CN212594136U - 一种防错分液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防错分液器，包括：分离罐，分离罐的内部设置有分离锥筒；暂存罐，暂存罐设置在分离罐的上方，暂存罐的底部设置有延伸至分离罐内底部的进液管；观察腔，观察腔为透明空腔结构，观察腔的上端通过分离出液管与分离锥筒底端外侧的分离罐相连通，观察腔的下端分别连接有与分离罐相连通的回液管及收集管；集液罐，集液罐通过收集管与观察腔相连通；回液管上设置有第一阀门，收集管上设置有第二阀门；本实用新型的结构简单，将水相与油相交界处的液体封闭在观察腔内，待分离罐内的水相全部排出后，将观察腔内的液体回流至分离罐内部与下次工作循环中的混合物进行混合分离，能够分离出纯度较高的水相及油相。

Description

一种防错分液器

技术领域

本实用新型属于分液器技术领域，具体涉及一种防错分液器。

背景技术

在制药、精细化工等工业生产中经常会遇到两种比重不同且互不相溶的液体组成的混合液需要进行安全可靠分离的情况。例如将油相与水相混合物中的油相进行分离，主要原理是依靠油相的密度较水的更低，依靠两者之间的密度差产生油水分层，从而达到油水两相的分离。

但是在实际的运用过程中油相与水相之间的的界面往往不是很清晰，为了尽量多的分离出油相，往往会将交界处的液体都作为油相进行收集，这就使得收集到的油相中会混入一定量的水相，影响分离出油相的纯度。

因此，需要设计一种结构简单，分离纯度较高的防错分液器来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，分离纯度较高的防错分液器。

本实用新型的技术方案为：防错分液器，包括：分离罐，所述分离罐的内部设置有分离锥筒；暂存罐，所述暂存罐设置在所述分离罐的上方，所述暂存罐的底部设置有延伸至所述分离罐内底部的进液管；观察腔，所述观察腔为透明空腔结构，所述观察腔的上端通过分离出液管与所述分离锥筒底端外侧的所述分离罐相连通，所述观察腔的下端分别连接有与所述分离罐相连通的回液管及收集管；集液罐，所述集液罐通过所述收集管与所述观察腔相连通；所述回液管上设置有第一阀门，所述收集管上设置有第二阀门。

所述分离锥筒具有第一开口及第二开口，所述第二开口的面积大于所述第一开口的面积，所述第二开口的外径与所述分离罐的内径相匹配，所述第二开口的外侧与所述分离罐的内侧连接成一体结构。

所述暂存罐固定设置在所述分离罐的顶部，所述暂存罐的底部呈漏斗形结构，所述进液管与所述暂存罐的底面中部相连通，所述暂存罐的顶部设置有进液管。

所述分离罐为顶部敞口的圆柱体空腔结构，所述分离罐的侧面底部设置有与其相连通的第一排液管，所述第一排液管上设置有第三阀门。

所述集液罐的侧面设置有第二排液管。

所述进液管的底部开设有槽口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，将水相与油相交界处的液体封闭在观察腔内，待分离罐内的水相全部排出后，将观察腔内的液体回流至分离罐内部与下次工作循环中的混合物进行混合分离，能够分离出纯度较高的水相及油相。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。

