CN212592303U - 一种可拆卸椎板咬骨钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地，涉及一种可拆卸椎板咬骨钳，包括带有滑轨的主体、滑杆以及动手柄，所述主体的前端设有切削刃口，滑杆设置在主体的上方，所述动手柄同时与主体和滑杆连接，且动手柄可带动滑杆沿所述滑轨移动，所述主体的腮部设有旋钮式锁扣结构，所述动手柄可前后拉动，且动手柄的上部从下往上依次设有第一特征部和第二特征部，所述旋钮式锁扣结构抵紧于第一特征部或第二特征部。本实用新型可拆卸椎板咬骨钳可方便地切换工作状态和拆卸状态，能够对主体与滑杆间的缝隙进行彻底的清洗与消毒，避免骨渣和软组织的残留，减少交叉感染的可能，解决了椎板咬骨钳清洗困难、耗时、易丢失组件等问题，其拆装简单、实用性强。

Description

一种可拆卸椎板咬骨钳

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地，涉及一种可拆卸椎板咬骨钳。

背景技术

椎板咬骨钳主要应用在临床手术尤其是神经外科手术中，用于咬切细小的骨头和软组织。目前，临床使用的椎板咬骨钳存在以下问题：

传统的椎板咬骨钳大多不能拆卸，只能整体清洁。然而，手术过程中往往会在椎板咬骨钳的缝隙中残留骨渣和组织等，难以彻底清洁，长期使用容易造成交叉感染等严重后果；

市面上也有部分可以拆卸的椎板咬骨钳，但只能拆成散件清洗，且对摆放位置有一定的要求。当对一堆手术器械进行清洁灭菌时，需要花费大量的时间寻找配对的组件，并且还有丢失的风险，严重影响工作效果和效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于清洗和消毒的可拆卸椎板咬骨钳，无需拆成散件即可清洁，解决了容易丢失组件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种可拆卸椎板咬骨钳，包括带有滑轨的主体、滑杆以及动手柄，所述主体的前端设有切削刃口，滑杆设置在主体的上方，所述动手柄同时与主体和滑杆连接，且动手柄可带动滑杆沿所述滑轨移动，所述主体的腮部设有旋钮式锁扣结构，所述动手柄可前后拉动，且动手柄的上部从下往上依次设有第一特征部和第二特征部，所述旋钮式锁扣结构抵紧于第一特征部或第二特征部；

当所述旋钮式锁扣结构抵紧于第一特征部时，所述动手柄可带动滑杆沿滑轨前后移动，此时，椎板咬骨钳处于工作状态；当向前拉动动手柄时，所述旋钮式锁扣结构抵紧于第二特征部，所述滑杆离开滑轨，且滑杆在旋钮式锁扣结构的限位作用下与主体形成固定的角度，此时，椎板咬骨钳处于拆卸状态。

进一步地，所述旋钮式锁扣结构从下往上依次设有滑动部和固定部。当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述滑动部与动手柄的第一特征部抵紧；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，所述滑动部与动手柄的第二特征部抵紧，且所述固定部与滑杆的后端连接使滑杆与主体形成固定的角度。

更进一步地，所述旋钮式锁扣结构包括旋钮轴、异型挂钩、扭簧和限位垫片；所述主体的腮部设有中空区域；

所述异型挂钩和扭簧设置在所述中空区域内；所述旋钮轴的一端设有旋钮；旋钮轴的另一端从主体腮部的一侧穿入中空区域，依次穿过所述异型挂钩和扭簧后从主体腮部的相对侧穿出，并由所述限位垫片固定；

扭簧的一端与异型挂钩固定连接、另一端固定于主体的腮部上；所述异型挂钩与旋钮轴过盈配合，所述滑动部和固定部从下往上依次设置在异型挂钩前侧的端面上。

优选地，所述异型挂钩前侧端面的中部向前凸起凸台形成所述滑动部；异型挂钩前侧端面的上端凸起钩状形成所述固定部，且固定部的上端面为平面；

所述动手柄上部的后端面上凸起形成一圆弧凸台，所述圆弧凸台的下表面与动手柄的后端面圆弧过渡连接形成所述第一特征部；所述圆弧凸台的上表面与动手柄的后端面圆弧过渡连接形成所述第二特征部；所述滑动部可在第一特征部或第二特征部上移动并抵紧。

