CN212596230U - 一种秸秆粉碎出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种秸秆粉碎出料装置。秸秆粉碎出料装置包括粉碎机、间歇机构和打散机构，粉碎桶的底部固定安装有出料桶，双向电机固定安装在箱体的内底壁上，半齿轮与双向电机顶部的输出端固定连接，转轴转动连接在箱体的顶壁上，完整齿轮固定套接在转轴置于箱体内部的一端上，密封板与转轴置于出料桶内部的一端固定连接，扭力弹簧串接在转轴置于箱体内部的一端上，主动锥齿轮与第一转杆的底部固定连接，从动锥齿轮与第二转杆的一端固定连接，转板与第二转杆的另一端固定连接。本实用新型提供的秸秆粉碎出料装置具有能够将粉碎后的秸秆均匀的落在田地里，不会出现堆积现象，提高土壤吸收增肥效率的优点。

Description

一种秸秆粉碎出料装置

技术领域

本实用新型涉及农业器械技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎出料装置。

背景技术

秸秆还田具有可改良土壤结构，增加土壤有机质，提高土壤肥力，杜绝秸秆焚烧造成的大气污染等众多优点，逐步得到普及并产生了很好的经济效益、生态效益和社会效益。

目前很多秸秆粉碎机在将秸秆粉碎还田时，会直接将粉碎的秸秆排在田里，经常会因为出料不均匀而造成粉碎的秸秆堆积在一起的现象，不利于泥土吸收增肥。

因此，有必要提供一种秸秆粉碎出料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够将粉碎后的秸秆均匀的落在田地里，不会出现堆积现象，提高土壤吸收增肥效率的秸秆粉碎出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的秸秆粉碎出料装置包括：粉碎机，所述粉碎机的底部四角处提高支撑杆固定安装有车轮，所述粉碎机的内部固定安装有粉碎桶，所述粉碎桶的底部固定安装有出料桶，所述粉碎桶的底部与出料桶的侧壁分别开设有落料口与出料口，所述出料桶的底部固定安装有箱体；间歇机构，所述间歇机构包括双向电机、半齿轮、完整齿轮、转轴、扭力弹簧和密封板，所述双向电机固定安装在箱体的内底壁上，所述半齿轮与双向电机顶部的输出端固定连接，所述转轴转动连接在箱体的顶壁上，且所述转轴的穿过出料桶的底壁向上延伸，所述完整齿轮固定套接在转轴置于箱体内部的一端上，所述密封板与转轴置于出料桶内部的一端固定连接，且所述密封板与粉碎桶的底部相抵，所述扭力弹簧串接在转轴置于箱体内部的一端上；打散机构，所述打散机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一转杆、第二转杆和转板，所述第一转杆与双向电机底部的输出端固定连接，所述第二转杆与箱体的底部转动连接，所述主动锥齿轮与第一转杆的底部固定连接，所述从动锥齿轮与第二转杆的一端固定连接，所述转板与第二转杆的另一端固定连接。

优选的，所述粉碎机的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离粉碎机的一端固定安装有拨板，通过拨板对田地里的秸秆进行划动，进一步提高秸秆的均匀性。

优选的，所述支撑杆包括支撑筒、连杆和减震弹簧，所述支撑筒与粉碎机的底部固定连接，所述连杆滑动连接在支撑筒的内部，所述减震弹簧固定连接在连杆与支撑筒的内顶壁之间，通过减震弹簧对粉碎机起到减震作用，便于粉碎机在田地里移动。

优选的，所述出料桶的内底壁上固定安装有倾斜设置的导流板，便于秸秆从而出料桶落下。

优选的，所述箱体的底部固定安装有套杆，所述套杆的底部与第二转杆转动连接。

优选的，所述扭力弹簧的一端与箱体的内顶壁固定连接，所述扭力弹簧的另一端与转轴靠近完整齿轮的一端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的秸秆粉碎出料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种秸秆粉碎出料装置，将粉碎机在田地里推动，通过粉碎桶对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落到出料口，而通过间歇机构不断的打开再闭合粉碎桶的落料口，使秸秆间歇的落到出料桶内部，并从出料口落到田地里，从而不会出现出料不多堆积在一起的现象，而从出料口落下的秸秆还会被打散机构打散在田地里，从而进一步使粉碎后的秸秆均匀的落在田地里，提高土壤吸收增肥效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的秸秆粉碎出料装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的秸秆粉碎出料装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；

