CN212595463U - 一种液体洗涤剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体洗涤剂生产装置，涉及洗涤剂生产设备领域，包括水相罐、油相罐、第一预溶罐、第二预溶罐和均质罐，所述水相罐、油相罐、第一预溶罐和第二预溶罐分别与均质罐相连通；本实用新型的生产装置通过三相搅拌装置协同密闭的负压状态，解决了目前液体洗涤剂生产设备搅拌或乳化方式单一且反应装置通常是敞开式的问题，能够保证液体洗涤剂的良好品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗涤剂生产设备领域，特别涉及一种液体洗涤剂生产装置。
背景技术
目前，洗涤剂生产设备成为洗涤剂生产工厂必不可少的设备，随着洗涤剂生产设备不断的发展，洗涤剂生产设备以其独特的优点得到广泛的应用。
但液体洗涤剂生产设备，任存在一些缺陷：搅拌或乳化方式单一，不能使产品形成良好的均质状态，影响产品的保持期；且反应装置通常是敞开式的，原料直接从反应容器顶部注入，工作时容易形成过多的无效泡沫，既影响操作又影响产品质量及产量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液体洗涤剂生产装置，解决现有的洗涤剂生产设备均质效果不好且产品质量不佳的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种液体洗涤剂生产装置，包括水相罐、油相罐、第一预溶罐、第二预溶罐和均质罐，所述水相罐、油相罐、第一预溶罐和第二预溶罐分别与均质罐相连通；
所述水相罐上方安装有水相第一搅拌电机和水相第二搅拌电机，所述水相第一搅拌电机动力输出端安装有水相第一搅拌轴所述水相第二搅拌电机动力输出端安装有水相第二搅拌轴，所述水相第一搅拌轴和水相第二搅拌轴伸入水相罐内，所述水相第一搅拌轴上设有水相第一搅拌扇叶，所述水相第二搅拌轴上设有水相第二搅拌扇叶，所述水相第一搅拌轴底部设有水相U型搅拌轴，所述水相U型搅拌轴外壁贴近水相罐内壁；
所述油相罐上方安装有油相搅拌电机，所述油相搅拌电机的动力输出端安装有油相搅拌轴，所述油相搅拌轴伸入油相罐内，所述油相搅拌轴底部设有油相U型搅拌轴；
所述第一预溶罐上安装有第一预溶搅拌电机，所述第一预溶搅拌电机动力输出端安装有第一预溶搅拌轴，所述第一预溶搅拌轴伸入第一预溶罐内，所述第一预溶搅拌轴上设有第一预溶搅拌扇叶；
所述第二预溶罐上安装有第二预溶搅拌电机，所述第二预溶搅拌电机动力输出端安装有第二预溶搅拌轴，所述第二预溶搅拌轴伸入第二预溶罐内，所述第二预溶搅拌轴上设有第二预溶搅拌扇叶；
所述均质罐上安装有第一均质搅拌电机、第二均质搅拌电机和第三均质搅拌电机，所述第一均质搅拌电机动力输出端安装有第一均质搅拌轴，所述第一均质搅拌轴伸入均质罐内，所述第一均质搅拌轴上设有第一均质搅拌扇叶，所述第二均质搅拌电机动力输出端安装有第二均质搅拌轴，所述第二均质搅拌轴伸入均质罐内，所述第二均质搅拌轴上设有第二均质搅拌扇叶，所述第三均质搅拌电机动力输出端安装有第三均质搅拌轴，所述第三均质搅拌轴伸入均质罐内，所述第三均质搅拌轴上设有第三均质搅拌扇叶，所述第一均质搅拌轴底部安装有均质U型搅拌轴，所述均质U型搅拌轴外壁贴近所述均质罐内壁，所述均质罐为密闭罐，所述均质罐上开设有压缩空气入口和气体出口。
优选的，包括若干储罐，所述储罐与均质罐的出料口相连通；所述储罐上安装有储罐搅拌电机，所述储罐搅拌电机的动力输出端安装有储罐搅拌轴，所述储罐搅拌轴伸入储罐，所述储罐搅拌轴上设有储罐搅拌扇叶，所述储罐为密闭罐，所述储罐上开设有储罐压缩空气入口和储罐气体出口。
优选的，所述均质罐外壁设有冷却保温夹层，所述冷却保温夹层底部开设有冷却水入口和蒸汽出口，所述冷却保温夹层上方开设有蒸汽入口和冷却水出口。
