CN209662712U - 一种双水路多层复合陶瓷过滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双水路多层复合陶瓷过滤板，属于陶瓷过滤板技术领域,包括基板和排水管，所述基板的端部设置两个定位座，所述基板的侧面和定位座安装处设置环氧密封胶层，所述基板包括七层结构，七层结构为依次叠加的过滤层A、过滤层B、水道层、过滤层C、水道层、过滤层B和过滤层A，所述七层结构为一次性加压烧结成型，所述水道层包含若干个支撑单元，相邻的支撑单元之间设置供水流通过的空隙，所述水道层连通过滤层C和过滤层B，所述排水管的管口同时与过滤层C和水道层连通，保证强度的同时增大水路空间，提高显气孔率，降低堵塞的概率，清洗简单，提高过滤效率和过滤效果，延长使用寿命。

Description

一种双水路多层复合陶瓷过滤板

技术领域

本实用新型属于陶瓷过滤板技术领域，具体涉及一种双水路多层复合陶瓷过滤板。

背景技术

陶瓷真空过滤机是用于对矿浆中的固体和液体进行分离的设备，现有陶瓷真空过滤机的过滤部件一般是由12块扇形陶瓷板构成，利用过滤介质的内外压差，通过过滤介质间的微孔对矿浆中的水进行收集，微细颗粒则吸附在过滤介质的外表面形成滤饼而实现固液分离。陶瓷真空过滤机所具有的高效节能优势主要依赖于陶瓷过滤板的“透水不透气”特性，因此陶瓷过滤板是陶瓷过滤设备的核心。目前，现有技术中的陶瓷过滤板类型较多，主要有中空结构微孔陶瓷过滤板、粘结式陶瓷过滤板和一体成型陶瓷过滤板。

(1)中空结构微孔陶瓷过滤板：为了保证过滤板具有足够的机械强度，通常采用较小粒径的陶瓷微粒，但是同时会使得微孔过小，造成铝板滤水阻力增大，其次两侧壁相对较薄，使用过程中往往会造成过滤板根部发生开裂甚至折断，另外，中空支撑采用颗粒支撑，排水阻力较大，影响过滤效率和产能；

(2)粘结式陶瓷过滤板：分压模具成型，将两片对合粘结获得过滤板，工艺流程为：配料-膜压单片-粘结-烧成-平面加工-装配附件，这样制备的过滤板成产工艺流程较长，生产效率不高，尤其是对合粘结不仅生产效率低，还会造成诸多缺陷：如粘结剂用量和粘结压紧力不均匀，会造成基体开裂，内部多余粘结剂会在凸起支撑肋侧面产生毛糙凸出，占据水路增加排水阻力；其次，膜压单片为一面包有凸起支撑肋的不对称薄片结构，在干燥和烧成过程中极易引起变形，成品率不高，一般只有85％左右；另外，在粘结产品使用过程中，还容易发生粘结不强而开裂，抗抽吸应变力疲劳强度低，使使用寿命变短；

(3)一体成型陶瓷过滤板：现有的一体成型工艺制备的陶瓷过滤板内部凹陷水路高低不统一，不仅影响排水通畅，影响有效的过滤分离，还会造成过滤板厚度高低不平整，不仅会影响过滤板面强度，而且在烧结过程中还会因为厚薄不均而产生开裂损坏，影响生产成品率。

为了解决以上现有技术中存在的陶瓷过滤板存在的不足，急需一种水路空间大且显气孔率高的陶瓷过滤板，既能具备较高强度，又能实现过滤板面较薄，从而提高陶瓷过滤板的过滤效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种双水路多层复合陶瓷过滤板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双水路多层复合陶瓷过滤板，包括基板和排水管，所述基板的端部设置两个定位座，其特征在于：所述基板的侧面和定位座安装处设置环氧密封胶层，所述基板包括七层结构，七层结构为依次叠加的过滤层A、过滤层B、水道层、过滤层C、水道层、过滤层B和过滤层A，所述七层结构为一次性加压烧结成型，所述水道层包含若干个支撑单元，相邻的支撑单元之间设置供水流通过的空隙，所述水道层连通过滤层C和过滤层B，排水管的管口与过滤层C连通，或者排水管的管口同时与过滤层和水道层连通。