优选地，所述主体腮部的中空区域还设有限位销，限位销设置在所述滑动部的下方，所述限位销的轴线与所述旋钮轴的轴线平行；当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述限位销与所述滑动部的下方抵接使所述滑动部抵紧于所述第一特征部。

优选地，所述滑杆的后端设有挂钩销轴，所述挂钩销轴的轴线与所述旋钮轴的轴线平行；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，钩状的所述固定部挂接于挂钩销轴使滑杆与主体形成固定的角度。

优选地，所述主体上设有腮部螺钉；所述动手柄通过所述腮部螺钉与主体交叉连接，且动手柄可绕腮部螺钉转动。

优选地，所述动手柄与滑杆连接的一端上设有条形孔，所述滑杆通过一滑杆销轴与条形孔配合连接在动手柄上；当椎板咬骨钳处于工作状态时，滑杆销轴位于条形孔内的下方；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，滑杆销轴位于条形孔内的上方。

优选地，所述动手柄与主体之间设置有弹片组件，所述弹片组件包括第一弹片、转动部以及第二弹片，所述第一弹片的一端与动手柄固定连接、另一端与转动部连接；所述第二弹片的一端与转动部连接、另一端可拆卸地固定在主体上。

可选地，所述主体上开设有与所述第二弹片长度相匹配的卡槽，所述卡槽的下端还设有用于卡接所述第二弹片的卡孔。

与现有技术相比，本实用新型的可拆卸椎板咬骨钳可方便地切换工作状态和拆卸状态，其在主体上设置旋钮式锁扣结构，并相应地在动手柄上配合设置第一特征部和第二特征部，正常使用椎板咬骨钳时，旋钮式锁扣结构与第一特征部配合使动手柄带动滑杆在主体的滑轨上前后移动；当椎板咬骨钳需要切换成拆卸状态时，只需向前拉动动手柄使旋钮式锁扣结构转换为与第二特征部配合，此时，由于滑杆始终与动手柄连接，则滑杆在动手柄与旋钮式锁扣结构的同时作用下离开主体的滑轨并与主体形成固定的角度；当椎板咬骨钳需要切换回工作状态时，只需转动旋钮式锁扣结构并同时下压并向前推动滑杆，旋钮式锁扣结构即重新切换为与第一特征部配合，椎板咬骨钳可正常使用。

本实用新型可拆卸椎板咬骨钳的结构设计能够对主体与滑杆间的缝隙进行彻底的清洗与消毒，避免骨渣和软组织的残留，减少交叉感染的可能，解决了椎板咬骨钳清洗困难、耗时、易丢失组件等问题，其拆装操作简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中可拆卸椎板咬骨钳的工作状态示意图之一。

图2为本实用新型一实施例中可拆卸椎板咬骨钳的工作状态示意图之二。

图3为本实用新型一实施例中可拆卸椎板咬骨钳的拆卸状态过程示意图。

图4为本实用新型一实施例中可拆卸椎板咬骨钳最终拆卸状态的部分示意图。

图5为本实用新型一实施例中旋钮式锁扣结构的示意图。

图6为本实用新型一实施例中旋钮式锁扣结构的又一示意图。

图7为本实用新型一实施例中工作状态的可拆卸椎板咬骨钳的后端部分示意图。

图8为本实用新型一实施例中动手柄的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

如图1至图8所示为本实用新型可拆卸椎板咬骨钳的实施例。该可拆卸椎板咬骨钳包括带有滑轨11的主体10、滑杆20以及动手柄30，主体10的前端设有切削刃口12，滑杆20设置在主体10的上方，动手柄30同时与主体10和滑杆20连接，且动手柄30可带动滑杆20沿滑轨11移动，主体10的腮部设有旋钮式锁扣结构40，动手柄30可前后拉动，且如图8所示，动手柄30的上部从下往上依次设有第一特征部311和第二特征部312，旋钮式锁扣结构40抵紧于第一特征部311或第二特征部312。需要说明的是，在本实施例中，该椎板咬骨钳以工作方向示意为前端；第一特征部311和第二特征部312不仅限于某一点特征，还可以是面特征或线特征。

