CN212598312U - 直翅散热器冲挤复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直翅散热器冲挤复合模，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面开设有上安装槽，所述上安装槽内固设有凹凸模，所述凹凸模的底面开设有多个向上延伸的凹模孔，所述下模具的上表面开设有下安装槽以及对称在下安装槽两侧的倒锥形孔，所述下安装槽内设置有能够上下运动的顶出装置；所述上模具向下压紧下模具且所述顶出装置未顶出时，所述倒锥形孔一侧的外侧壁的上边缘与上安装槽靠近该侧的侧壁的下边缘重合，所述顶出装置的上表面、下模具的上表面、上安装槽的侧壁以及凹凸模的下表面围绕形成用于放置坯料的置物空间；便于直翅散热器的卸料，提高了生产效率。

Description

直翅散热器冲挤复合模

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体涉及一种直翅散热器冲挤复合模。

背景技术

直翅铝散热器耐氧化腐蚀性能好，外观优美且多元化，散热性能好，重量轻等优点，应用越来越广泛，深受用户喜爱。

直翅散热器的加工方法主要分为机加工、压铸、冷锻成型，但采用机加工方式生产直翅散热器对材料的利用率低，效率低下；压铸成型时，直翅片厚不能太薄，而且后续阳极氧化的废品率较高。

现有技术中多采用冷锻成形的方式生产直翅铝散热器，但直翅铝散热器经冷锻成型后，其卸料比较困难，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种直翅散热器冲挤复合模，能够克服上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种直翅散热器冲挤复合模，用于挤压坯料形成直翅散热器，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面开设有上安装槽，所述上安装槽内固设有凹凸模，所述凹凸模的底面开设有多个向上延伸的凹模孔，所述下模具的上表面开设有下安装槽以及对称在下安装槽两侧的倒锥形孔，所述下安装槽内设置有能够上下运动的顶出装置；所述上模具向下压紧下模具且所述顶出装置未顶出时，所述倒锥形孔一侧的外侧壁的上边缘与上安装槽靠近该侧的侧壁的下边缘重合，所述顶出装置的上表面、下模具的上表面、上安装槽的侧壁以及凹凸模的下表面围绕形成用于放置坯料的置物空间。

进一步地，所述顶出装置包括顶块以及与顶块的下表面固定连接的液压杆。

进一步地，还包括设置在顶块两侧的镶块，所述下安装槽的两侧壁为锥形面；所述镶块靠近顶块的一侧为竖直面，且靠近锥形面的一侧为与该侧的锥形面平行的斜面，所述竖直面与顶块的一侧顶紧接触，所述斜面与锥形面顶紧接触，所述斜面的上边缘设置有缺口，所述缺口与靠近该缺口的锥形面围绕形成所述的倒锥形孔。

进一步地，所述斜面与所述竖直面所成的二面角α为5°。

进一步地，所述上模具包括位于下部的卸料板、位于上部的卸料背板以及连接卸料板和卸料背板的弹性组件，所述卸料板的上表面开设有下弹簧安装槽，所述卸料背板的下表面开设有上弹簧安装槽，所述弹性组件包括卸料螺钉和弹簧，所述弹簧的一端固设于上弹簧安装槽内且另一端固设于下弹簧安装槽内，所述卸料螺钉的下端与卸料板固定连接，所述卸料螺钉的上端与卸料背板滑动连接。

进一步地，所述上安装槽贯穿整个卸料板以及部分卸料背板，所述凹凸模与卸料背板固定连接。

进一步地，所述凹凸模上开设有通气孔；所述通气孔从凹凸模的一端贯穿过各凹模孔，并延伸至凹凸模的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1.通过在下模具的上表面设置倒锥形孔，上模具压向下模具时，坯料会被挤入倒锥形孔内形成锥度部分，所述锥度部分和倒锥形孔进行配合限位，当上模具向上运动时，直翅能够与上模具顺利脱离；由于直翅散热器采用铝制金属，容易产生形变，上模具与直翅脱离后，使用顶出装置推动直翅散热器，强行将锥度部分推离倒锥形孔，完成直翅散热器与冲挤复合模的脱离。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型直翅散热器的结构示意图；

图3为本实用新型弹性组件的结构示意图；

图4为本实用新型上安装槽的结构示意图；

图5为本实用新型凹凸模的结构示意图；

图6为本实用新型上模具与下模具分离时的结构示意图；

图7为本实用新型顶块的结构示意图；

图8为本实用新型下安装槽的结构示意图；

图9为本实用新型镶块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

直翅铝散热器多采用铝金属，其耐氧化腐蚀性能好，外观优美且多元化，散热性能好。

如图2所示，所述直翅散热器包括散热器本体1、固设在散热器本体顶部的直翅3以及固设在散热器本体底部两侧的锥度部分2。

所述锥度部分的作用是：在上模具与直翅散热器脱离时固定直翅散热器；直翅散热器完成冷锻成型后，需要将锥度部分洗削掉。

如图1-9所示，一种直翅散热器冲挤复合模，用于挤压坯料形成直翅散热器，包括上模具10和下模具20，所述上模具的下表面开设有上安装槽13，所述上安装槽内固设有凹凸模30，所述凹凸模的底面开设有多个向上延伸的凹模孔31，所述下模具的上表面开设有下安装槽26以及对称在下安装槽两侧的倒锥形孔21，所述下安装槽内设置有能够上下运动的顶出装置40；所述上模具向下压紧下模具且所述顶出装置未顶出时，所述倒锥形孔一侧的外侧壁的上边缘与上安装槽靠近该侧的侧壁的下边缘重合，所述顶出装置的上表面、下模具的上表面、上安装槽的侧壁以及凹凸模的下表面围绕形成用于放置坯料的置物空间14。