本实用新型的有益效果是：通过设置七层结构复合的陶瓷过滤板，以过滤层C和两侧水道层的支撑单元作为龙骨支撑，通过过滤层A和过滤层B进行过滤，提高过滤板的板面强度的同时避免发生过滤板堵塞的情况；通过采用两层水道层的双水路结构，相比较普通的陶瓷过滤板具有更大的水路空间和更高的显气孔率，提高了过滤板的过滤效率，延长了过滤板的使用寿命；通过将七层结构一次加压烧结成型，能够保证过滤板水道层和各过滤层平整厚度均匀，使过滤板面密度均匀，有效减少物料的浪费和损失，节能减耗，提高生产效率和降低生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述过滤层A、过滤层B、过滤层C的过滤孔隙依次增大。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将过滤层A、过滤层B和过滤层C采用依次增大的孔隙，形成梯度孔隙差，有利于提高过滤板面的显气孔率，从而提高过滤吸附的效率。

进一步，所述过滤层A和过滤层B的厚度均为3mm，所述过滤层C和水道层的厚度均为6mm。

进一步，所述水道层的支撑单元截面形状为长条形或圆形或椭圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置过滤层A和过滤层B的厚度为3mm，较薄的过滤板面有利于提高过滤效率，同时设置过滤层C和水道层厚度为6mm，较厚的水道层和过滤层C有利于增大水路空间和增加过滤板的强度，延长过滤板的使用寿命。

进一步，所述排水管设置为2个。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置2个排水管，保证水流的及时输出，提高过滤效率。

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法，其步骤包括：(1)配料：将刚玉：钾长石：高岭土：水：胶黏剂：分散剂按照(400～450):100:(25～30):(200～250): (1～2):1比例配制为料浆A、料浆B和料浆C的料浆，其中料浆A、料浆B和料浆C 的配料中刚玉粒径依次增大；(2)基板制作：向模具内加入料浆A形成过滤层A，干燥后加料浆B形成过滤层B，然后放入与水道层形状互补的水道模具，使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具的镂空填满料浆B，然后加入料浆C形成过滤层C，再加入与水道层形状互补的水道模具，最后加入料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层上部形成过滤层B，干燥后加入料浆A形成过滤层A，加压一次成型；(3)烧制：将成型后的产品常温养护10-14小时后脱模具，放入60-80℃的烘房烘制96小时后，水道模具在高温下融化，水道模具的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元，水道模具融化后形成的空隙即成为水流空间，将烘制完的产品放烧结窑1100℃-1500℃烧结96小时，取出后安装排水管、定位座和环氧密封胶层。

进一步，所述料浆A的配料中刚玉粒径为180目，料浆B的配料中刚玉粒径为 120-150目，料浆C中刚玉粒径为30-80目。

进一步，所述刚玉：钾长石：高岭土：水：胶黏剂：分散剂的配制比例为： 400:100:30:200:2:1。

进一步，所述刚玉：钾长石：高岭土：水：胶黏剂：分散剂的配制比例为： 450:100:25:250:1:1。

进一步，第(3)步中，将成型后的产品常温养护12小时后脱模具。

进一步，第(3)步中，烘制完后放烧结窑1300℃烧结96小时。

进一步，所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

进一步，所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型，且采用不同粒径的刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小，从而形成梯度孔径，有效改善过滤板面的显气孔率；同时采用双层水道层的双水路结构，有效提高过滤效率；通过采用可在高温下融化的水道模具，一次性烧结成型，省去了开模取模具的工序，成本低，相比较普通的需要将水道层与过滤层进行粘结成型的工艺，保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀，使过滤板面密度均匀，强度高，有效减少物料的损失，降低生产成本，提高生产效率，延长使用寿命。

附图说明

图1为陶瓷过滤板的立体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为陶瓷过滤板内部水道层的局部剖视结构示意图；