优选的，所述水相罐、油相罐、第一预溶罐和第二预溶罐的外壁均设有保温夹层，所述保温夹层上方开设有第一蒸汽入口，所述保温夹层底部开设有第一蒸汽出口。
优选的，所述均质罐底部安装有溶解机，所述溶解机的入料口与原料罐相连通，所述溶解机的出料口伸入均质罐内。
优选的，所述储罐的出料口与密闭移动罐相连接。
优选的，所述第一均质搅拌扇叶和第二均质搅拌扇叶为桨式搅拌扇叶，所述第三均质搅拌扇叶为推进式搅拌扇叶。
优选的，所述第一预溶搅拌扇叶由上至下分别为桨式搅拌扇叶、螺旋形搅拌扇叶和括号型搅拌扇叶；所述第二预溶搅拌扇叶为螺旋形搅拌扇叶。
采用上述技术方案，本实用新型的生产装置通过三相搅拌装置协同密闭的负压状态，解决了目前液体洗涤剂生产设备搅拌或乳化方式单一且反应装置通常是敞开式的问题，能够保证液体洗涤剂的良好品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的水相罐的结构示意图；
图3为本实用新型的油相罐的结构示意图；
图4为本实用新型的第一预溶罐的结构示意图；
图5为本实用新型的第二预溶罐的结构示意图；
图6为本实用新型的均质罐的结构示意图；
图7为本实用新型的储罐的结构示意图。
图中，1-水相罐，2-油相罐，3-第一预溶罐，4-第二预溶罐，5-均质罐， 6-储罐，7-密闭移动罐，1-1-水相第一搅拌电机，1-2-水相第二搅拌电机，1-3- 水相第一搅拌轴，1-4-水相第二搅拌轴，1-5-水相第一搅拌扇叶，1-6-水相第二搅拌扇叶，1-7-水相U型搅拌轴，1-8-保温夹层，1-9-第一蒸汽入口，1-10- 第一蒸汽出口，2-1-油相搅拌电机，2-2-油相搅拌轴，2-3-油相U型搅拌轴， 3-1-第一预溶搅拌电机，3-2-第一预溶搅拌轴，3-3-第一预溶搅拌扇叶，4-1- 第二预溶搅拌电机，4-2-第二预溶搅拌轴，4-3-第二预溶搅拌扇叶，5-1-第一均质搅拌电机，5-2-第二均质搅拌电机，5-3-第三均质搅拌电机，5-4-第一均质搅拌轴，5-5-第一均质搅拌扇叶，5-6-第二均质搅拌轴，5-7-第二均质搅拌扇叶，5-8-第三均质搅拌轴，5-9-第三均质搅拌扇叶，5-10-均质U型搅拌轴， 5-11-压缩空气入口，5-12-气体出口，5-13-冷却保温夹层，5-14-冷却水入口， 5-15-蒸汽出口，5-16-蒸汽入口，5-17-冷却水出口，5-18-溶解机，5-19-原料罐，6-1-储罐搅拌电机，6-2-储罐搅拌轴，6-3-储罐搅拌扇叶，6-4-储罐压缩空气入口，6-5-储罐气体出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-6所示，一种液体洗涤剂生产装置，包括水相罐1、油相罐2、第一预溶罐3、第二预溶罐4和均质罐5，所述水相罐1、油相罐2、第一预溶罐3 和第二预溶罐4分别与均质罐5相连通；
所述水相罐1上方安装有水相第一搅拌电机1-1和水相第二搅拌电机1-2，所述水相第一搅拌电机1-1动力输出端安装有水相第一搅拌轴1-3，所述水相第二搅拌电机1-2动力输出端安装有水相第二搅拌轴1-4，所述水相第一搅拌轴 1-3和水相第二搅拌轴1-4伸入水相罐1内，所述水相第一搅拌轴1-3上设有水相第一搅拌扇叶1-5，所述水相第二搅拌轴1-4上设有水相第二搅拌扇叶1-6，所述水相第一搅拌轴1-3底部设有水相U型搅拌轴1-7，所述水相U型搅拌轴 1-7外壁贴近水相罐1内壁，防止原料粘结在水相罐1内壁；
所述油相罐2上方安装有油相搅拌电机2-1，所述油相搅拌电机2-1的动力输出端安装有油相搅拌轴2-2，所述油相搅拌轴2-2伸入油相罐2内，所述油相搅拌轴2-2底部设有油相U型搅拌轴2-3，防止油相原料在油相罐2底部沉降；
所述第一预溶罐3上安装有第一预溶搅拌电机3-1，所述第一预溶搅拌电机 3-1动力输出端安装有第一预溶搅拌轴3-2，所述第一预溶搅拌轴3-2伸入第一预溶罐3内，所述第一预溶搅拌轴3-2上设有第一预溶搅拌扇叶3-3；
