀，所述翻边刀从顶部朝下设置有依次连接的导向斜面、垂直导向面和翻边斜面，使用时，翻边刀相对于浮料臂上下移动，垂直下翻边边缘沿垂直导向面移动，垂直下翻边上边缘抵接于垂直导向面表面，继续移动，使垂直下翻边抵接至翻边斜面表面，然后垂直下翻边被翻边斜面限制从而朝向翻边斜面限定的方向偏转从而形成负角下翻边，完成负角成型后，压料板升起，由于负角下翻边位于翻边空位内，浮料臂上并不存在阻挡负角下翻边上下移动的部位，因此取件也更为容易，可以通过下料机械手直接取下。所述导向斜面的目的在于当垂直下翻边边缘朝外存在一定偏移时可以通过导向斜面将其引导至垂直导向面上，而不会直接抵接至翻边刀的顶部从而无法成型。相对于现有技术而言，本方案不需要人工辅助定位以及取料，且能有效的对负角下翻边进行成型，使用更为方便。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为现有技术中后门框B柱外板的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施方式的拆分结构示意图；

图4为本实用新型优选实施方式中底座和浮料臂的正视图；

图5为本实用新型优选实施方式中翻边刀的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施方式中压料板的结构示意图；

图7为本实用新型优选实施方式中固定架的结构示意图；

图8为本实用新型优选实施方式中垂直下翻边与翻边刀的配合未成型时的示意简图；

图9为本实用新型优选实施方式中垂直下翻边与翻边刀配合成型为负角下翻边时的示意简图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9，一种全自动下翻边负角成型模具，包括：

底座10；

浮料臂30，所述浮料臂30设置于所述底座10上，所述浮料臂30表面设置有承接部分后门框B柱外板的承接面，所述浮料臂30外侧面设置有翻边空位60；

压料板40，所述压料板40位于浮料臂30上方并可相对于浮料臂30上下移动，所述压料板40下表面设置有与后门框B柱外板上表面相同并与承接面对应的抵压面，所述抵压面延伸至翻边空位60上方；

翻边刀50，所述翻边刀50设置于底座10上，所述翻边刀50位于浮料臂30侧面并与翻边空位60对应，所述翻边刀50可相对浮料臂30上下移动，所述翻边刀50侧边沿顶部朝下设置有依次连接的导向斜面51、垂直导向面52和翻边斜面53，所述导向斜面51和翻边斜面53均朝外侧倾斜；

固定架20，所述固定架20位于压料板40上方，所述固定架20底部设置有若干与压料板40相连的并可带动压料板40上下移动的第一驱动器，所述翻边刀50底部设置可驱动翻边刀50上下移动的第二驱动器。

通过在底座10上安装有浮料臂30，浮料臂30表面设置有可承接部分后门框B柱外板的承接面，所述固定架20上安装有可相对浮料臂30上下移动从而压紧后门框B柱外板的压料板40，当浮料臂30和压料板40压紧后门框B柱外板时，后门框B柱外板的边缘以及垂直下翻边完全位于浮料臂30外侧，同时抵压面位于翻边空位60上方完全顶住后门框B柱外板，防止其朝上偏折，浮料臂30侧面设置有翻边刀50，所述翻边刀50从顶部朝下设置有依次连接的导向斜面51、垂直导向面52和翻边斜面53，使用时，翻边刀50相对于浮料臂30上下移动，垂直下翻边边缘沿垂直导向面52移动，垂直下翻边上边缘抵接于垂直导向面52表面，继续移动，使垂直下翻边抵接至翻边斜面53表面，然后垂直下翻边被翻边斜面53限制从而朝向翻边斜面53限定的方向偏转从而形成负角下翻边，完成负角成型后，压料板40升起，由于负角下翻边位于翻边空位60内，浮料臂30上并不存在阻挡负角下翻边上下移动的部位，因此取件也更为容易，可以通过下料机械手直接取下。所述导向斜面51的目的在于当垂直下翻边边缘朝外存在一定偏移时可以通过导向斜面51将其引导至垂直导向面52上，而不会直接抵接至翻边刀50的顶部从而无法成型。相对于现有技术而言，本方案不需要人工辅助定位以及取料，且能有效的对负角下翻边进行成型，使用更为方便。