图4为水道模具的结构示意图；

图5为透水速率检验装置示意图。

图中1.基板，2.水道层，3.排水管，4.支撑单元，5.水道模具，6.环氧密封胶层，7.定位座，11.过滤层A，12.过滤层B，13.过滤层C，14.侧面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种双水路多层复合陶瓷过滤板，包括基板1和排水管3，所述基板1的端部设置两个定位座7，所述基板1的侧面14和定位座7安装处设置环氧密封胶层6，所述基板 1包括七层结构，七层结构为依次叠加的过滤层A、过滤层B、水道层2、过滤层C、水道层2、过滤层B和过滤层A，所述过滤层A、过滤层B、过滤层C的过滤孔隙依次增大，通过将过滤层A、过滤层B和过滤层C采用依次增大的孔隙，形成梯度孔隙差，有利于提高过滤板面的显气孔率，从而提高过滤吸附的效率，所述过滤层A和过滤层B 的厚度均为3mm，所述过滤层C和水道层2的厚度均为6mm，通过设置过滤层A和过滤层B的厚度为3mm，较薄的过滤板面有利于提高过滤效率，同时设置过滤层C和水道层2厚度为6mm，较厚的水道层2和过滤层C有利于增大水路空间和增加过滤板的强度，延长过滤板的使用寿命，所述七层结构为一次性加压烧结成型，所述水道层2包含若干个支撑单元4，相邻的支撑单元4之间设置供水流通过的空隙，所述水道层2内部的支撑单元4截面形状为长条形或圆形或椭圆形，所述水道层2连通过滤层C和过滤层B，排水管3的管口同时与过滤层和水道层2连通，所述排水管3设置为2个，通过设置2个排水管3，保证水流的及时输出，提高过滤效率，通过设置七层结构复合的陶瓷过滤板，以过滤层C和两侧水道层2的支撑单元4作为龙骨支撑，通过过滤层A和过滤层B进行过滤，提高过滤板的板面强度的同时避免发生过滤板堵塞的情况；通过采用两层水道层2的双水路结构，相比较普通的陶瓷过滤板具有更大的水路空间和更高的显气孔率，提高了过滤板的过滤效率，延长了过滤板的使用寿命；通过将七层结构一次加压烧结成型，能够保证过滤板水道层2和各过滤层平整厚度均匀，使过滤板面密度均匀，有效减少物料的浪费和损失，节能减耗，提高生产效率和降低生产成本。

工作原理：使用时，将上述陶瓷过滤板通过定位座7安装在真空过滤机上，当真空过滤机旋转时，陶瓷过滤板浸入矿浆中，矿浆中的水分依次经由陶瓷过滤板的过滤层A、过滤层B进行过滤后进入水道层2，两层水道层2中的水一部分经由排水管3直接被收集至外部，另一部分进入过滤层C进行再次过滤后经由排水管3排出，通过利用过滤层 A、过滤层B、过滤层C对矿浆中的水进行过滤并收集至两层水道层2，微细颗粒则吸附在陶瓷过滤板的外表面形成滤饼而实现固液分离。

实施例1

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法，其步骤包括：(1)配料：将刚玉：钾长石：高岭土：水：胶黏剂：分散剂按照400:100:30:200:2:1比例配制为料浆A、料浆B 和料浆C的料浆，其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大，所述料浆A的配料中刚玉粒径为180目，料浆B的配料中刚玉粒径为150目，料浆C中刚玉粒径为80目；

(2)基板制作：向模具内加入料浆A形成过滤层A，干燥后加料浆B形成过滤层 B，然后放入与水道层2形状互补的水道模具5，使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填满料浆B，然后加入料浆C形成过滤层C，再加入与水道层2形状互补的水道模具5，最后加入料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层 B，干燥后加入料浆A形成过滤层A，加压一次成型；

(3)烧制：将成型后的产品常温养护12小时后脱模具，放入60-80℃的烘房烘制 96小时后，水道模具5在高温下融化，水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4，水道模具5融化后形成的空隙即成为水流空间，将烘制完的产品放烧结窑1300℃烧结96小时，取出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型，且采用不同粒径的刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小，从而形成梯度孔径，有效改善过滤板面的显气孔率；同时采用双层水道层的双水路结构，有效提高过滤效率；通过采用可在高温下融化的水道模具，一次性烧结成型，省去了开模取模具的工序，成本低，相比较普通的需要将水道层与过滤层进行粘结成型的工艺，保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀，使过滤板面密度均匀，强度高，有效减少物料的损失，降低生产成本，提高生产效率，延长使用寿命。

实施例2

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法，其步骤包括：(1)配料：将刚玉：钾长石：高岭土：水：胶黏剂：分散剂按照450:100:25:250:1:1比例配制为料浆A、料浆B 和料浆C的料浆，其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大，所述料浆A的配料中刚玉粒径为180目，料浆B的配料中刚玉粒径为150目，料浆C中刚玉粒径为80目；

(2)基板制作：向模具内加入料浆A形成过滤层A，干燥后加料浆B形成过滤层 B，然后放入与水道层2形状互补的水道模具5，使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填满料浆B，然后加入料浆C形成过滤层C，再加入与水道层2形状互补的水道模具5，最后加入料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层 B，干燥后加入料浆A形成过滤层A，加压一次成型；