如图1、图2所示，当旋钮式锁扣结构40抵紧于第一特征部311时，动手柄30可带动滑杆20沿滑轨11前后移动，此时，椎板咬骨钳处于工作状态。可以理解的是，椎板咬骨钳在工作时，动手柄30与主体10连接的同时可与主体10发生相对运动，即使用者手持椎板咬骨钳时，按压或松弛动手柄30即可使滑杆20前后移动，实现咬切软组织等操作。

如图3、图4所示，当向前拉动动手柄30时，即需要使动手柄30脱离正常的工作状态，则旋钮式锁扣结构40从第一特征部311转换为抵紧于第二特征部312，滑杆20离开滑轨11，且滑杆20在旋钮式锁扣结构40的限位作用下与主体10形成固定的角度，此时，椎板咬骨钳处于拆卸状态。

本实用新型的可拆卸椎板咬骨钳可方便地切换工作状态和拆卸状态，其在主体10上设置旋钮式锁扣结构40，并相应地在动手柄30上配合设置第一特征部311和第二特征部312，正常使用椎板咬骨钳时，旋钮式锁扣结构40与第一特征部311配合使动手柄30带动滑杆20在主体10的滑轨11上前后移动；当椎板咬骨钳需要切换成拆卸状态时，只需向前拉动动手柄30使旋钮式锁扣结构40转换为与第二特征部312配合，此时，由于滑杆20始终与动手柄30连接，则滑杆20在动手柄30与旋钮式锁扣结构40的同时作用下离开主体10的滑轨11并与主体10形成固定的角度；当椎板咬骨钳需要切换回工作状态时，只需转动旋钮式锁扣结构40并同时下压并向前推动滑杆20，旋钮式锁扣结构40即重新切换为与第一特征部311配合，椎板咬骨钳可正常使用。

在实际使用时，旋钮式锁扣结构40上也设有与动手柄30的特征部相对应的特征构件，以使动手柄30可正常工作或拆卸清洗。在本实施例中，如图5、图6所示，旋钮式锁扣结构40从下往上依次设有滑动部421和固定部422。当椎板咬骨钳处于工作状态时，滑动部421与动手柄30的第一特征部311抵紧；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，滑动部421与动手柄30的第二特征部312抵紧，且固定部422与滑杆20的后端连接使滑杆20与主体10形成固定的角度。

作为较佳的实施例，如图5至图7所示，旋钮式锁扣结构40包括旋钮轴41、异型挂钩42、扭簧43和限位垫片44；同时，主体10的腮部设有中空区域。其中，异型挂钩42和扭簧43设置在中空区域内；旋钮轴41的一端设有旋钮411；旋钮轴41的另一端从主体10腮部的一侧穿入中空区域，依次穿过异型挂钩42和扭簧43后从主体10腮部的相对侧穿出，并由限位垫片44固定。实际操作时，限位垫片44可在主体10外部(腮部的相对侧)与旋钮轴41过盈配合，实现轴向定位，使得旋钮式锁扣结构40只能旋转运动。

如图7所示，扭簧43的一端与异型挂钩42固定连接、另一端固定于主体10的腮部上；为了使旋钮轴41转动时扭簧43能够做出相应的动作，异型挂钩42与旋钮轴41过盈配合，滑动部421和固定部422从下往上依次设置在异型挂钩42前侧的端面上。

当椎板咬骨钳处于工作状态时，异型挂钩42在扭簧43扭矩的作用下保持为向前转动趋势状态，而异型挂钩42前侧端面上的滑动部421则在动手柄30的第一特征部311位置滑移并抵紧；同时，由于动手柄30与主体10连接，位置相对固定，异型挂钩42反作用于动手柄30以限制动手柄30工作状态时的极限位置。此时，滑杆20上设置的T型凸台21在主体10的滑轨11中，按压或松弛手柄即可带动滑杆20在主体10的上端前后滑动；

