CN212596966U - 一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置,包括仓体,所述仓体顶部固定安装有进料口,所述进料口通过除湿室传输连接有筛选室。本实用新型中,颗粒通过进料口进入到筛选室,振动机带动筛选室振动,使得不同大小的颗粒分别落入到不同网孔大小的筛网上,实现颗粒的初步筛选,同时电机带动推块转动,推块会周期性往复推动支撑座,支撑座会通过滑套沿着滑杆滑动并在复位弹簧的作用下复位,进而使得支撑座带动筛选室进行颠簸,从而使得经振动未完成筛选的颗粒在晃动的辅助下再次进行筛选,进而提高了颗粒筛选的精确性,从而提高了颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥加工技术领域,尤其涉及一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置。
背景技术
有机肥专指以各种动物废弃物包括动物粪便、动物加工废弃物和植物残体饼肥类、作物秸秆、落叶、枯枝、草炭等,采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术,经过一定的加工工艺,消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。有机肥主要来源于植物或动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质和丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养,而且肥效长,可增加和更新土壤有机质,促进微生物繁殖,改善土壤的理化性质和生物活性,是绿色食品生产的主要养分。
目前,现有的颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置仍存在一些不足之处,首先,现有的颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置大多是采用风选或者是振动两种方式来实现颗粒的筛选,其筛选机构较为单一,颗粒筛选的精确性较差,从而降低了颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置的使用效果;其次,现有的颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置大多是缺乏对除湿机构,有机肥在运转的过程中容易吸附空气中的水分,使得有机肥颗粒之间相互粘附,不利于筛选的同时水分还会降低筛选之后的有机肥的干燥性,从而降低了颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置使用的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置,包括仓体,所述仓体顶部固定安装有进料口,所述进料口通过除湿室传输连接有筛选室,所述筛选室内腔固定安装有筛网,且所述筛选室后端面传输连接有出料口,所述筛选室水平端底部通过弹簧座弹性连接有支撑座,且所述筛选室底部固定安装有振动机,所述仓体内腔底部固定安装有滑杆,所述支撑座竖直端外表壁固定安装有与滑杆滑动连接的滑套,且所述滑套底部通过复位弹簧与仓体弹性连接,所述支撑座下方设置有与仓体固定连接的电机,且所述电机输出端转动连接有推块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述除湿室内腔水平穿设有螺纹杆,所述仓体顶部固定安装有热风机,所述热风机输出端与除湿室传输连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述除湿室与筛选室通过第一弹性套管传输连接,所述筛选室通过第二弹性套管传输连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述仓体水平端两侧外表壁均固定安装有支撑柱。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述筛网与筛选室内腔底部均呈倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述仓体前端面设置有检修门。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,颗粒通过进料口进入到筛选室,振动机带动筛选室振动,使得不同大小的颗粒分别落入到不同网孔大小的筛网上,实现颗粒的初步筛选,同时电机带动推块转动,推块会周期性往复推动支撑座,支撑座会通过滑套沿着滑杆滑动并在复位弹簧的作用下复位,进而使得支撑座带动筛选室进行颠簸,从而使得经振动未完成筛选的颗粒在晃动的辅助下再次进行筛选,进而提高了颗粒筛选的精确性,从而提高了颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置的使用效果。
2、本实用新型中,颗粒从进料口进入到筛选室之前,先进入到除湿室,螺纹杆转动来进行颗粒的导料的同时对较大的粘结块进行破碎,此时热风机往除湿室内导入恒定的热气流,配合上螺纹杆对颗粒的搅动使得颗粒充分接触热气流,以此完成颗粒的除湿,从而提高了颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置使用的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的仓体剖面的结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。