所述第二预溶罐4上安装有第二预溶搅拌电机4-1，所述第二预溶搅拌电机 4-1动力输出端安装有第二预溶搅拌轴4-2，所述第二预溶搅拌轴4-2伸入第二预溶罐4内，所述第二预溶搅拌轴4-2上设有第二预溶搅拌扇叶4-3；
所述均质罐5上安装有第一均质搅拌电机5-1、第二均质搅拌电机5-2和第三均质搅拌电机5-3，所述第一均质搅拌电机5-1动力输出端安装有第一均质搅拌轴5-4，所述第一均质搅拌轴5-4伸入均质罐5内，所述第一均质搅拌轴5-4 上设有第一均质搅拌扇叶5-5，所述第二均质搅拌电机5-2动力输出端安装有第二均质搅拌轴5-6，所述第二均质搅拌轴5-6伸入均质罐5内，所述第二均质搅拌轴5-6上设有第二均质搅拌扇叶5-7，所述第三均质搅拌电机5-3动力输出端安装有第三均质搅拌轴5-8，所述第三均质搅拌轴5-8伸入均质罐5内，所述第三均质搅拌轴5-8上设有第三均质搅拌扇叶5-9，所述第一均质搅拌轴5-4底部安装有均质U型搅拌轴5-10，所述均质U型搅拌轴5-10外壁贴近所述均质罐5 内壁，使得物料在均质搅拌过程中不会粘结在均质罐5内壁，保证搅拌均质均匀性，所述均质罐5为密闭罐，所述均质罐5上开设有压缩空气入口5-11和气体出口5-12，使用时，通过压缩空气入口5-11通入压缩空气站的压缩气体，保持均质罐5内的负压状态，进一步提升均质罐5内的均质效果。
使用时，水相物料输入水相罐1进行预搅拌后输入均质罐5，油相物料输入油相罐2进行预搅拌后输入均质罐5，需要预溶解的固体料输入第一预溶罐3或第二预溶罐4进行预溶解搅拌均匀后输入均质罐5，在均质罐5内通过三相搅拌电机进行全面搅拌溶解，保证了整体的均质搅拌均匀性。
本实用新型的生产装置通过三相搅拌装置协同密闭的负压状态，解决了目前液体洗涤剂生产设备搅拌或乳化方式单一且反应装置通常是敞开式的问题，能够保证液体洗涤剂的良好品质。
为了保证本实用新型的生产出的液体洗涤剂的良好品质，本实用新型还包括若干储罐6，所述储罐6与均质罐5的出料口相连通；所述储罐6上安装有储罐搅拌电机6-1，所述储罐搅拌电机6-1的动力输出端安装有储罐搅拌轴6-2，所述储罐搅拌轴6-2伸入储罐6，所述储罐搅拌轴6-2上设有储罐搅拌扇叶6-3，所述储罐6为密闭罐，所述储罐6上开设有储罐压缩空气入口6-4和储罐气体出口6-5，能够保证物料在储存过程中的密闭性，防止物料在储存过程中变质。
为了进一步提升本实用新型的均质均匀性，所述均质罐5外壁设有冷却保温夹层5-13，所述冷却保温夹层5-13底部开设有冷却水入口5-14和蒸汽出口5-15，所述冷却保温夹层5-13上方开设有蒸汽入口5-16和冷却水出口5-17；当均质罐5内需要冷却时，通过冷却水入口5-14通入冷却水进入冷却保温夹层 5-13内，从而对均质罐5进行冷却；当均质罐5内需要保温时，通过蒸汽入口 5-16通入0.09MPa蒸汽进入冷却保温夹层5-13内，从而对均质罐5进行保温；通过在均质罐5外壁设置冷却保温夹层5-13能够进一步提升均质罐5内均质搅拌均匀性。
为了提升本实用新型的普适性，所述水相罐1、油相罐2、第一预溶罐3和第二预溶罐4的外壁均设有保温夹层1-8，所述保温夹层1-8上方开设有第一蒸汽入口1-9，所述保温夹层1-8底部开设有第一蒸汽出口1-10，通过对进入水相罐1、油相罐2、第一预溶罐3和第二预溶罐4的物料进行保温加热，能够有效提升物料的预搅拌均匀性，从而保证进入均质罐5后，物料能够得到更有效得均质。
为了进一步提升本实用新型的广泛适用性，所述均质罐5底部安装有溶解机5-18，所述溶解机5-18的入料口与原料罐5-19相连通，所述溶解机5-18的出料口伸入均质罐5内，针对AES等难溶性原料，通过溶解机5-18能够对原料进行有效溶解并顺畅输入均质罐5内，保证均质的有效进行，不会因为原料的难溶性而导致产量或品质的下降。