当椎板咬骨钳需要从工作状态切换为拆卸状态时，向前(前侧方向)拉动动手柄30，则异型挂钩42的滑动部421与第一特征部311分离，此时可转动旋钮411后同时松下动手柄30和旋钮411，在扭簧43的作用下，异型挂钩42的滑动部421落在第二特征部312上，由于动手柄30与滑杆20连接，则动手柄30顺时针转动的同时带动滑杆20向后平移；当滑杆20上的T型凸台21脱离主体10的滑轨11时，滑杆20继续向后移动至极限位置，而后绕着与动手柄30的连接处顺时针转动，直至与主体10形成固定角度。

在实际生产制造时，为了便于成型及拆装，如图5、图6所示，异型挂钩42前侧端面的中部向前凸起凸台形成滑动部421；异型挂钩42前侧端面的上端凸起钩状形成固定部422，且固定部422的上端面423为平面。也即是，滑动部421、固定部422与异型挂钩42的本体一体成型，也提高了整体构件的稳定性。此外，同样地，如图3、图4和图8所示，动手柄30上部的后端面上凸起形成一圆弧凸台31，圆弧凸台31的下表面与动手柄30的后端面圆弧过渡连接形成第一特征部311；圆弧凸台31的上表面与动手柄30的后端面圆弧过渡连接形成第二特征部312；滑动部421可在第一特征部311或第二特征部312上移动并抵紧。

在一个实施例中，如图1至图4所示，主体10腮部的中空区域还设有限位销13，限位销13设置在滑动部421的下方，限位销13的轴线与旋钮轴41的轴线平行。当椎板咬骨钳处于工作状态时，限位销13与滑动部421的下方抵接使滑动部421抵紧于第一特征部311，也即是，滑动部421同时由第一特征部311和限位销13限位，进一步使异型挂钩42限制动手柄30工作状态时的极限位置，此时，动手柄30可带动滑杆20沿滑轨11前后移动工作。而当椎板咬骨钳需要切换为拆卸状态时，滑动部421即从第一特征部311和限位销13之间脱离并落入第二特征部312。

在一个实施例中，如图1至图4所示，滑杆20的后端设有挂钩销轴22，挂钩销轴22的轴线与旋钮轴41的轴线平行。当椎板咬骨钳需要从工作状态切换为拆卸状态时，向前(前侧方向)拉动动手柄30，则异型挂钩42的滑动部421与第一特征部311分离，此时可转动旋钮411后同时松下动手柄30和旋钮411，在扭簧43的作用下，异型挂钩42的滑动部421落在第二特征部312上，由于动手柄30与滑杆20连接，则动手柄30顺时针转动的同时带动滑杆20向后平移；当滑杆20上的T型凸台21脱离主体10的滑轨11时，滑杆20继续向后移动至极限位置，而后绕着与动手柄30的连接处顺时针转动，滑杆20后端上的挂钩销轴22在固定部422的上端面423平面滑移，克服扭簧43扭力，继续旋转直至挂钩销轴22与钩状固定部422的内侧面接触，挂钩销轴22位置被限位，即滑杆20位置被固定并与主体10形成固定角度。

如图1至图4所示，主体10上设有腮部螺钉14；动手柄30通过腮部螺钉14与主体10交叉连接，且动手柄30可绕腮部螺钉14转动。当需要拆卸椎板咬骨钳时，向前拉动动手柄30，动手柄30即可绕腮部螺钉14顺时针转动使滑动部421从第一特征部311沿圆弧凸台31的端面滑入第二特征部312。