(3)烧制：将成型后的产品常温养护12小时后脱模具，放入60-80℃的烘房烘制 96小时后，水道模具5在高温下融化，水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4，水道模具5融化后形成的空隙即成为水流空间，将烘制完的产品放烧结窑1300℃烧结96小时，取出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型，且采用不同粒径的刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小，从而形成梯度孔径，有效改善过滤板面的显气孔率；同时采用双层水道层的双水路结构，有效提高过滤效率；通过采用可在高温下融化的水道模具，一次性烧结成型，省去了开模取模具的工序，成本低，相比较普通的需要将水道层与过滤层进行粘结成型的工艺，保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀，使过滤板面密度均匀，强度高，有效减少物料的损失，降低生产成本，提高生产效率，延长使用寿命。

实施例3

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法，其步骤包括：(1)配料：将刚玉：钾长石：高岭土：水：胶黏剂：分散剂按照400:100:30:200:2:1比例配制为料浆A、料浆B 和料浆C的料浆，其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大，所述料浆A的配料中刚玉粒径为180目，料浆B的配料中刚玉粒径为150目，料浆C中刚玉粒径为80目；

(2)基板制作：向模具内加入料浆A形成过滤层A，干燥后加料浆B形成过滤层 B，然后放入与水道层2形状互补的水道模具5，使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填满料浆B，然后加入料浆C形成过滤层C，再加入与水道层2形状互补的水道模具5，最后加入料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层 B，干燥后加入料浆A形成过滤层A，加压一次成型；

(3)烧制：将成型后的产品常温养护12小时后脱模具，放入60-80℃的烘房烘制 96小时后，水道模具5在高温下融化，水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4，水道模具5融化后形成的空隙即成为水流空间，将烘制完的产品放烧结窑1500℃烧结96小时，取出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型，且采用不同粒径的刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小，从而形成梯度孔径，有效改善过滤板面的显气孔率；同时采用双层水道层的双水路结构，有效提高过滤效率；通过采用可在高温下融化的水道模具，一次性烧结成型，省去了开模取模具的工序，成本低，相比较普通的需要将水道层与过滤层进行粘结成型的工艺，保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀，使过滤板面密度均匀，强度高，有效减少物料的损失，降低生产成本，提高生产效率，延长使用寿命。

实施例4

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法，其步骤包括：(1)配料：将刚玉：钾长石：高岭土：水：胶黏剂：分散剂按照400:100:30:200:2:1比例配制为料浆A、料浆B 和料浆C的料浆，其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大，所述料浆A的配料中刚玉粒径为180目，料浆B的配料中刚玉粒径为150目，料浆C中刚玉粒径为80目；

(2)基板制作：向模具内加入料浆A形成过滤层A，干燥后加料浆B形成过滤层B，然后放入与水道层2形状互补的水道模具5，使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填满料浆B，然后加入料浆C形成过滤层C，再加入与水道层2形状互补的水道模具5，最后加入料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层 B，干燥后加入料浆A形成过滤层A，加压一次成型；

(3)烧制：将成型后的产品常温养护10小时后脱模具，放入60-80℃的烘房烘制 96小时后，水道模具5在高温下融化，水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4，水道模具5融化后形成的空隙即成为水流空间，将烘制完的产品放烧结窑1300℃烧结96小时，取出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型，且采用不同粒径的刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小，从而形成梯度孔径，有效改善过滤板面的显气孔率；同时采用双层水道层的双水路结构，有效提高过滤效率；通过采用可在高温下融化的水道模具，一次性烧结成型，省去了开模取模具的工序，成本低，相比较普通的需要将水道层与过滤层进行粘结成型的工艺，保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀，使过滤板面密度均匀，强度高，有效减少物料的损失，降低生产成本，提高生产效率，延长使用寿命。

实施例5

一种双水路多层复合陶瓷过滤板的制备方法，其步骤包括：(1)配料：将刚玉：钾长石：高岭土：水：胶黏剂：分散剂按照400:100:30:200:2:1比例配制为料浆A、料浆B 和料浆C的料浆，其中料浆A、料浆B和料浆C的配料中刚玉粒径依次增大，所述料浆A的配料中刚玉粒径为180目，料浆B的配料中刚玉粒径为150目，料浆C中刚玉粒径为80目；

(2)基板制作：向模具内加入料浆A形成过滤层A，干燥后加料浆B形成过滤层 B，然后放入与水道层2形状互补的水道模具5，使用压框将水道模具压入料浆B使水道模具5的镂空填满料浆B，然后加入料浆C形成过滤层C，再加入与水道层2形状互补的水道模具5，最后加入料浆B填充水道模具的镂空后并在水道层2上部形成过滤层 B，干燥后加入料浆A形成过滤层A，加压一次成型；