进一步进行改进，为了考虑到结构的紧凑性和稳定性，优选浮料臂30侧壁与翻边刀50侧边抵接。

进一步进行改进，考虑到后门框B柱外板有左右两组，两组后门框B柱外板是对称的，为了方对左右两组进行成型，优选所述浮料臂30为两个，两个浮料臂30分别设置于翻边刀50两侧，所述翻边刀50两侧均设置有导向斜面51、垂直导向面52和翻边斜面53，所述压料板40为一个，所述压料板40底部沿左右设置有两个抵压面，从而可以一次性对两个对称的后门框B柱外板进行负角下翻边成型。在此之上优选所述压料板40中部设置有与翻边刀50顶部相配合的容置槽。

进一步进行改进，为了能够使浮料臂30和压料板40配合的更加稳定，优选所述浮料臂30上设置有若干定位柱32，所述压料板40下表面设置有若干与定位柱32相配合的定位槽41，通过定位柱32和定位槽41来稳定控制浮料臂30和压料板40之间的公差，从而更好的压紧后门框B柱外板。

进一步进行改进，为了能节省浮料臂30的材料，优选所述浮料臂30表面沿前后方向设置有若干贯穿浮料臂30上下的方形穿孔31，通过若干的方形通孔一是可以削减浮料臂30的材料从而降低成本，二是也可以减轻浮料臂30的重量，从而更方便使用。

进一步进行改进，为了能更好的取料，优选所述所述底座10上设置有若干与方形穿孔31位置对应的第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧从方形穿孔31内升起或下降，当完成成型工艺后，第一氮气弹簧升起，从而将后门框B柱外板顶起进而方便将其取下。

进一步进行改进，优选所述第一限位槽内设置有第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的末端抵接于浮料臂30底部，通过第二氮气弹簧可以有效消除浮料臂30安装于底座10上的安装误差。

进一步进行改进，优选所述固定架20底部设置有导柱，所述压料板40顶部设置有导柱配合的导套。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于，包括：

底座(10)；

浮料臂(30)，所述浮料臂(30)设置于所述底座(10)上，所述浮料臂(30)表面设置有承接部分后门框B柱外板的承接面，所述浮料臂(30)外侧面设置有翻边空位(60)；

压料板(40)，所述压料板(40)位于浮料臂(30)上方并可相对于浮料臂(30)上下移动，所述压料板(40)下表面设置有与后门框B柱外板上表面相同并与承接面对应的抵压面，所述抵压面延伸至翻边空位(60)上方；

翻边刀(50)，所述翻边刀(50)设置于底座(10)上，所述翻边刀(50)位于浮料臂(30)侧面并与翻边空位(60)对应，所述翻边刀(50)可相对浮料臂(30)上下移动，所述翻边刀(50)侧边沿顶部朝下设置有依次连接的导向斜面(51)、垂直导向面(52)和翻边斜面(53)，所述导向斜面(51)和翻边斜面(53)均朝外侧倾斜；

固定架(20)，所述固定架(20)位于压料板(40)上方，所述固定架(20)底部设置有若干与压料板(40)相连的并可带动压料板(40)上下移动的第一驱动器，所述翻边刀(50)底部设置可驱动翻边刀(50)上下移动的第二驱动器。

2.如权利要求1所述的一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于：

所述浮料臂(30)侧壁与翻边刀(50)侧边抵接。

3.如权利要求1所述的一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于：

所述浮料臂(30)为两个，两个浮料臂(30)分别设置于翻边刀(50)两侧，所述翻边刀(50)两侧均设置有导向斜面(51)、垂直导向面(52)和翻边斜面(53)，所述压料板(40)为一个，所述压料板(40)底部沿左右设置有两个抵压面。

4.如权利要求3所述的一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于：

所述压料板(40)中部设置有与翻边刀(50)顶部相配合的容置槽。

5.如权利要求1所述的一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于：

所述浮料臂(30)上设置有若干定位柱(32)，所述压料板(40)下表面设置有若干与定位柱(32)相配合的定位槽(41)。

6.如权利要求1所述的一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于：

所述浮料臂(30)表面沿前后方向设置有若干贯穿浮料臂(30)上下的方形穿孔(31)。

7.如权利要求6所述的一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于：

所述底座(10)上设置有若干与方形穿孔(31)位置对应的第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧从方形穿孔(31)内升起或下降。

8.如权利要求1所述的一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于：

所述底座(10)上述设置有第一限位槽，所述浮料臂(30)底部安装于所述第一限位槽内。

9.如权利要求8所述的一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于：

所述第一限位槽内设置有第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的末端抵接于浮料臂(30)底部。

10.如权利要求1所述的一种全自动下翻边负角成型模具，其特征在于：

所述固定架(20)底部设置有导柱，所述压料板(40)顶部设置有导柱配合的导套。

Images