如图1至图4、图8所示，动手柄30与滑杆20连接的一端上设有条形孔32，滑杆20通过一滑杆销轴23与条形孔32配合连接在动手柄30上，即动手柄30与滑杆20间隙连接，也即是，在拆卸椎板咬骨钳时，滑杆20在动手柄30带动向后移的过程中有合理的位移空间。当椎板咬骨钳处于工作状态时，滑杆销轴23位于条形孔32内的下方，动手柄30的最大张开位置通过旋钮式锁扣结构40限位；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，滑杆销轴23位于条形孔32内的上方，动手柄30转动到极限位置时，滑杆20也平移至极限位置。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，动手柄30与主体10之间设置有弹片组件50，弹片组件50包括第一弹片51、转动部52以及第二弹片53，第一弹片51的一端与动手柄30固定连接、另一端与转动部52连接；第二弹片53的一端与转动部52连接、另一端可拆卸地固定在主体10上。可以理解的是，转动部52应为枢轴。也即是，第一弹片51和第二弹片53可相对活动，使得椎板咬骨钳在工作过程中，动手柄30可在按压松弛后复位。

在较佳的实施例中，如图1所示，主体10上在相应的位置还开设有与第二弹片53长度相匹配的卡槽15，卡槽15的下端还设有用于卡接第二弹片53的卡孔151。当椎板咬骨钳处于工作状态时，第二弹片53的端部卡接在卡孔151内；当需要拆卸椎板咬骨钳时，向前拉动动手柄30，则第二弹片53与主体10连接的端部从卡孔151中分离；当椎板咬骨钳需要恢复至工作状态时，可将第二弹片53的端部重新卡接至卡槽15的卡孔151中，结构简单，操作便捷。

本实用新型实施例的可拆卸椎板咬骨钳在实际使用时，前后拉动动手柄30(即使用者同时握持主体10和动手柄30，按压或松弛动手柄30)，动手柄30上的条形孔32与滑杆20上的滑杆销轴23面接触，动手柄30绕主体10上的腮部螺钉14逆时针转动，克服弹片组件50的压力并带动滑杆20向前移动，咬切骨头或软组织；当需要拆卸时，向前拉动动手柄30，则异型挂钩42上原由限位销13和第一特征部311共同限位的滑动部421失去第一特征部311的限位，此时可转动旋钮轴41上的旋钮411，动手柄30失去限位，然后松下动手柄30和旋钮411，则滑动部421落入第二特征部312，动手柄30绕腮部螺钉14顺时针转动，带动滑杆20向后平移；当滑杆20上的T型凸台21滑移离开主体10的滑轨11时，向后继续移动至极限位置，滑杆20绕滑杆销轴23顺时针转动，滑杆20后端上的挂钩销轴22在异型挂钩42的固定部422的上端平面滑移，滑杆20克服扭簧43扭力继续绕滑杆销轴23转动，直到挂钩销轴22与钩状的固定部422的圆弧内侧面接触，此时挂钩销轴22被限位，即滑杆20位置被固定且与主体10形成固定的角度，此为该可拆卸椎板咬骨钳最终的拆卸状态。顺时针转动旋钮411，使得异型挂钩42上的钩状固定部422与滑杆20的挂钩销轴22分离，下压滑杆20并水平推动滑杆20至某一位置，旋钮411在扭簧43的作用下自动弹回，即可实现该可拆卸椎板咬骨钳从拆卸状态向正常工作状态的转换。

本实用新型可拆卸椎板咬骨钳的结构设计能够对主体10与滑杆20间的缝隙进行彻底的清洗与消毒，避免骨渣和软组织的残留，减少交叉感染的可能，解决了椎板咬骨钳清洗困难、耗时、易丢失组件等问题，其拆装操作简单、实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸椎板咬骨钳，包括带有滑轨的主体、滑杆以及动手柄，所述主体的前端设有切削刃口，滑杆设置在主体的上方，所述动手柄同时与主体和滑杆连接，且动手柄可带动滑杆沿所述滑轨移动，其特征在于，所述主体的腮部设有旋钮式锁扣结构，所述动手柄可前后拉动，且动手柄的上部从下往上依次设有第一特征部和第二特征部，所述旋钮式锁扣结构抵紧于第一特征部或第二特征部；