(3)烧制：将成型后的产品常温养护14小时后脱模具，放入60-80℃的烘房烘制 96小时后，水道模具5在高温下融化，水道模具5的镂空内填充的料浆经烘制形成支撑单元4，水道模具5融化后形成的空隙即成为水流空间，将烘制完的产品放烧结窑1300℃烧结96小时，取出后安装排水管3、定位座7和环氧密封胶层6。

所述水道模具采用聚苯乙烯泡沫塑料材质制成。

所述刚玉为棕刚玉或白刚玉。

通过采用上述比例范围的配料并使用模具进行一次烧结成型，且采用不同粒径的刚玉来控制各过滤层的过滤孔隙大小，从而形成梯度孔径，有效改善过滤板面的显气孔率；同时采用双层水道层的双水路结构，有效提高过滤效率；通过采用可在高温下融化的水道模具，一次性烧结成型，省去了开模取模具的工序，成本低，相比较普通的需要将水道层与过滤层进行粘结成型的工艺，保证了过滤板的水道和过滤板面平整且厚度均匀，使过滤板面密度均匀，强度高，有效减少物料的损失，降低生产成本，提高生产效率，延长使用寿命。

实验数据分析：

实验例：按照实施例1-5所生产的陶瓷过滤板。

对照例：市场内现有的一体成型方法制作的普通陶瓷过滤板。

将上述实施例1-5与对照例同时进行检测，结果如下：

1.透光率：按照Q/YF103-2000标准，将待检测的陶瓷过滤板放在内置200w白炽灯泡的灯箱上，用均布5.0x5.0方格的正方形透明塑料板来测定过滤板能透光的面积；

2.显气孔率：按照GB/T 1966标准；

3.抗折强度：按照GB/T 4741标准；

4.抗压强度：按照GB/T 4740标准；

5.耐酸(碱)腐蚀性：按照GB/T 1970标准；

6.透水速率：透水速率与滤板两侧的压差和水的黏度有关，通过下面公式进行计算透水速率：

式中Q_si－试样在一定压强差下的透水速率，m³/m².s；

W_i－试样在某压差下的透水量，kg；

T_i－试样在某压差下得到的透水量所用时间，s；

A－滤板的透水面积，m²；

ρ－试验温度下水的密度kg/m³。

进行透水性能测试的装置如附图5所示，在上筒体中加入水，然后将在水中浸泡4小时的过滤板试样夹紧在实验装置中，打开放液阀，记录规定时间内获得的水的质量。

7.磨损值试验方法：通过摩擦钢轮在规定条件作用下，在滤板试样表面产生磨坑，测量磨削前和磨削后的厚度，计算出滤板的磨损值。

δ＝δ₁-δ₂

式中δ－试样在规定条件下磨损值，μm；

δ₁－试样磨削前的厚度，μm；

δ₂－试样磨削后的厚度，μm；

磨擦钢轮在试样表面作往复运动，规定磨擦钢轮直线运行速度为0.1m/s，设定往复 500次后测量试样磨削厚度。

实验数据统计表如下:

由上表可知，经过实施例1-5与对照例的对比分析得出结论：与对照例中的现有市场上的陶瓷过滤板对比，按照本实用新型的方法生产的陶瓷过滤板的透光率和显气孔率更高，抗折强度和抗压强度更强，耐酸(碱)质量损失率更低，即耐酸(碱)的能力更强，透水速率更高，磨损值更低，也就是耐磨性更高，使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种双水路多层复合陶瓷过滤板，包括基板和排水管，所述基板的端部设置两个定位座，其特征在于：所述基板的侧面和定位座安装处设置环氧密封胶层，所述基板包括七层结构，七层结构为依次叠加的过滤层A、过滤层B、水道层、过滤层C、水道层、过滤层B和过滤层A，所述七层结构为一次性加压烧结成型，所述水道层包含若干个支撑单元，相邻的支撑单元之间设置供水流通过的空隙，所述水道层连通过滤层C和过滤层B，排水管的管口与过滤层C连通。

2.根据权利要求1所述的一种双水路多层复合陶瓷过滤板，其特征在于：所述过滤层A、过滤层B、过滤层C的过滤孔隙依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种双水路多层复合陶瓷过滤板，其特征在于：所述过滤层A和过滤层B的厚度均为3mm，所述过滤层C和水道层的厚度均为6mm。

4.根据权利要求1所述的一种双水路多层复合陶瓷过滤板，排水管的管口同时还与水道层连通。

5.根据权利要求1所述的一种双水路多层复合陶瓷过滤板，其特征在于：所述水道层的支撑单元截面形状为长条形或圆形或椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种双水路多层复合陶瓷过滤板，其特征在于：所述排水管设置为2个。