图3为图1所示的间歇机构与打散机构结构示意图；

图4为图1所示的支撑杆内部结构示意图。

图中标号：1、粉碎机，2、粉碎桶，3、出料桶，4、间歇机构，41、双向电机，42、半齿轮，43、完整齿轮，44、转轴，45、扭力弹簧，46、密封板，5、打散机构，51、主动锥齿轮，52、第二锥齿轮，53、第一转杆，54、第二转杆，55、转板，6、支撑杆，61、支撑筒，62、连杆，63、减震弹簧，7、车轮，8、伸缩杆，9、拨板，9a、导流板，9b、套杆，9c、出料口，9d、落料口，9e、箱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的秸秆粉碎出料装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；图2为本实用新型提供的秸秆粉碎出料装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；图3为图1所示的间歇机构与打散机构结构示意图；图4为图1所示的支撑杆内部结构示意图。秸秆粉碎出料装置包括：粉碎机1、间歇机构4和打撒机构5，粉碎机1的底部四角处提高支撑杆6固定安装有车轮7。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，粉碎机1的内部固定安装有粉碎桶2，粉碎桶2的底部固定安装有出料桶3，粉碎桶2的底部与出料桶3的侧壁分别开设有落料口9d与出料口9c，出料桶3的底部固定安装有箱体9e。

间歇机构4包括双向电机41、半齿轮42、完整齿轮43、转轴44、扭力弹簧45和密封板46，双向电机41固定安装在箱体9e的内底壁上，半齿轮42与双向电机41顶部的输出端固定连接，转轴44转动连接在箱体9e的顶壁上，且转轴44的穿过出料桶3的底壁向上延伸，完整齿轮43固定套接在转轴44置于箱体9e内部的一端上，密封板46与转轴44置于出料桶3内部的一端固定连接，且密封板46与粉碎桶2的底部相抵，扭力弹簧45串接在转轴44置于箱体9e内部的一端上。

扭力弹簧45的一端与箱体9e的内顶壁固定连接，扭力弹簧45的另一端与转轴44靠近完整齿轮43的一端固定连接。

需要说明的是：粉碎桶2将秸秆粉碎后从而落料口9d落到出料桶3的内部，此时通过双向电机41工作带动与顶部输出端固定连接的半齿轮42转动，当半齿轮42转动到有齿的一面与完整齿轮43相接触时会带动完整齿轮43转动，完整齿轮43则会带动与其固定连接的转轴44转动扭力弹簧45也会受力扭转，当半齿轮42转动到没齿的一面与完整齿轮43相接触时，扭力弹簧45受力解除会带动完整齿轮43和转轴44反转转动复位，使转轴44能够进行往复转动，从而带动密封板46来回转动，不断的关闭再打开落料口9d，使粉碎桶2内部被粉碎的秸秆间歇的落到出料桶3中被排出，从而不会出现一次性落料太多造成堆积的现象。

参考图3所示，打散机构5包括主动锥齿轮51、从动锥齿轮52、第一转杆53、第二转杆54和转板55，第一转杆53与双向电机41底部的输出端固定连接，第二转杆54与箱体9e的底部转动连接，主动锥齿轮51与第一转杆53的底部固定连接，从动锥齿轮52与第二转杆54的一端固定连接，转板55与第二转杆54的另一端固定连接。

箱体9e的底部固定安装有套杆9b，套杆9b的底部与第二转杆54转动连接。

需要说明的是：当双向电机41工作时还会带动与其底部输出端固定连接的第一转杆53转动，第一转杆53会带动与其固定连接的主动锥齿轮51转动，主动锥齿轮51则会再带动与其相互啮合的从动锥齿轮52转动，从动锥齿轮52会再带动与其固定连接的第二转杆54转动，从而使第二转杆54带动与其固定连接的转板55转动，将从出料口9c落下的粉碎秸秆打散在田地里，使秸秆均匀的落下田地里。

参考图2所示，粉碎机1的底部固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8远离粉碎机1的一端固定安装有拨板9。

需要说明的是：再粉碎机1移动过程中可以通过伸缩杆8带动拨板9对田地表面的粉碎秸秆进行划动，进一步使秸秆分散均匀。

参考图4所示，支撑杆6包括支撑筒61、连杆62和减震弹簧63，支撑筒61与粉碎机1的底部固定连接，连杆62滑动连接在支撑筒61的内部，减震弹簧63固定连接在连杆62与支撑筒61的内顶壁之间。

