CN212597943U - 一种bd轧机万向接轴轴套组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BD轧机万向接轴轴套组件，涉及万向接轴轴套技术领域。本实用新型包括轴套和定位套，定位套周侧一体固定轮缘；轮缘一侧面环形均布开设若干定位孔；定位套匹配安装在所述轴套万向接轴端开设的阶梯孔内；轴套的阶梯孔内壁同轴心开设孔用挡圈环槽；孔用挡圈环槽内匹配安装孔用弹性挡圈；孔用弹性挡圈与轮缘之间同轴心匹配安装垫圈。本实用新型通过定位套通过紧固螺栓穿过定位孔固定在轴套的阶梯孔内侧，通过孔用挡圈环槽将定位套与轴套稳定固定，解决了轧辊更换时将定位套带出的问题，避免轧机拆卸过程中由于轧辊的冲击力造成轴套移动，避免损坏轴套端面齿或轴套与万向接轴固定螺栓，确保BD轧机万向接轴轴套使用可靠性。

Description

一种BD轧机万向接轴轴套组件

技术领域

本实用新型属于万向接轴轴套技术领域，特别是涉及一种BD轧机万向接轴轴套组件。

背景技术

BD轧机机列是轧钢生产线重要设备，特别是在型材生产线上应用广泛。BD轧机机列符合工况为低速重载，所以在人字齿轮箱和轧辊之间采用万向接轴传递扭矩，万向接轴与轧辊之间通过轴套连接，便于轧辊的拆卸及扭矩的传递。轧辊与轴套之间的准确定位是依靠轴套内部的定位套来实现的。定位套轮缘位置在轧辊端，定位套与轴套安装孔之间采用过盈配合，最大过盈量约0.06mm；轧辊与定位套内孔之间采用间隙配合，最大间隙0.08mm。

在实际使用过程中，由于冲击负荷的作用，造成定位套在轴套内发生转动，定位套安装轴孔位置磨损，磨损后无法实现在线修复，修复时需要将轴套更换下来使用专业设备完成修复，受安装轴孔尺寸影响，轴套修复次数受限，对生产影响较大。同时由于安装过盈量小，在轧辊拆卸时定位套被轧辊带出，由于轴套端面距离定位套安装位置至少800mm距离，所以定位套被带出后再次回装困难。

为解决上述问题，需要对BD轧机接轴轴套进行结构优化，本实用新型提供一种BD轧机万向接轴轴套组件，消除现有万向接轴轴套存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BD轧机万向接轴轴套组件，通过孔用挡圈环槽将定位套与轴套稳定固定，解决了轧辊更换时将定位套带出的问题，避免在轧机拆卸过程中由于轧辊的冲击力造成轴套移动，避免损坏轴套端面齿或轴套与万向接轴固定螺栓。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种BD轧机万向接轴轴套组件，包括轴套和定位套，

所述定位套周侧一体固定轮缘；所述轮缘一侧面环形均布开设若干定位孔；所述定位套匹配安装在所述轴套万向接轴端开设的阶梯孔内；所述定位套通过紧固螺栓穿过定位孔固定在轴套的阶梯孔内侧；

所述轴套的阶梯孔内壁同轴心开设孔用挡圈环槽；所述孔用挡圈环槽内匹配安装孔用弹性挡圈；所述孔用弹性挡圈与轮缘之间同轴心匹配安装垫圈。

优选地，所述定位套与轴套的阶梯孔内壁之间为过盈配合。

优选地，所述定位孔为阶梯孔；所述螺栓不凸出所述轮缘侧面。

优选地，所述孔用弹性挡圈内侧挡住垫圈；所述垫圈内径大于定位套外径；所述孔用弹性挡圈内径大于垫圈内径。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型通过定位套通过紧固螺栓穿过定位孔固定在轴套的阶梯孔内侧，通过孔用挡圈环槽将定位套与轴套稳定固定，解决了轧辊更换时将定位套带出的问题，避免在轧机拆卸过程中由于轧辊的冲击力造成轴套移动，避免损坏轴套端面齿或轴套与万向接轴固定螺栓，确保了BD轧机万向接轴轴套使用时的可靠性。