为了保证本实用新型均质后物料的品质，所述储罐6的出料口与密闭移动罐7相连接，使得储罐6输出的成品能够便于移动到灌装间进行灌装，且移动过程中不会与空气接触而产生质变。
为了保证本实用新型的均质效果，所述第一均质搅拌扇叶5-5和第二均质搅拌扇叶5-7为桨式搅拌扇叶，所述第三均质搅拌扇叶5-9为推进式搅拌扇叶，通过桨式搅拌扇叶协同推进式搅拌扇叶的作用，能够对均质罐5内上下方的物料都得到有效的均质搅拌，保证均质罐5物料分布的均匀性。
为了保证本实用新型的固体物料的预溶效果，所述第一预溶搅拌扇叶3-3 由上至下分别为桨式搅拌扇叶、螺旋形搅拌扇叶和括号型搅拌扇叶，能够有效保证固体物料的搅拌效果，且下方设置括号型搅拌扇叶能够防止固体物料不沉降在底部；所述第二预溶搅拌扇叶4-3为螺旋形搅拌扇叶，能够根据原料特性分别选择第一预溶罐3或第二预溶罐4对物料的预溶进行选择，保证固体物料的溶解效果。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种液体洗涤剂生产装置，其特征在于：包括水相罐(1)、油相罐(2)、第一预溶罐(3)、第二预溶罐(4)和均质罐(5)，所述水相罐(1)、油相罐(2)、第一预溶罐(3)和第二预溶罐(4)分别与均质罐(5)相连通；
所述水相罐(1)上方安装有水相第一搅拌电机(1-1)和水相第二搅拌电机(1-2)，所述水相第一搅拌电机(1-1)动力输出端安装有水相第一搅拌轴(1-3)，所述水相第二搅拌电机(1-2)动力输出端安装有水相第二搅拌轴(1-4)，所述水相第一搅拌轴(1-3)和水相第二搅拌轴(1-4)伸入水相罐(1)内，所述水相第一搅拌轴(1-3)上设有水相第一搅拌扇叶(1-5)，所述水相第二搅拌轴(1-4)上设有水相第二搅拌扇叶(1-6)，所述水相第一搅拌轴(1-3)底部设有水相U型搅拌轴(1-7)，所述水相U型搅拌轴(1-7)外壁贴近水相罐(1)内壁；
所述油相罐(2)上方安装有油相搅拌电机(2-1)，所述油相搅拌电机(2-1)的动力输出端安装有油相搅拌轴(2-2)，所述油相搅拌轴(2-2)伸入油相罐(2)内，所述油相搅拌轴(2-2)底部设有油相U型搅拌轴(2-3)；
所述第一预溶罐(3)上安装有第一预溶搅拌电机(3-1)，所述第一预溶搅拌电机(3-1)动力输出端安装有第一预溶搅拌轴(3-2)，所述第一预溶搅拌轴(3-2)伸入第一预溶罐(3)内，所述第一预溶搅拌轴(3-2)上设有第一预溶搅拌扇叶(3-3)；
所述第二预溶罐(4)上安装有第二预溶搅拌电机(4-1)，所述第二预溶搅拌电机(4-1)动力输出端安装有第二预溶搅拌轴(4-2)，所述第二预溶搅拌轴(4-2)伸入第二预溶罐(4)内，所述第二预溶搅拌轴(4-2)上设有第二预溶搅拌扇叶(4-3)；
所述均质罐(5)上安装有第一均质搅拌电机(5-1)、第二均质搅拌电机(5-2)和第三均质搅拌电机(5-3)，所述第一均质搅拌电机(5-1)动力输出端安装有第一均质搅拌轴(5-4)，所述第一均质搅拌轴(5-4)伸入均质罐(5)内，所述第一均质搅拌轴(5-4)上设有第一均质搅拌扇叶(5-5)，所述第二均质搅拌电机(5-2)动力输出端安装有第二均质搅拌轴(5-6)，所述第二均质搅拌轴(5-6)伸入均质罐(5)内，所述第二均质搅拌轴(5-6)上设有第二均质搅拌扇叶(5-7)，所述第三均质搅拌电机(5-3)动力输出端安装有第三均质搅拌轴(5-8)，所述第三均质搅拌轴(5-8)伸入均质罐(5)内，所述第三均质搅拌轴(5-8)上设有第三均质搅拌扇叶(5-9)，所述第一均质搅拌轴(5-4)底部安装有均质U型搅拌轴(5-10)，所述均质U型搅拌轴(5-10)外壁贴近所述均质罐(5)内壁，所述均质罐(5)为密闭罐，所述均质罐(5)上开设有压缩空气入口(5-11)和气体出口(5-12)。
