CN212597353U - 一种模具清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具清洗装置,包括定位板、清洗电机、清洗转轴、清洗板、毛刷以及连接杆结构;所述定位板上固定有清洗电机;所述清洗电机的转动端连接有清洗转轴;所述清洗转轴的外侧等角度布设有多个连接杆结构;所述连接杆结构的外侧固定有清洗板,且清洗板远离连接杆结构的一侧上等距设置有多个用于清洗模具内壁的毛刷。该模具清洗装置通过设置连接杆结构和清洗电机,能够对模具的内壁进行旋转清洗,从而能够提高清洗效率,且清洗效果较好;通过设置往复升降机构,能够进一步提高清洗效率和清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体是一种模具清洗装置。
背景技术
模具的内壁在清洗时,为了能够清洗干净,工作人员往往会使用毛刷对模具的内壁进行清洗。采用这种方法进行清洗,虽然清洗效果较好,但是工作人员长时间手动清洗时会产生疲劳,且使用毛刷清洗需要对模具的内壁往复冲刷,从而清洗效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种模具清洗装置,包括定位板、清洗电机、清洗转轴、清洗板、毛刷以及连接杆结构;所述定位板上固定有清洗电机;所述清洗电机的转动端连接有清洗转轴;所述清洗转轴的外侧等角度布设有多个连接杆结构;所述连接杆结构的外侧固定有清洗板,且清洗板远离连接杆结构的一侧上等距设置有多个用于清洗模具内壁的毛刷。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接杆结构包括外固定杆、内滑动杆以及压紧弹簧;所述外固定杆的一端固定在清洗转轴上,另一端的内部通过压紧弹簧连接有内滑动杆;所述内滑动杆位于外固定杆内的一端上设有向外的环形凸起,且外固定杆远离清洗转轴的一端上设有向内的环形板;所述外固定杆的环形板内径小于内滑动杆的环形凸起外径;所述内滑动杆远离外固定杆的一端上固定有清洗板。
作为本实用新型再进一步的方案:还包括驱动所述定位板上下往复运动的往复升降机构;所述往复升降机构包括固定板、往复丝杆、升降套筒以及定位杆;所述定位板上固定有升降套筒的一端;所述升降套筒的另一端内部转动设有往复丝杆;所述往复丝杆上设有往复滑槽,且往复丝杆的往复滑槽与升降套筒相配合;所述往复丝杆远离升降套筒的一端转动设置在固定板上;所述定位板的上端对称固定有多个定位杆;多个所述定位杆滑动且穿过固定板;所述固定板靠近往复丝杆的一侧上等距固定有多个便于支撑的支撑杆,固定板的另一侧上设有驱动往复丝杆转动的驱动机构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动机构包括往复升降电机;所述往复升降电机固定在固定板上,且其转动端转动穿过固定板,并与往复丝杆的一端相连。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定板的一侧还设有控制清洗电机和往复升降电机工作的控制装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置连接杆结构和清洗电机,能够对模具的内壁进行旋转清洗,从而能够提高清洗效率,且清洗效果较好;通过设置往复升降机构,能够进一步提高清洗效率和清洗效果。
附图说明
图1为模具清洗装置的结构示意图。
图2为模具清洗装置的另一视角的结构示意图。
图3为模具清洗装置中连接杆结构的结构示意图。
图中:1-定位板、2-清洗电机、3-清洗转轴、4-外固定杆、5-内滑动杆、6-清洗板、7-毛刷、8-压紧弹簧、9-固定板、10-往复升降电机、11-往复丝杆、12-升降套筒、13-定位杆、14-支撑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了一种模具清洗装置,包括定位板1、清洗电机2、清洗转轴3、清洗板6、毛刷7以及连接杆结构;所述定位板1上固定有清洗电机2;所述清洗电机2的转动端连接有清洗转轴3;所述清洗转轴3的外侧等角度布设有多个连接杆结构;所述连接杆结构的外侧固定有清洗板6,且清洗板6远离连接杆结构的一侧上等距设置有多个用于清洗模具内壁的毛刷7。这样设置,当将清洗转轴3放置在模具内部后,清洗电机2开始工作,从而带动清洗转轴3转动,从而带动清洗转轴3上的多个连接杆结构转动,从而使清洗板6上的多个毛刷7与模具的内壁接触,从而能够对模具内壁进行清洗,且清洗效率高。
由于模具的型号不同,从而导柱不同型号的模具内径大小不同,为了使毛刷7与不同型号的模具进行配合,所述连接杆结构包括外固定杆4、内滑动杆5以及压紧弹簧8;所述外固定杆4的一端固定在清洗转轴3上,另一端的内部通过压紧弹簧8连接有内滑动杆5;所述内滑动杆5位于外固定杆4内的一端上设有向外的环形凸起,且外固定杆4远离清洗转轴3的一端上设有向内的环形板;所述外固定杆4的环形板内径小于内滑动杆5的环形凸起外径;所述内滑动杆5远离外固定杆4的一端上固定有清洗板6;这样设置,通过压紧弹簧8的作用,能够调节内滑动杆5位于外固定杆4外侧的长度,从而能够使毛刷7与模具的内壁完全接触。