2、本实用新型通过将定位套的轮缘由轧辊端转换到万向接轴端，便于定位套安装；适当的增大定位套与轴套之间的过盈量，解决定位套转动后造成的安装轴孔磨损的问题。

3、本实用新型孔用弹性挡圈内侧挡住垫圈；垫圈内径大于定位套外径；孔用弹性挡圈内径大于大于垫圈内径，便于拆卸与安装。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种BD轧机万向接轴轴套组件的结构装配图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型一种BD轧机万向接轴轴套组件中定位套结构图的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轴套，11-孔用挡圈环槽，2-定位套，21-轮缘，3-紧固螺栓，4-孔用弹性挡圈，5-垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种BD轧机万向接轴轴套组件，包括轴套1和定位套2，定位套2周侧一体固定轮缘21；轮缘21一侧面环形均布开设若干定位孔，本实施例中为，6个定位孔，定位孔为阶梯孔，螺栓不凸出轮缘21侧面；定位套2匹配安装在轴套1万向接轴端开设的阶梯孔内；定位套2通过紧固螺栓3穿过定位孔固定在轴套1的阶梯孔内侧；具体的，将定位套2的轮缘21由轧辊端转换到万向接轴端，便于定位套安装；因此可以适当的增大定位套2与轴套1之间的过盈量，解决定位套2转动后造成的安装轴孔磨损的问题；

轴套1的阶梯孔内壁同轴心开设孔用挡圈环槽11；孔用挡圈环槽11内匹配安装孔用弹性挡圈4；孔用弹性挡圈4与轮缘21之间同轴心匹配安装垫圈5；实际使用时，通过孔用挡圈环槽11将定位套2与轴套1稳定固定，解决了轧辊更换时将定位套2带出的问题，避免在轧机拆卸过程中由于轧辊的冲击力造成轴套移动，避免损坏轴套端面齿或轴套与万向接轴固定螺栓，确保了BD轧机万向接轴轴套使用时的可靠性。

具体的，定位套2与轴套1的阶梯孔内壁之间为过盈配合；孔用弹性挡圈4内侧挡住垫圈5；垫圈5内径大于定位套2外径；孔用弹性挡圈4内径大于垫圈5内径，便于拆卸与安装。

本实用新型，通过孔用挡圈环槽11将定位套2与轴套1稳定固定，解决了轧辊更换时将定位套2带出的问题，避免在轧机拆卸过程中由于轧辊的冲击力造成轴套移动，避免损坏轴套端面齿或轴套与万向接轴固定螺栓，确保了BD轧机万向接轴轴套使用时的可靠性；将定位套2的轮缘21由轧辊端转换到万向接轴端，便于定位套安装；因此可以适当的增大定位套2与轴套1之间的过盈量，解决定位套2转动后造成的安装轴孔磨损的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种BD轧机万向接轴轴套组件，包括轴套（1）和定位套（2），其特征在于：

所述定位套（2）周侧一体固定轮缘（21）；所述轮缘（21）一侧面环形均布开设若干定位孔；所述定位套（2）匹配安装在所述轴套（1）万向接轴端开设的阶梯孔内；所述定位套（2）通过紧固螺栓（3）穿过定位孔固定在轴套（1）的阶梯孔内侧；

所述轴套（1）的阶梯孔内壁同轴心开设孔用挡圈环槽（11）；所述孔用挡圈环槽（11）内匹配安装孔用弹性挡圈（4）；所述孔用弹性挡圈（4）与轮缘（21）之间同轴心匹配安装垫圈（5）。

2.根据权利要求1所述的一种BD轧机万向接轴轴套组件，其特征在于，所述定位套（2）与轴套（1）的阶梯孔内壁之间为过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种BD轧机万向接轴轴套组件，其特征在于，所述定位孔为阶梯孔；所述螺栓不凸出所述轮缘（21）侧面。

4.根据权利要求3所述的一种BD轧机万向接轴轴套组件，其特征在于，所述孔用弹性挡圈（4）内侧挡住垫圈（5）；所述垫圈（5）内径大于定位套（2）外径；所述孔用弹性挡圈（4）内径大于垫圈（5）内径。

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