如图1和2所示，防错分液器，包括：分离罐1，分离罐1的内部设置有分离锥筒3，分离罐1用于装载待分离的混合物，在分离罐1内部油相浮于水相的顶部，随着分离罐1内部的液面上升，油相会从分离锥筒3的顶端向外溢出；暂存罐2，暂存罐2设置在分离罐1的上方，暂存罐2的底部设置有延伸至分离罐1内底部的进液管4，暂存罐2用于暂存带分离的混合物，混合物受重力作用由进液管4不断进入分离罐1的底部，减小对分离罐1中混合物油相水相液面分层的影响；观察腔9，观察腔9为透明空腔结构，具体的，观察腔9可采用透明塑料管或透明玻璃管，透明塑料管或透明玻璃管的两端通过塑料板粘接密封，该塑料板的中部均设有一体成型的用于与管路进行连接的外螺纹管结构；透过观察腔9可观察到内部液体是油相或水相，观察腔9的上端通过分离出液管与分离锥筒3底端外侧的分离罐1相连通，使得通过分离锥筒3溢流出的液体能够进入分离出液管10，观察腔9的下端分别连接有与分离罐1相连通的回液管11及收集管12；集液罐8，集液罐8用于收集分离出的油相，集液罐8通过收集管12与观察腔9相连通，回液管11上设置有第一阀门13，收集管12上设置有第二阀门14；在本实施例中，初始状态下第一阀门13关闭，第二阀门14开启，待分离的混合物装入暂存罐2内部，混合物由进液管4进入分离罐1内部，混合物在分离罐1中的油相浮于水相上方，随着混合物不断进入分离罐1内部，分离罐1内部的液面不断上升，分离罐1内的油相先升至分离锥筒3的顶端，液面不断上升，油相从分离锥筒3的顶端溢出，油相由分离出液管10进入观察腔9，并经由收集管12进入集液罐8进行收集，当操作人员观察水相进入观察腔9时，及时关闭第二阀门14，避免水相进入集液罐8内部，此时分离罐1内部已全是水相，将分离罐1内部的水相全部排出后，开启第一阀门13，将观察腔9内的水相、油相混合物排入分离罐1内部，等待下一个工作循环与暂存罐2中的混合物相混合进对其中的油相进行分离，将水相与油相交界处的液体回流至分离罐1内部与下次工作循环中的混合物进行混合分离，能够分离出纯度较高的水相及油相。

分离锥筒3具有第一开口301及第二开口302，第二开口302的面积大于第一开口301的面积，第二开口302的外径与分离罐1的内径相匹配，第二开口302的外侧与分离罐1的内侧连接成一体结构；通过分离锥筒3，液体升至分离锥筒3处会汇聚在一起，减小水相与油相交界处的液体量。

暂存罐2固定设置在分离罐1的顶部，暂存罐2的底部呈漏斗形结构，进液管4与暂存罐2的底面中部相连通，暂存罐2的底部将混合物液体导入进液管4内，暂存罐2的顶部设置有进液管5，通过进液管5可相暂存罐2内部添注混合物液体。

分离罐1为顶部敞口的圆柱体空腔结构，分离罐1的侧面底部设置有与其相连通的第一排液管6，第一排液管6上设置有第三阀门16，通过第一排液管6可在分离结束后，将分离罐1内部水相全部排出，通过第三阀门16可控制第一排液管6的通断。

集液罐8的侧面设置有第二排液管7，通过第二排液管7可将进入集液罐8内部的油相排出，可在第二排液管7上加装阀门控制其通断。

如图3所示，进液管4的底部开设有槽口15，槽口15是开设在进液管4端部的U型槽，通过槽口 15便于将进液管4内部液体向外排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种防错分液器，其特征在于，包括：

分离罐，所述分离罐的内部设置有分离锥筒；

暂存罐，所述暂存罐设置在所述分离罐的上方，所述暂存罐的底部设置有延伸至所述分离罐内底部的进液管；

观察腔，所述观察腔为透明空腔结构，所述观察腔的上端通过分离出液管与所述分离锥筒底端外侧的所述分离罐相连通，所述观察腔的下端分别连接有与所述分离罐相连通的回液管及收集管；

集液罐，所述集液罐通过所述收集管与所述观察腔相连通；

所述回液管上设置有第一阀门，所述收集管上设置有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的防错分液器，其特征在于：所述分离锥筒具有第一开口及第二开口，所述第二开口的面积大于所述第一开口的面积，所述第二开口的外径与所述分离罐的内径相匹配，所述第二开口的外侧与所述分离罐的内侧连接成一体结构。

3.根据权利要求1所述的防错分液器，其特征在于：所述暂存罐固定设置在所述分离罐的顶部，所述暂存罐的底部呈漏斗形结构，所述进液管与所述暂存罐的底面中部相连通，所述暂存罐的顶部设置有进液管。

4.根据权利要求1所述的防错分液器，其特征在于：所述分离罐为顶部敞口的圆柱体空腔结构，所述分离罐的侧面底部设置有与其相连通的第一排液管，所述第一排液管上设置有第三阀门。

5.根据权利要求1所述的防错分液器，其特征在于：所述集液罐的侧面设置有第二排液管。

6.根据权利要求1所述的防错分液器，其特征在于：所述进液管的底部开设有槽口。

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