当所述旋钮式锁扣结构抵紧于第一特征部时，所述动手柄可带动滑杆沿滑轨前后移动，此时，椎板咬骨钳处于工作状态；

当向前拉动动手柄时，所述旋钮式锁扣结构抵紧于第二特征部，所述滑杆离开滑轨，且滑杆在旋钮式锁扣结构的限位作用下与主体形成固定的角度，此时，椎板咬骨钳处于拆卸状态。

2.根据权利要求1所述的可拆卸椎板咬骨钳，其特征在于，所述旋钮式锁扣结构从下往上依次设有滑动部和固定部；

当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述滑动部与动手柄的第一特征部抵紧；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，所述滑动部与动手柄的第二特征部抵紧，且所述固定部与滑杆的后端连接使滑杆与主体形成固定的角度。

3.根据权利要求2所述的可拆卸椎板咬骨钳，其特征在于，所述旋钮式锁扣结构包括旋钮轴、异型挂钩、扭簧和限位垫片；所述主体的腮部设有中空区域；

所述异型挂钩和扭簧设置在所述中空区域内；所述旋钮轴的一端设有旋钮；旋钮轴的另一端从主体腮部的一侧穿入中空区域，依次穿过所述异型挂钩和扭簧后从主体腮部的相对侧穿出，并由所述限位垫片固定；

扭簧的一端与异型挂钩固定连接、另一端固定于主体的腮部上；所述异型挂钩与旋钮轴过盈配合，所述滑动部和固定部从下往上依次设置在异型挂钩前侧的端面上。

4.根据权利要求3所述的可拆卸椎板咬骨钳，其特征在于，所述异型挂钩前侧端面的中部向前凸起凸台形成所述滑动部；异型挂钩前侧端面的上端凸起钩状形成所述固定部，且固定部的上端面为平面；

所述动手柄上部的后端面上凸起形成一圆弧凸台，所述圆弧凸台的下表面与动手柄的后端面圆弧过渡连接形成所述第一特征部；所述圆弧凸台的上表面与动手柄的后端面圆弧过渡连接形成所述第二特征部；所述滑动部可在第一特征部或第二特征部上移动并抵紧。

5.根据权利要求4所述的可拆卸椎板咬骨钳，其特征在于，所述主体腮部的中空区域还设有限位销，限位销设置在所述滑动部的下方，所述限位销的轴线与所述旋钮轴的轴线平行；当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述限位销与所述滑动部的下方抵接使所述滑动部抵紧于所述第一特征部。

6.根据权利要求4所述的可拆卸椎板咬骨钳，其特征在于，所述滑杆的后端设有挂钩销轴，所述挂钩销轴的轴线与所述旋钮轴的轴线平行；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，钩状的所述固定部挂接于挂钩销轴使滑杆与主体形成固定的角度。

7.根据权利要求1所述的可拆卸椎板咬骨钳，其特征在于，所述主体上设有腮部螺钉；所述动手柄通过所述腮部螺钉与主体交叉连接，且动手柄可绕腮部螺钉转动。

8.根据权利要求1所述的可拆卸椎板咬骨钳，其特征在于，所述动手柄与滑杆连接的一端上设有条形孔，所述滑杆通过一滑杆销轴与条形孔配合连接在动手柄上；

当椎板咬骨钳处于工作状态时，滑杆销轴位于条形孔内的下方；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，滑杆销轴位于条形孔内的上方。

9.根据权利要求1至8任一项所述的可拆卸椎板咬骨钳，其特征在于，所述动手柄与主体之间设置有弹片组件，所述弹片组件包括第一弹片、转动部以及第二弹片，所述第一弹片的一端与动手柄固定连接、另一端与转动部连接；所述第二弹片的一端与转动部连接、另一端可拆卸地固定在主体上。

10.根据权利要求9所述的可拆卸椎板咬骨钳，其特征在于，所述主体上开设有与所述第二弹片长度相匹配的卡槽，所述卡槽的下端还设有用于卡接所述第二弹片的卡孔。

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