CN212594477U - 一种陶瓷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷板，其特征在于，包括基板和表面膜，基板表面涂覆有表面膜；表面膜包括至少两层的微孔过滤膜，微孔过滤膜的微孔孔径从里层到外层依次缩小；所述基板和表面膜的孔径呈梯度分布。本实用新型公开了一种新型陶瓷板，能够适应更细粒径级配矿浆的脱水要求，能有效降低细粒径铁精矿脱水的水分，并能有效陶瓷板的衰减周期，保证过滤效率。

Description

一种陶瓷板

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷过滤机设备，特别是一种陶瓷板。

背景技术

陶瓷过滤机作为固液分离设备，广泛应用于冶金行业，具有节能、环保、自动化程度高、维护量下等优点。在铁精矿选矿领域，近年来由于原矿品质变化及要求，成品矿品位提升的因素，导致铁精矿选矿过程中矿浆粒径越来越细，使用陶瓷过滤机作为矿浆固液分离设备就存在滤饼水分上升，或者不能满足固液分离要求。

在我司推进“提质降硅”工作后，精矿品味从61％提升到64％，随着带来的就是矿浆粒径级配的变化，从原来的-325目占比75％-80％增加到85％以上，导致陶瓷过滤机在脱水过程中滤饼水分上升到10％以上，而下游单位要求的滤饼水分要小于9.75％；另外长期处理细粒径矿浆陶瓷板堵塞严重、效率下降，导致现有设备及装机量不能达到原有产能，制约生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型陶瓷板，能有效降低细粒径铁精矿脱水的水分，并能有效降低陶瓷板的衰减周期，保证过滤效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种陶瓷板，包括基板和表面膜，基板表面涂覆有表面膜；表面膜包括至少两层的微孔过滤膜，微孔过滤膜的微孔孔径从里层到外层依次缩小。

以上结构，表面膜的多层设置，以及微孔孔径从里层到外层依次缩小，形成了更多的微孔过滤通道，以及多层次且孔径变化的过滤结构，过滤效果更好，同时经过层层过滤，微孔堵塞减少。

作为优选，所述基板为白钢玉基板。

以上结构，白钢玉基板能够提供很强的支撑作用，提高基板使用周期。

作为优选，每层微孔过滤膜的微孔孔径之间呈梯度分布。

以上结构，微孔孔径之间呈梯度分布，能够保证每层的过滤液体快速的通过，通透效率高。

作为优选，所述基板为大孔基板；所述基板的大孔孔径大于表面膜的微孔孔径。

以上结构，由于内部基板为大孔基板，基板的大孔孔径大于表面膜的微孔孔径，陶瓷板的基板能够快速让过滤流体通过。

作为优选，所述基板的孔径和表面膜的孔径之间呈阶梯状分布。

以上结构，由于基板和表面膜的孔径呈阶梯状分布，在过滤中，通过梯度的多孔结构，所含的颗粒被多孔结构一层一层的过滤，孔径大的微颗粒直接被阻挡在基板表面，孔径小的微颗粒进入多孔结构内部后遇到比它小的孔径时，再次被阻挡在外，从而使流体充分的过滤；过滤阻力更低、分离效率更高。

作为优选，所述基板的孔径为20μm，表面膜的孔径为3μm-7μm。

以上结构，基板的孔径为20μm，表面膜的孔径为3μm-7μm，能够最大程度提高过滤效果，降低滤饼水分。

作为优选，所述基板的厚度尺寸大于表面膜的厚度尺寸。

以上结构，基板作为支撑骨架，需要较高的强度，而表面膜厚度大会影响过滤，所以基板的厚度尺寸大于表面膜的厚度尺寸。

本实用新型一种陶瓷过滤板，采用以上陶瓷板。

以上结构，多层梯度微孔的表面膜的设置，能够有效的提高陶瓷过滤板的过滤效率，解决微孔堵塞的问题。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.陶瓷板内部空隙率提高，提高水分子通过效率，有助于过滤效率提高；多层结构的表面膜，以及孔径之间呈梯度分布，构成了内部空隙高的陶瓷板。