坯料放在置物空间内，上模具向下压紧下模具，上安装槽的两侧限制坯料向两侧扩张；所述倒锥形孔下部尺寸大，上部尺寸小，由于置物空间的限位作用，铝制坯料被压缩后，坯料上部流动至凹模孔31内，坯料下部的部分金属流动至倒锥形孔内并充满倒锥形孔。

所述锥度部分和倒锥形孔进行配合，对直翅散热器具有限位作用，当上模具向上运动时，直翅能够顺利地与上模具脱离；由于直翅散热器采用铝金属，容易产生形变，上模具与直翅脱离后，使用顶出装置推动直翅散热器，强行将锥度部分推离倒锥形孔，完成直翅散热器与冲挤复合模的脱离。

所述锥度部分离开倒锥形孔时，锥度部分的两侧面被锥形孔的出口强行矫直。

如图7所示，所述顶出装置包括顶块41以及与顶块的下表面固定连接的液压杆42，液压杆能够推动顶块做进行上下运动，液压杆与液压缸连接以获得动力。

如图7-9所示，还包括设置在顶块41两侧的镶块23，所述下安装槽26的两侧壁为锥形面22；所述镶块靠近顶块的一侧为竖直面，且靠近锥形面的一侧为与该锥形面平行的斜面24，所述竖直面与顶块的一侧顶紧接触，所述斜面与锥形面顶紧接触，所述斜面的上边缘设置有缺口25，所述缺口25与靠近该缺口的锥形面围绕形成所述的倒锥形孔21。

如果直接在下模具的上表面开设倒锥形孔，当倒锥形孔由于磨损无法使用时，需要整体更换下模具，维护成本较高；而且，如果直接在下模具的上表面开设倒锥形孔，其加工难度较大，加工成本较高，本实用新型使用两个镶块与下安装槽的两个锥形面进行配合，镶块上部的缺口与锥形面自然形成所述的倒锥形孔；当倒锥形孔的磨损过大时，可以更改镶块，降低加工成本以及维护成本。

如图1、3和6所示，所述上模具包括位于下部的卸料板12、位于上部的卸料背板11以及连接卸料板和卸料背板的弹性组件50，所述卸料板12的上表面开设有下弹簧安装槽16，所述卸料背板11的下表面开设有上弹簧安装槽15，所述弹性组件包括卸料螺钉52和弹簧51，所述弹簧的一端固设于上弹簧安装槽内且另一端固设于下弹簧安装槽内，所述卸料螺钉的下端与卸料板固定连接，所述卸料螺钉的上端与卸料背板滑动连接。

所述卸料板和卸料背板以弹性滑动的方式连接，便于凹凸模隐藏在上安装槽内，能够有效保护凹凸模的下表面。

所述卸料背板上开设有螺纹安装孔，所述卸料螺钉穿过螺纹安装孔，且所述卸料螺钉的底部与卸料板固定连接；卸料螺纹上部有螺帽，螺帽无法穿过螺纹安装孔的下部，故卸料背板和卸料板之间能够相对滑动。

上模具压缩下模具时，弹簧被压缩，卸料背板相对卸料板向下滑动。

如图3和4所示，所述上安装槽13贯穿整个卸料板以及部分卸料背板，所述凹凸模30与卸料背板固定连接。

如图5所示，所述凹凸模上开设有通气孔32；所述通气孔从凹凸模的一端贯穿过各凹模孔31，并延伸至凹凸模的另一端；凹模孔内的空气可经过通气孔流出，平衡凹模孔内外气压，能够解决凹模孔被涨裂的问题。

所述斜面24与所述竖直面27所成的二面角α为5°，所述缺口的侧壁与竖直面平行，所述缺口的底面与水平面平行，故所述倒锥形孔的一个侧壁与竖直面平行，且另一个侧壁具有一定锥度，且该锥度与二面角α的角度相同，即为5°。

