CN212595187U - 一种石油加工用的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油加工用的搅拌装置，特别是涉及石油加工技术领域，包括搅拌桶，搅拌桶内部上端开设有主内腔，搅拌桶内部下端开设有副内腔，搅拌桶的上端左侧固定连接有进油管，通过上下电动机的带动，搅拌轴与搅拌架以相反的方向转动，搅拌轴上的上下叶片将石油搅拌均匀，搅拌架转动的同时带动与之滑动连接的上刮板、竖刮板以及下刮板，使得上刮板、竖刮板以及下刮板将粘连在主内腔内壁上的石油刮下，通过搅拌轴与搅拌架的相反方向的转动，可以更高效率的搅拌石油，使石油在后续的加工过程中的加工效率上升，并且可以减少在搅拌过程中石油的损耗。

Description

一种石油加工用的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种石油加工用的搅拌装置。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，当下由于石油的粘性和凝固性，使得石油内部物质分布不均， 而石油加工时需要内部物质分布均匀时，加工才能更加高效，市面上的搅拌装置搅拌不充分，不仅浪费资源，还使得后续的加工过程中的石油的加工效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油加工用的搅拌装置，以解决现有的搅拌装置搅拌不充分，使得后续的加工过程中的效率下降的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油加工用的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部上端开设有主内腔，所述搅拌桶内部下端开设有副内腔，所述副内腔的中部设置有下电动机，所述搅拌桶的上端左侧固定连接有进油管，所述进油管的下端贯穿至主内腔中，所述搅拌桶上端中部固定连接有上电动机，所述下电动机上端的电机轴贯穿到主内腔的内部固定连接有搅拌架，所述上电动机的下端通过电机轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿到主内腔内部，所述搅拌轴贯穿搅拌架的上端与搅拌架转动连接，所述搅拌架的上端的左右两侧均设置有上刮板，所述搅拌架的左右两端均设置有竖刮板，所述搅拌架的下端左右两侧均设置有下刮板，所述搅拌轴上端的左右两侧且位于搅拌架的内侧均固定连接有上叶片，所述搅拌轴的下端左右两侧且位于搅拌架的内侧均固定连接有下叶片，所述搅拌架的内侧底端开设有转动槽，所述搅拌轴下端插入转动槽内部与转动槽转动连接，所述上刮板、竖刮板以及下刮板内壁均固定连接有若干根限位杆，所述限位杆均插入限位槽内部与限位槽滑动连接，所述限位杆与限位槽之间均熔接有弹簧，所述副内腔的右上端设置有排油管，所述排油管的上端贯穿至主内腔内，所述排油管的右端贯穿至搅拌桶的外部。

具体的，所述进油管与主内腔相通，所述排油管与主内腔相通。

具体的，所述搅拌架呈口字形。

具体的，所述搅拌架与搅拌轴的转动方向相反。

具体的，所述上刮板、竖刮板和下刮板的材质均为橡胶。

具体的，所述限位杆与限位槽的数量一一对应，所述上刮板、竖刮板和下刮板均与至少两根限位杆相连。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种石油加工用的搅拌装置，通过上下电动机的带动，搅拌轴与搅拌架以相反的方向转动，搅拌轴上的上下叶片将石油搅拌均匀，搅拌架转动的同时带动与之相连接的上刮板、下刮板以及竖刮板，上刮板、下刮板以及竖刮板将粘连在主内腔内壁上的石油刮下，通过搅拌轴与搅拌架的相反方向的转动，可以更高效率的搅拌石油，使石油在后续的加工过程中提高加工石油的效率，并且可以减少在搅拌过程中的损耗。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图；

图2为本实用新型搅拌轴示意图；

图3为本实用新型图1的A局部放大图；

图4为本实用新型图2的B局部放大图。

图中：搅拌桶-1、主内腔-2、搅拌架-3、搅拌轴-4、上叶片-5、下叶片-6、上刮板-7、竖刮板-8、下刮板-9、排油管-10、下电动机-11、进油管-12、上电动机-13、限位槽-14、限位杆-15、弹簧-16、转动槽-17、副内腔-18。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油加工用的搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内部上端开设有主内腔2，搅拌桶1内部下端开设有副内腔18，副内腔18的中部设置有下电动机11，搅拌桶1的上端左侧固定连接有进油管12，进油管12的下端贯穿至主内腔2中，搅拌桶1上端中部固定连接有上电动机13，下电动机11上端的电机轴贯穿到主内腔2的内部固定连接有搅拌架3，上电动机13的下端通过电机轴转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4的下端贯穿到主内腔2内部，搅拌轴4贯穿搅拌架3的上端与搅拌架3转动连接，搅拌架3的上端的左右两侧均设置有上刮板7，搅拌架3的左右两端均设置有竖刮板8，搅拌架3的下端左右两侧均设置有下刮板9，搅拌轴4上端的左右两侧且位于搅拌架3的内侧均固定连接有上叶片5，搅拌轴4的下端左右两侧且位于搅拌架3的内侧均固定连接有下叶片6，搅拌架3的内侧底端开设有转动槽17，搅拌轴4下端插入转动槽17内部与转动槽17转动连接，上刮板7、竖刮板8以及下刮板9内壁均固定连接有若干根限位杆15，限位杆15均插入限位槽14内部与限位槽14滑动连接，限位杆15与限位槽14之间均熔接有弹簧16，副内腔18的右上端设置有排油管10，排油管10的上端贯穿至主内腔2内，排油管10的右端贯穿至搅拌桶1的外部，进油管12与主内腔2相通，排油管10与主内腔2相通，搅拌架3呈口字形，搅拌架3与搅拌轴4的转动方向相反，限位杆15与限位槽14的数量一一对应，上刮板7、竖刮板8和下刮板9均与至少两根限位杆15相连；