为了能够提高清洗效果,还包括驱动所述定位板1上下往复运动的往复升降机构;所述往复升降机构包括固定板9、往复丝杆11、升降套筒12以及定位杆13;所述定位板1上固定有升降套筒12的一端;所述升降套筒12的另一端内部转动设有往复丝杆11;所述往复丝杆11上设有往复滑槽,且往复丝杆11的往复滑槽与升降套筒12相配合;所述往复丝杆11远离升降套筒12的一端转动设置在固定板9上;所述定位板1的上端对称固定有多个定位杆13;多个所述定位杆13滑动且穿过固定板9;所述固定板9靠近往复丝杆11的一侧上等距固定有多个便于支撑的支撑杆14,固定板9的另一侧上设有驱动往复丝杆11转动的驱动机构。
所述驱动机构包括往复升降电机10;所述往复升降电机10固定在固定板9上,且其转动端转动穿过固定板10,并与往复丝杆11的一端相连;这样设置,当往复升降电机10工作时,带动往复丝杆11转动,从而带动升降套筒12上下往复运动。
本实施例的工作原理是:当往复升降电机10工作时,带动往复丝杆11转动,从而带动升降套筒12上下往复运动,从而带动定位板1上下往复运动,此时清洗电机2开始工作,从而带动清洗转轴3转动,从而带动清洗转轴3上的多个连接杆结构转动,从而使清洗板6上的多个毛刷7与模具的内壁接触,从而能够对模具内壁进行清洗,且清洗效率高。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进,改进之处为:为了便于控制设备的工作,所述固定板9的一侧还设有控制清洗电机2和往复升降电机10工作的控制装置。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (5)
1.一种模具清洗装置,其特征在于,包括定位板(1)、清洗电机(2)、清洗转轴(3)、清洗板(6)、毛刷(7)以及连接杆结构;所述定位板(1)上固定有清洗电机(2);所述清洗电机(2)的转动端连接有清洗转轴(3);所述清洗转轴(3)的外侧等角度布设有多个连接杆结构;所述连接杆结构的外侧固定有清洗板(6),且清洗板(6)远离连接杆结构的一侧上等距设置有多个用于清洗模具内壁的毛刷(7)。
2.根据权利要求1所述的模具清洗装置,其特征在于,所述连接杆结构包括外固定杆(4)、内滑动杆(5)以及压紧弹簧(8);所述外固定杆(4)的一端固定在清洗转轴(3)上,另一端的内部通过压紧弹簧(8)连接有内滑动杆(5);所述内滑动杆(5)位于外固定杆(4)内的一端上设有向外的环形凸起,且外固定杆(4)远离清洗转轴(3)的一端上设有向内的环形板;所述外固定杆(4)的环形板内径小于内滑动杆(5)的环形凸起外径;所述内滑动杆(5)远离外固定杆(4)的一端上固定有清洗板(6)。
3.根据权利要求1所述的模具清洗装置,其特征在于,还包括驱动所述定位板(1)上下往复运动的往复升降机构;所述往复升降机构包括固定板(9)、往复丝杆(11)、升降套筒(12)以及定位杆(13);所述定位板(1)上固定有升降套筒(12)的一端;所述升降套筒(12)的另一端内部转动设有往复丝杆(11);所述往复丝杆(11)上设有往复滑槽,且往复丝杆(11)的往复滑槽与升降套筒(12)相配合;所述往复丝杆(11)远离升降套筒(12)的一端转动设置在固定板(9)上;所述定位板(1)的上端对称固定有多个定位杆(13);多个所述定位杆(13)滑动且穿过固定板(9);所述固定板(9)靠近往复丝杆(11)的一侧上等距固定有多个便于支撑的支撑杆(14),固定板(9)的另一侧上设有驱动往复丝杆(11)转动的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的模具清洗装置,其特征在于,所述驱动机构包括往复升降电机(10);所述往复升降电机(10)固定在固定板(9)上,且其转动端转动穿过固定板(9),并与往复丝杆(11)的一端相连。
5.根据权利要求4所述的模具清洗装置,其特征在于,所述固定板(9)的一侧还设有控制清洗电机(2)和往复升降电机(10)工作的控制装置。
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CN202020906100.1U CN212597353U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种模具清洗装置 |
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Cited By (1)
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CN114109071A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-01 | 德才装饰股份有限公司 | 一种建筑装饰中的修补美化装置及其工作方法 |
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CN114109071A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-01 | 德才装饰股份有限公司 | 一种建筑装饰中的修补美化装置及其工作方法 |
CN114109071B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-09-01 | 德才装饰股份有限公司 | 一种建筑装饰中的修补美化装置及其工作方法 |
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