2.表面膜分层呈孔径梯度保证表面液体的通透效率，同时减少细颗粒对表面微孔的堵塞，有效的降低陶瓷板的衰减周期。

3.在同等矿浆粒径条件下可以有效降低滤饼水分0.32％。

附图说明

图1是本实用新型一种陶瓷板的剖面示意图。

图2是实施例陶瓷板内部水流示意图。

图3是实施例陶瓷过滤板的结构示意图。

图中标记：1为基板，2为表面膜，20为7μm孔径的微孔过滤膜，21为5μm孔径的微孔过滤膜，22为3μm孔径的微孔过滤膜。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种陶瓷板，包括基板1和表面膜2，基板1表面涂覆有表面膜2；表面膜2包括至少两层的微孔过滤膜，微孔过滤膜的微孔孔径从里层到外层依次缩小，里层是与基板接触的过滤层，外层是与基板相隔的过滤层；形成层层的过滤结构；微孔过滤膜要根据实际的需要设置对应的层数。

在实施例中，每层微孔过滤膜的微孔孔径之间呈梯度分布；基板1为大孔基板，基板1的孔径大于表面膜2的孔径；由于基板作为主要支撑结构层，表面膜是主要过滤层，基板1的厚度尺寸大于表面膜2的厚度尺寸。

在一个实施例中，陶瓷板的主要制作步骤如下：

一、采用优质的白钢玉作为原材料烧制基板1，基板1孔径保持在20μm，分布均匀空隙度高，保证良好的通透性和毛细应力；

二、表面膜2采用两次喷涂，两次烧制工艺，第一次喷涂7μm孔径的微孔过滤膜20进行烧制，再次喷涂5μm孔径的微孔过滤膜21再进行二次烧制，使得表面膜的孔径呈孔梯度分布。

在另一个实施例中，基板和表面膜的孔径从基板——表面膜，依次是20μm孔径的基板，7μm孔径的微孔过滤膜20，5μm孔径的微孔过滤膜21，3μm孔径的微孔过滤膜22；孔径大小在厚度方向上按一定的规律变化，内层为大孔基板，孔径为20μm；表层为微孔过滤膜，孔径为3-7μm；基板和表面膜的孔径在厚度方向上呈现阶梯状变化。

陶瓷板以微孔孔径和厚度尺寸都较大的高强度陶瓷材料作为基板(支撑骨架)，表面涂覆微孔孔径较细且厚度很小的陶瓷过滤膜作为过滤层，并采用干压成型、二次烧成。

如图2所示，在陶瓷板内部，水从基板1的大孔中进入，依次经过表面膜2的多层膜的微孔出来，微孔的孔径依次缩小，由于滤饼经过层层的过滤，并且不同粒径的矿浆被不同孔径的表面膜过滤，矿浆中水分被更多的过滤出来。

如图3所示，本实用新型公开了一种陶瓷过滤板，包括基板1，以及至少两层的微孔过滤膜的表面膜2，微孔过滤膜的微孔孔径呈梯度变化，表面膜2依次包括7μm孔径的微孔过滤膜20、5μm孔径的微孔过滤膜21、3μm孔径的微孔过滤膜22。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷板，其特征在于，包括基板（1）和表面膜（2），基板（1）表面涂覆有表面膜（2）；表面膜（2）包括至少两层的微孔过滤膜，微孔过滤膜的微孔孔径从里层到外层依次缩小。

2.根据权利要求1所述的陶瓷板，其特征在于，所述基板（1）为白钢玉基板。

3.根据权利要求1所述的陶瓷板，其特征在于，每层微孔过滤膜的微孔孔径之间呈梯度分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷板，其特征在于，所述基板（1）为大孔基板；所述基板（1）的大孔孔径大于表面膜（2）的微孔孔径。

5.根据权利要求1所述的陶瓷板，其特征在于，所述基板（1）的孔径和表面膜（2）的孔径之间呈阶梯状分布。

6.根据权利要求4所述的陶瓷板，其特征在于，所述基板（1）的孔径为20μm，表面膜（2）的孔径为3μm -7μm。

7.根据权利要求4所述的陶瓷板，其特征在于，所述基板（1）的厚度尺寸大于表面膜（2）的厚度尺寸。

8.根据权利要求1所述的陶瓷板，其特征在于，所述陶瓷板应用于陶瓷过滤板。

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