需要说明的是：通过减震弹簧63可以对连杆62进行缓冲，从而使粉碎机1构在不平的田地里移动时能够缓冲减震，便于粉碎机1在田地里移动。

参考图3所示，出料桶3的内底壁上固定安装有倾斜设置的导流板9a，通过导流板9a便于出料桶3内部的秸秆滑落到田地里。

本实用新型提供的秸秆粉碎出料装置的工作原理如下：

推动粉碎机1在田地里移动，通过减震弹簧63可以对连杆62进行缓冲，从而使粉碎机1构在不平的田地里移动时能够缓冲减震，便于粉碎机1在田地里移动，通过粉碎桶2对秸秆进行粉碎，粉碎桶2将秸秆粉碎后从而落料口9d落到出料桶3的内部，此时通过双向电机41工作带动与顶部输出端固定连接的半齿轮42转动，当半齿轮42转动到有齿的一面与完整齿轮43相接触时会带动完整齿轮43转动，完整齿轮43则会带动与其固定连接的转轴44转动扭力弹簧45也会受力扭转，当半齿轮42转动到没齿的一面与完整齿轮43相接触时，扭力弹簧45受力解除会带动完整齿轮43和转轴44反转转动复位，使转轴44能够进行往复转动，从而带动密封板46来回转动，不断的关闭再打开落料口9d，使粉碎桶2内部被粉碎的秸秆间歇的落到出料桶3中被排出，从而不会出现一次性落料太多造成堆积的现象，当双向电机41工作时还会带动与其底部输出端固定连接的第一转杆53转动，第一转杆53会带动与其固定连接的主动锥齿轮51转动，主动锥齿轮51则会再带动与其相互啮合的从动锥齿轮52转动，从动锥齿轮52会再带动与其固定连接的第二转杆54转动，从而使第二转杆54带动与其固定连接的转板55转动，将从出料口9c落下的粉碎秸秆打散在田地里，使秸秆均匀的落下田地里，从而能够将粉碎后的秸秆均匀的落在田地里，不会出现堆积现象，提高土壤吸收增肥效率。

本实用新型中双向电机41采用Y80M1-2型号，双向电机41运行为现有常规电路，而双向电机41的供电接口通过开关连接供电系统，实现双向电机41的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种秸秆粉碎出料装置，其特征在于，包括：

粉碎机(1)，所述粉碎机(1)的底部四角处通过支撑杆(6)固定安装有车轮(7)，所述粉碎机(1)的内部固定安装有粉碎桶(2)，所述粉碎桶(2)的底部固定安装有出料桶(3)，所述粉碎桶(2)的底部与出料桶(3)的侧壁分别开设有落料口(9d)与出料口(9c)，所述出料桶(3)的底部固定安装有箱体(9e)；

间歇机构(4)，所述间歇机构(4)包括双向电机(41)、半齿轮(42)、完整齿轮(43)、转轴(44)、扭力弹簧(45)和密封板(46)，所述双向电机(41)固定安装在箱体(9e)的内底壁上，所述半齿轮(42)与双向电机(41)顶部的输出端固定连接，所述转轴(44)转动连接在箱体(9e)的顶壁上，且所述转轴(44)的穿过出料桶(3)的底壁向上延伸，所述完整齿轮(43)固定套接在转轴(44)置于箱体(9e)内部的一端上，所述密封板(46)与转轴(44)置于出料桶(3)内部的一端固定连接，且所述密封板(46)与粉碎桶(2)的底部相抵，所述扭力弹簧(45)串接在转轴(44)置于箱体(9e)内部的一端上；

打散机构(5)，所述打散机构(5)包括主动锥齿轮(51)、从动锥齿轮(52)、第一转杆(53)、第二转杆(54)和转板(55)，所述第一转杆(53)与双向电机(41)底部的输出端固定连接，所述第二转杆(54)与箱体(9e)的底部转动连接，所述主动锥齿轮(51)与第一转杆(53)的底部固定连接，所述从动锥齿轮(52)与第二转杆(54)的一端固定连接，所述转板(55)与第二转杆(54)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎出料装置，其特征在于，所述粉碎机(1)的底部固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离粉碎机(1)的一端固定安装有拨板(9)。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎出料装置，其特征在于，所述支撑杆(6)包括支撑筒(61)、连杆(62)和减震弹簧(63)，所述支撑筒(61)与粉碎机(1)的底部固定连接，所述连杆(62)滑动连接在支撑筒(61)的内部，所述减震弹簧(63)固定连接在连杆(62)与支撑筒(61)的内顶壁之间。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎出料装置，其特征在于，所述出料桶(3)的内底壁上固定安装有倾斜设置的导流板(9a)。

5.根据权利要求1所述的秸秆粉碎出料装置，其特征在于，所述箱体(9e)的底部固定安装有套杆(9b)，所述套杆(9b)的底部与第二转杆(54)转动连接。

6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎出料装置，其特征在于，所述扭力弹簧(45)的一端与箱体(9e)的内顶壁固定连接，所述扭力弹簧(45)的另一端与转轴(44)靠近完整齿轮(43)的一端固定连接。

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