实施例1：斜面与所述竖直面所成的二面角α为5.0°，直翅与凹凸模的摩擦系数f1为0.2，锥度部分与倒锥形孔的摩擦系数f2为0.4。

实施例2：斜面与所述竖直面所成的二面角α为5.0°，直翅与凹凸模的摩擦系数f1为0.2，锥度部分与倒锥形孔的摩擦系数f2为0.2。

对比例1：斜面与所述竖直面所成的二面角α为3°，直翅与凹凸模的摩擦系数f1为0.2，锥度部分与倒锥形孔的摩擦系数f2为0.4。

对比例2：斜面与所述竖直面所成的二面角α为7°，直翅与凹凸模的摩擦系数f1为0.2，锥度部分与倒锥形孔的摩擦系数f2为0.4。

对比例3：斜面与所述竖直面所成的二面角α为9°，直翅与凹凸模的摩擦系数f1为0.2，锥度部分与倒锥形孔的摩擦系数f2为0.4。

上述对比例和实施例生产得到的直翅散热器的规格相同，具体规格尺寸如下：单个直翅厚度为1mm且宽度为13mm，直翅被平齐切断后的高度为15mm；直翅散热器上具有多个呈矩形阵列排布的直翅，相邻两个直翅的宽度方向的间距为2mm且厚度方向上的间距为2.67mm；直翅区域总宽度为103mm且总厚度为56mm。

对上述实施例和对比例进行模拟分析，结果如下：

	对比例1	实施例1	实施例2	对比例2	对比例3
						二面角α的角度	3°	5°	5°	7°	9°
摩擦系数f1	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
						摩擦系数f2	0.4	0.4	0.2	0.4	0.4
直翅有效长度/mm	15.5	17.1	17.5	15.3	15.5
						卸料力/N	3000	1400	2400	4600	8000

直翅有效长度是指：所有直翅中最短翅的长度L减去2mm，即(L-2)mm。

直翅的有效长度分析：从上述试验中可以看出，相较于对比例1-3，实施例1-2所得到的直翅散热器，其有效长度更长；且实施例2中，α为5°且摩擦系数f2为0.2时，其有效长度最长；故锥度部分与下模具的摩擦系数f2越小，得到的直翅散热器的有效长度越长。

卸料力分析：相较于对比例1-3，实施例1-2中的卸料力较小，卸料效果较好，其中α为5°时，卸料时的卸料力最小；直翅与凹凸模的摩擦系数f1小于锥度部分与倒模孔的摩擦系数f2时，有利于卸料。

本实用新型采用正反挤压工艺，形成直翅和锥度部分，为了降低挤压力并防止凹凸模被挤开裂，直翅采用自由伸长的方式。

具体地，考虑后续的加工余量，根据体积不变的原理，计算坯料的尺寸。

直翅进行平齐切断，并运用铣床将锥度部分去除，在进行阳极氧化即可得到成品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种直翅散热器冲挤复合模，用于挤压坯料形成直翅散热器，包括上模具(10)和下模具(20)，其特征在于：所述上模具的下表面开设有上安装槽(13)，所述上安装槽内固设有凹凸模(30)，所述凹凸模的底面开设有多个向上延伸的凹模孔(31)，所述下模具的上表面开设有下安装槽(26)以及对称在下安装槽两侧的倒锥形孔(21)，所述下安装槽内设置有能够上下运动的顶出装置(40)；所述上模具向下压紧下模具且所述顶出装置未顶出时，所述倒锥形孔一侧的外侧壁的上边缘与上安装槽靠近该侧的侧壁的下边缘重合，所述顶出装置的上表面、下模具的上表面、上安装槽的侧壁以及凹凸模的下表面围绕形成用于放置坯料的置物空间(14)。

2.根据权利要求1所述的直翅散热器冲挤复合模，其特征在于：所述顶出装置(40)包括顶块(41)以及与顶块的下表面固定连接的液压杆(42)。

3.根据权利要求2所述的直翅散热器冲挤复合模，其特征在于：还包括设置在顶块(41)两侧的镶块(23)，所述下安装槽(26)的两侧壁为锥形面(22)；所述镶块靠近顶块的一侧为竖直面(27)，且靠近锥形面的一侧为与该侧的锥形面平行的斜面(24)，所述竖直面与顶块的一侧顶紧接触，所述斜面与锥形面顶紧接触，所述斜面的上边缘设置有缺口(25)，所述缺口(25)与靠近该缺口的锥形面围绕形成所述的倒锥形孔(21)。

4.根据权利要求3所述的直翅散热器冲挤复合模，其特征在于：所述斜面(24)与所述竖直面(27)所成的二面角α为5°。

5.根据权利要求1所述的直翅散热器冲挤复合模，其特征在于：所述上模具包括位于下部的卸料板(12)、位于上部的卸料背板(11)以及连接卸料板和卸料背板的弹性组件(50)，所述卸料板(12)的上表面开设有下弹簧安装槽(16)，所述卸料背板(11)的下表面开设有上弹簧安装槽(15)，所述弹性组件包括卸料螺钉(52)和弹簧(51)，所述弹簧的一端固设于上弹簧安装槽内且另一端固设于下弹簧安装槽内，所述卸料螺钉的下端与卸料板固定连接，所述卸料螺钉的上端与卸料背板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的直翅散热器冲挤复合模，其特征在于：所述上安装槽(13)贯穿整个卸料板以及部分卸料背板，所述凹凸模(30)与卸料背板固定连接。

7.根据权利要求1所述的直翅散热器冲挤复合模，其特征在于：所述凹凸模上开设有通气孔(32)；所述通气孔从凹凸模的一端贯穿过各凹模孔(31)，并延伸至凹凸模的另一端。

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