CN211039434U - 外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，它包括主动端轴套、被动端轴套、左右两个鼓形齿外齿套、内齿套、左右两个端盖；鼓形齿外齿套为圆环形，主动端轴套、被动端轴套均为套筒形，左右两个鼓形齿外齿套分别套在主动端轴套、被动端轴套上，且焊接在轴套上；内齿套为套筒形，其内齿的左右两部分分别与两个鼓形齿外齿套的外齿相啮合，左右两个端盖通过紧固件分别固定在内齿套的左右两端，左右两个端盖的内孔分别套在主动端轴套、被动端轴套上，且位于左右两个鼓形齿外齿套的外部。本新型鼓形齿联轴器可以大大地提高承载能力，延长使用寿命。同时，它的安装和拆卸省时省力。另外，它的生产成本较低。

Description

外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器领域，特别涉及一种鼓形齿联轴器。

背景技术

鼓形齿联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，其结构简单、制造容易，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低等优点，广泛适用于冶金、矿山、石油、化工、起重运输等行业，早已有国家标准。

标准GIICL型鼓形齿联轴器如图2所示，其基本结构形式是：主动端和被动端的两个鼓形齿外齿轴套均为整体式，两个内齿圈具有法兰结构，通过多个铰制孔螺栓连接在一起。这种结构的缺点是：一、由于两个内齿圈通过法兰上的螺栓连接在一起，虽然零件整体直径较大，但实际上齿轮副的高度较低，导致传递动力的齿部直径相对回转直径较小，承载能力相对较小，使用寿命较短；同时，安装和拆卸时，需要装拆多个铰制孔螺栓，装拆比较费时费力；二、由于外齿轴套具有齿部，内齿圈具有法兰部，两者又都需要采用优质合金钢锻造，而此种结构下的锻件毛坯材料利用率低、制作成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的目的是提供一种新型的鼓形齿联轴器，它可以大大地提高承载能力，延长使用寿命。同时，它的安装和拆卸省时省力。另外，它的生产成本较低。

本实用新型外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，它包括主动端轴套、被动端轴套、左右两个鼓形齿外齿套、内齿套、左右两个端盖；鼓形齿外齿套为圆环形，主动端轴套、被动端轴套均为套筒形，左右两个鼓形齿外齿套分别套在主动端轴套、被动端轴套上，且焊接在轴套上；内齿套为套筒形，其内齿的左右两部分分别与两个鼓形齿外齿套的外齿相啮合，左右两个端盖通过紧固件分别固定在内齿套的左右两端，左右两个端盖的内孔分别套在主动端轴套、被动端轴套上，且位于左右两个鼓形齿外齿套的外部。

进一步地，传递动力的齿部直径D₁和内齿套的大径D相差很小，且和轴套的外径D₂相差较大。

进一步地，主动端轴套和左边的鼓形齿外齿套可以为同种材料，也可以为不同材料；被动端轴套和右边的鼓形齿外齿套可以为同种材料，也可以为不同材料。

进一步地，主动端轴套的外圆、被动端轴套的外圆与鼓形齿外齿套的内孔的配合均为过盈配合，主动端轴套、被动端轴套与鼓形齿外齿套的焊缝形式采用角焊缝，两面对称分布两道焊缝。还可以是单道焊缝，以及采用其它的焊缝形式。

进一步地，端盖的内孔与主动端轴套、被动端轴套的外径之间均设置有至少一个密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：一、鼓形齿的齿部分度圆直径越大承载能力就越强，该结构传递动力的齿部直径非常接近联轴器的回转直径，因而，承载能力更大，使用寿命更长；二、内齿套为整体式，不需要多个铰制孔螺栓，零件数量少，结构更加简单，装配和拆卸更加方便；三、轴套、内齿套、鼓形齿外齿套均为套筒状或圆环状，锻件材料利用率高；四、鼓形齿的失效主要是齿部磨损，内齿套、鼓形齿外齿套采用优质合金钢制造，还可以进行特殊热处理增加齿面强度，不易损坏的轴套可以采用普通钢材和一般热处理，不仅节约材料成本，还使热处理成本大大降低；五、同一规格鼓形齿的变化主要是外齿轴套的长短和孔径大小，因此，内齿套、鼓形齿外齿套可以按标准件准备，可以大大缩短生产周期。

附图说明

图1是本实用新型联轴器的结构示意图；

图2是现有标准GIICL型联轴器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，它包括主动端轴套1、被动端轴套4、左右两个鼓形齿外齿套2、内齿套3、左右两个端盖5；鼓形齿外齿套2为圆环形，主动端轴套1、被动端轴套4均为套筒形，左右两个鼓形齿外齿套2分别套在主动端轴套1、被动端轴套4上，且焊接在轴套上；内齿套3为套筒形，其内齿的左右两部分分别与两个鼓形齿外齿套2的外齿相啮合，左右两个端盖5通过紧固件6分别固定在内齿套3的左右两端，左右两个端盖5的内孔分别套在主动端轴套1、被动端轴套4上，且位于左右两个鼓形齿外齿套2的外部。