图例说明:
1、仓体;2、滑杆;3、滑套;4、复位弹簧;5、支撑柱;6、弹簧座;7、支撑座;8、电机;9、推块;10、筛网;11、筛选室;12、第一弹性套管;13、进料口;14、除湿室;15、热风机;16、出料口;17、第二弹性套管;18、检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置,包括仓体1,仓体1顶部固定安装有进料口13,进料口13通过除湿室14传输连接有筛选室11,筛选室11内腔固定安装有筛网10,且筛选室11 后端面传输连接有出料口16,筛选室11水平端底部通过弹簧座6弹性连接有支撑座7,且筛选室11底部固定安装有振动机,仓体1内腔底部固定安装有滑杆2,支撑座7竖直端外表壁固定安装有与滑杆2滑动连接的滑套3,且滑套3底部通过复位弹簧4与仓体1弹性连接,支撑座7下方设置有与仓体1固定连接的电机 8,且电机8输出端转动连接有推块9。
具体的,如图1所示,除湿室14内腔水平穿设有螺纹杆,仓体1顶部固定安装有热风机15,热风机15输出端与除湿室14传输连接,螺纹杆转动来进行颗粒的导料的同时对较大的粘结块进行破碎,此时热风机15往除湿室14内导入恒温的热气流,配合上螺纹杆对颗粒的搅动使得颗粒充分接触热气流,以此完成颗粒的除湿,从而提高了颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置使用的稳定性。
具体的,如图1与图2所示,除湿室14与筛选室11通过第一弹性套管12 传输连接,筛选室11通过第二弹性套管17传输连接,避免因筛选室11振动而影响颗粒的正常传输。
具体的,如图1所示,仓体1水平端两侧外表壁均固定安装有支撑柱5,实现对仓体1的支撑。
具体的,如图2所示,筛网10与筛选室11内腔底部均呈倾斜设置,使得颗粒可以在完成筛选后顺利的从出料口16排出。
具体的,如图3所示,仓体1前端面设置有检修门18,便于装置后期的维修。
工作原理:使用时,颗粒通过进料口13进入到筛选室11,振动机带动筛选室11振动,使得不同大小的颗粒分别落入到不同网孔大小的筛网10上,实现颗粒的初步筛选,同时电机8带动推块9转动,推块9会周期性的推动支撑座7,支撑座7会通过滑套3沿着滑杆2滑动并在复位弹簧4的作用下复位,进而使得支撑座7带动筛选室11进行颠簸,从而使得经振动未完成筛选的颗粒在晃动的辅助下再次进行筛选,筛选完成的颗粒会通过出料口16排出,完成颗粒的筛选,进而提高了颗粒筛选的精确性,从而提高了颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置的使用效果,颗粒从进料口13进入到筛选室11之前,先进入到除湿室14,螺纹杆转动来进行颗粒的导料的同时对较大的粘结块进行破碎,此时热风机15往除湿室14内导入恒温的热气流,配合上螺纹杆对颗粒的搅动使得颗粒充分接触热气流,以此完成颗粒的除湿,从而提高了颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置使用的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置,包括仓体(1),其特征在于,所述仓体(1)顶部固定安装有进料口(13),所述进料口(13)通过除湿室(14)传输连接有筛选室(11),所述筛选室(11)内腔固定安装有筛网(10),且所述筛选室(11)后端面传输连接有出料口(16),所述筛选室(11)水平端底部通过弹簧座(6)弹性连接有支撑座(7),且所述筛选室(11)底部固定安装有振动机,所述仓体(1)内腔底部固定安装有滑杆(2),所述支撑座(7)竖直端外表壁固定安装有与滑杆(2)滑动连接的滑套(3),且所述滑套(3)底部通过复位弹簧(4)与仓体(1)弹性连接,所述支撑座(7)下方设置有与仓体(1)固定连接的电机(8),且所述电机(8)输出端转动连接有推块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置,其特征在于,所述除湿室(14)内腔水平穿设有螺纹杆,所述仓体(1)顶部固定安装有热风机(15),所述热风机(15)输出端与除湿室(14)传输连接。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置,其特征在于,所述除湿室(14)与筛选室(11)通过第一弹性套管(12)传输连接,所述筛选室(11)通过第二弹性套管(17)传输连接。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置,其特征在于,所述仓体(1)水平端两侧外表壁均固定安装有支撑柱(5)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置,其特征在于,所述筛网(10)与筛选室(11)内腔底部均呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥加工用颗粒筛选装置,其特征在于,所述仓体(1)前端面设置有检修门(18)。
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- 2020-04-15 CN CN202020548343.2U patent/CN212596966U/zh active Active
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