首先，石油从储油库内通过进油管12进入到主内腔2内，下电动机11与上电动机13接通外部电源，上电动机13的电机轴开始转动，随之带动搅拌轴4与搅拌轴4上固定的上叶片5、下叶片6开始转动，搅拌轴4的下端与搅拌架3上的转动槽17的转动连接，当下电动机11的电机轴转动时，下电动机11的电机轴固定连接的搅拌架3开始向反方向转动，待石油搅拌了一段时间后，通过排油管10流向后续的加工装置中，通过搅拌轴4与搅拌架3的相反方向的转动，可以更高效率的搅拌石油，使石油在后续的加工过程中利用率上升。

由于上刮板7、竖刮板8以及下刮板9是通过限位槽14与限位杆15利用弹簧16弹性连接而与搅拌架3连接的，所以当搅拌架3转动时，上刮板7、竖刮板8以及下刮板9跟随搅拌架3一起转动，并且由于限位槽14、限位杆15之间设置有弹簧16，使得上刮板7、竖刮板8以及下刮板9转动的同时，上刮板7、竖刮板8以及下刮板9在转动的时候与主内腔2的内壁摩擦，这样可以将粘连在主内腔2的石油刮下，减少在搅拌过程中的损耗。

上刮板7、竖刮板8和下刮板9的材质均为橡胶；这样上刮板7、竖刮板8和下刮板9与主内腔2的内壁摩擦时不会有静电，减少安全隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油加工用的搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）内部上端开设有主内腔（2），所述搅拌桶（1）内部下端开设有副内腔（18），所述副内腔（18）的中部设置有下电动机（11），所述搅拌桶（1）的上端左侧固定连接有进油管（12），所述进油管（12）的下端贯穿至主内腔（2）中，所述搅拌桶（1）上端中部固定连接有上电动机（13），所述下电动机（11）上端的电机轴贯穿到主内腔（2）的内部固定连接有搅拌架（3），所述上电动机（13）的下端通过电机轴转动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的下端贯穿到主内腔（2）内部，所述搅拌轴（4）贯穿搅拌架（3）的上端与搅拌架（3）转动连接，所述搅拌架（3）的上端的左右两侧均设置有上刮板（7），所述搅拌架（3）的左右两端均设置有竖刮板（8），所述搅拌架（3）的下端左右两侧均设置有下刮板（9），所述搅拌轴（4）上端的左右两侧且位于搅拌架（3）的内侧均固定连接有上叶片（5），所述搅拌轴（4）的下端左右两侧且位于搅拌架（3）的内侧均固定连接有下叶片（6），所述搅拌架（3）的内侧底端开设有转动槽（17），所述搅拌轴（4）下端插入转动槽（17）内部与转动槽（17）转动连接，所述上刮板（7）、竖刮板（8）以及下刮板（9）内壁均固定连接有若干根限位杆（15），所述限位杆（15）均插入限位槽（14）内部与限位槽（14）滑动连接，所述限位杆（15）与限位槽（14）之间均熔接有弹簧（16），所述副内腔（18）的右上端设置有排油管（10），所述排油管（10）的上端贯穿至主内腔（2）内，所述排油管（10）的右端贯穿至搅拌桶（1）的外部。

2.如权利要求1所述的一种石油加工用的搅拌装置，其特征在于：所述进油管（12）与主内腔（2）相通，所述排油管（10）与主内腔（2）相通。

3.如权利要求1所述的一种石油加工用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架（3）呈口字形。

4.如权利要求1所述的一种石油加工用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架（3）与搅拌轴（4）的转动方向相反。

5.如权利要求1所述的一种石油加工用的搅拌装置，其特征在于：所述上刮板（7）、竖刮板（8）和下刮板（9）的材质均为橡胶。

6.如权利要求1所述的一种石油加工用的搅拌装置，其特征在于：所述限位杆（15）与限位槽（14）的数量一一对应，所述上刮板（7）、竖刮板（8）和下刮板（9）均与至少两根限位杆（15）相连。

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