本实用新型此种结构的优点是：一、采用一个套筒状内齿套，不需要多个铰制孔螺栓，零件数量少，结构更加简单，装配和拆卸省时省力；二、在本新型内齿套的外径与现有标准联轴器中内齿套的法兰部大径相同的前提下，传递动力的齿直径大了不少，从而提高了联轴器的承转能力，延长了联轴器的使用寿命；三、轴套、内齿套、鼓形齿外齿套均为套筒状或圆环状，因此锻件材料利用率高，制作成本较低。

实施例2

本实用新型外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，传递动力的齿部直径D₁和内齿套的大径D相差很小，且和轴套的外径D₂相差较大。

在同样材料和热处理的前提下，鼓形齿的齿部分度圆直径越大承载能力就越强。本实用新型和标准鼓形齿联轴器相比，在联轴器的回转直径D和轴套外径D2不变的条件下，齿部直径变大，即传递动动力的齿部直径D₁较大，非常接近接近联轴器的回转直径，因此联轴器承载能力大，使用寿命长。

实施例3

本实用新型外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，主动端轴套1和左边的鼓形齿外齿套2可以为同种材料，也可以为不同材料；被动端轴套4和右边的鼓形齿外齿套2可以为同种材料，也可以为不同材料。

鼓形齿的失效主要是齿部磨损，当零件都分开加工时，内齿套、鼓形齿外齿套采用优质合金钢制造，还可以进行特殊热处理增加齿面强度，不易损坏的轴套可以采用普通钢材和一般热处理，不仅节约材料成本，还使热处理成本大大降低。

实施例4

本实用新型外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，主动端轴套1的外圆、被动端轴套4的外圆与鼓形齿外齿套2的内孔的配合均为过盈配合，主动端轴套1、被动端轴套4与鼓形齿外齿套2的焊缝形式采用角焊缝，两面对称分布两道焊缝。还可以是单道焊缝，以及采用其它的焊缝形式。

零件之间的配合采用过盈配合，再加两面对称分布的两道角焊缝形式，使焊接变形很小，焊缝受力均匀；焊件材料可以采用不同的材料，也可以是相同的材料。鼓形齿外齿套可以在焊前加工好，将轴套焊前稍留有余量，通过热装或压装到位后进行焊接；焊后再以鼓形齿外齿套为基准，将轴套加工到位。

实施例5

本实用新型外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，端盖5的内孔与主动端轴套1、被动端轴套4的外径之间均设置有至少一个密封圈7。

为了避免联轴器的内部进入灰尘等而影响联轴器的使用寿命，在端盖与轴套之间设置有密封圈，从而延长了联轴器的使用寿命。

采用以上结构后，联轴器具有结构更加简单、制造更容易、装拆更方便、成本更低廉，承载能力更大，使用寿命更长。

Claims (5)

1.外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，其特征在于：它包括主动端轴套(1)、被动端轴套(4)、左右两个鼓形齿外齿套(2)、内齿套(3)、左右两个端盖(5)；鼓形齿外齿套(2)为圆环形，主动端轴套(1)、被动端轴套(4)均为套筒形，左右两个鼓形齿外齿套(2)分别套在主动端轴套(1)、被动端轴套(4)上，且焊接在轴套上；内齿套(3)为套筒形，其内齿的左右两部分分别与两个鼓形齿外齿套(2)的外齿相啮合，左右两个端盖(5)通过紧固件(6)分别固定在内齿套(3)的左右两端，左右两个端盖(5)的内孔分别套在主动端轴套(1)、被动端轴套(4)上，且位于左右两个鼓形齿外齿套(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，其特征在于：传递动力的齿部直径D₁和内齿套的大径D相差很小，且和轴套的外径D₂相差较大。

3.根据权利要求1所述的外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，其特征在于：主动端轴套(1)和左边的鼓形齿外齿套(2)可以为同种材料，也可以为不同材料；被动端轴套(4)和右边的鼓形齿外齿套(2)可以为同种材料，也可以为不同材料。

4.根据权利要求1所述的外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，其特征在于：主动端轴套(1)的外圆、被动端轴套(4)的外圆与鼓形齿外齿套(2)的内孔的配合均为过盈配合，主动端轴套(1)、被动端轴套(4)与鼓形齿外齿套(2)的焊缝形式采用角焊缝，两面对称分布两道焊缝。

5.根据权利要求1所述的外齿轴套焊接式鼓形齿联轴器，其特征在于：端盖(5)的内孔与主动端轴套(1)、被动端轴套(4)的外径之间均设置有至少一个密封圈(7)。

Images