2.根据权利要求1所述的液体洗涤剂生产装置，其特征在于：包括若干储罐(6)，所述储罐(6)与均质罐(5)的出料口相连通；所述储罐(6)上安装有储罐搅拌电机(6-1)，所述储罐搅拌电机(6-1)的动力输出端安装有储罐搅拌轴(6-2)，所述储罐搅拌轴(6-2)伸入储罐(6)，所述储罐搅拌轴(6-2)上设有储罐搅拌扇叶(6-3)，所述储罐(6)为密闭罐，所述储罐(6)上开设有储罐压缩空气入口(6-4)和储罐气体出口(6-5)。
3.根据权利要求1所述的液体洗涤剂生产装置，其特征在于：所述均质罐(5)外壁设有冷却保温夹层(5-13)，所述冷却保温夹层(5-13)底部开设有冷却水入口(5-14)和蒸汽出口(5-15)，所述冷却保温夹层(5-13)上方开设有蒸汽入口(5-16)和冷却水出口(5-17)。
4.根据权利要求1所述的液体洗涤剂生产装置，其特征在于：所述水相罐(1)、油相罐(2)、第一预溶罐(3)和第二预溶罐(4)的外壁均设有保温夹层(1-8)，所述保温夹层(1-8)上方开设有第一蒸汽入口(1-9)，所述保温夹层(1-8)底部开设有第一蒸汽出口(1-10)。
5.根据权利要求1所述的液体洗涤剂生产装置，其特征在于：所述均质罐(5)底部安装有溶解机(5-18)，所述溶解机(5-18)的入料口与原料罐(5-19)相连通，所述溶解机(5-18)的出料口伸入均质罐(5)内。
6.根据权利要求2所述的液体洗涤剂生产装置，其特征在于：所述储罐(6)的出料口与密闭移动罐(7)相连接。
7.根据权利要求1所述的液体洗涤剂生产装置，其特征在于：所述第一均质搅拌扇叶(5-5)和第二均质搅拌扇叶(5-7)为桨式搅拌扇叶，所述第三均质搅拌扇叶(5-9)为推进式搅拌扇叶。
8.根据权利要求1所述的液体洗涤剂生产装置，其特征在于：所述第一预溶搅拌扇叶(3-3)由上至下分别为桨式搅拌扇叶、螺旋形搅拌扇叶和括号型搅拌扇叶；所述第二预溶搅拌扇叶(4-3)为螺旋形搅拌扇叶。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240108 Address after: 224400 100 Fuqian street, Fucheng Town, Funing County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Cai Aiming Address before: 214000 No.1 Runyuan Road, Luoshe Town, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Wuxi Ruizhi Light Chemical Equipment Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20240204 Address after: 200085 Room 251, Zone Q, Second Floor, Building 3, No. 8 Xiushan Road, Chengqiao Town, Chongming District, Shanghai (Chongming Industrial Park, Shanghai) Patentee after: Shanghai Jiying Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 224400 100 Fuqian street, Fucheng Town, Funing County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Cai Aiming Country or region before: China |