CN212588973U - 剥皮辊组合结构 - Google Patents
剥皮辊组合结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212588973U CN212588973U CN202020573239.9U CN202020573239U CN212588973U CN 212588973 U CN212588973 U CN 212588973U CN 202020573239 U CN202020573239 U CN 202020573239U CN 212588973 U CN212588973 U CN 212588973U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- roller body
- peeling
- section
- fish scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种剥皮辊组合结构，包括若干相互平行排列的剥皮辊,位于两侧的两所述剥皮辊高于中间的所述剥皮辊；所述剥皮辊包括四段式剥皮辊和与所述四段式剥皮辊对应的三段式剥皮辊，所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊相互交替排列设置；所述四段式剥皮辊从入料端到出料端依次包括安装在辊轴上的反装高花鱼鳞胶辊体、正装高花鱼鳞胶辊体、正装低花鱼鳞胶辊体和强拉铁辊体；所述三段式剥皮辊从入料端到出料端依次包括安装在辊轴上的螺旋铁辊体、螺旋胶辊体和所述强拉铁辊体，所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊交替排列组成，试验收获效果良好，提高了玉米的剥净率，降低了籽粒损失率，同时有效的减小了小玉米穗对剥皮辊的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械中玉米剥皮机技术领域，尤其涉及一种玉米剥皮机上的剥皮辊组合结构。
背景技术
目前谷物收获机生产厂家使用的剥皮机通常采用的是全胶剥皮胶辊排列组合或者是半胶半铁剥皮辊排列组合，前者籽粒损耗低，玉米进入剥皮机时是随机分布的，这样就会存在有些较小的玉米卡在两组剥皮辊之间，造成剥皮辊磨损，影响收获效率，且剥皮率较低；后者耐磨性较好，但铁辊上有剥皮钉，会造成玉米籽粒损失，尤其是在收获后期玉米较干时，籽粒损失更大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种籽粒损失率低和剥净率高的剥皮辊组合结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：剥皮辊组合结构，包括若干相互平行排列的剥皮辊，位于两侧的两所述剥皮辊高于中间的所述剥皮辊；所述剥皮辊包括四段式剥皮辊和与所述四段式剥皮辊对应的三段式剥皮辊，所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊相互交替排列设置；
所述四段式剥皮辊从入料端到出料端依次包括安装在辊轴上的反装高花鱼鳞胶辊体、正装高花鱼鳞胶辊体、正装低花鱼鳞胶辊体和强拉铁辊体；
所述三段式剥皮辊从入料端到出料端依次包括安装在辊轴上的螺旋铁辊体、螺旋胶辊体和所述强拉铁辊体。
作为优选的技术方案，所述强拉铁辊体与其相邻的所述正装低花鱼鳞胶辊体之间安装有橡胶圈；所述强拉铁辊体与其相邻的所述螺旋胶辊体之间也安装有所述橡胶圈。
作为优选的技术方案，所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊分别有两个，两者交替排列。
作为优选的技术方案，所述螺旋铁辊体上设置有若干剥皮钉，所述剥皮钉通过尼龙塞固定安装在所述螺旋铁辊体上。
作为优选的技术方案，所述剥皮辊中位于中间的所述三段式剥皮辊为主动辊，其它三个所述剥皮辊为被动辊，与所述主动辊相邻的两个所述被动辊的旋向与所述主动辊相反，另一个所述被动辊与所述主动辊的旋向相同。
作为优选的技术方案，所述螺旋铁辊体的长度小于所述螺旋胶辊体的长度；所述反装高花鱼鳞胶辊体和正装高花鱼鳞胶辊体的长度之和小于所述正装低花鱼鳞胶辊体的长度。
作为优选的技术方案，所述反装高花鱼鳞胶辊体、所述正装高花鱼鳞胶辊体和所述正装低花鱼鳞胶辊体的外周表面均为鱼鳞状，所述反装高花鱼鳞胶辊体和正装高花鱼鳞胶辊体外周表面的鱼鳞高度高于所述正装低花鱼鳞胶辊体外周表面的鱼鳞高度。
由于采用了上述技术方案，剥皮辊组合结构，包括若干相互平行排列的剥皮辊，位于两侧的两所述剥皮辊高于中间的所述剥皮辊；所述剥皮辊包括四段式剥皮辊和与所述四段式剥皮辊对应的三段式剥皮辊，所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊相互交替排列设置；所述四段式剥皮辊从入料端到出料端依次包括安装在辊轴上的反装高花鱼鳞胶辊体、正装高花鱼鳞胶辊体、正装低花鱼鳞胶辊体和强拉铁辊体；所述三段式剥皮辊从入料端到出料端依次包括安装在辊轴上的螺旋铁辊体、螺旋胶辊体和所述强拉铁辊体；本实用新型的有益效果是：由于两侧的两个所述剥皮辊高于中间的所述剥皮辊；因此所述剥皮辊是采用高低辊的排列形式，两侧为高辊，中间为低辊，所述四段式剥皮辊第一段为导流、分流、撕裂为主的所述反装高花鱼鳞胶辊体；第二段为撕裂、剥皮为主的所述正装高花鱼鳞胶辊体；第三段为剥皮为主的所述正装低花鱼鳞胶辊体；第四段为拉茎为主的所述强拉铁辊体；所述三段式剥皮辊第一段为导流、分流、撕裂、防磨为主的所述螺旋铁辊体，解决玉米棒刚进入排列较乱，易插入辊间磨损问题，可迅速剥开玉米皮；第二段为输送、剥皮为主的所述螺旋胶辊体；第三段为拉茎为主的所述强拉铁辊体。所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊交替排列组成本实用新型，试验收获效果良好，提高了玉米的剥净率，降低了籽粒损失率，同时有效的减小了小玉米穗对剥皮辊的磨损。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的平面结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是正装鱼鳞胶辊的结构示意图。
图中：1-强拉铁辊体；2-橡胶圈；3-螺旋胶辊体；4-螺旋铁辊体；5-尼龙塞；6-剥皮钉；7-反装高花鱼鳞胶辊体；8-正装高花鱼鳞胶辊体；9-正装低花鱼鳞胶辊体；10-被动辊I；11-主动辊；12-被动辊Ⅱ；13-被动辊Ⅲ；A-入料端；B-出料端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图3所示，剥皮辊组合结构，包括若干相互平行排列的剥皮辊，位于两侧的两所述剥皮辊高于中间的所述剥皮辊；所述剥皮辊包括四段式剥皮辊和与所述四段式剥皮辊对应的三段式剥皮辊，所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊相互交替排列设置；所述四段式剥皮辊从入料端A到出料端B依次包括安装在辊轴上的反装高花鱼鳞胶辊体7、正装高花鱼鳞胶辊体8、正装低花鱼鳞胶辊体9和强拉铁辊体1；所述三段式剥皮辊从入料端A到出料端B依次包括安装在辊轴上的螺旋铁辊体4、螺旋胶辊体3和所述强拉铁辊体1；由于两侧的两个所述剥皮辊高于中间的所述剥皮辊；因此所述剥皮辊是采用高低辊的排列形式，两侧为高辊，中间为低辊，所述四段式剥皮辊第一段为导流、分流、撕裂为主的所述反装高花鱼鳞胶辊体7；第二段为撕裂、剥皮为主的所述正装高花鱼鳞胶辊体8；第三段为剥皮为主的所述正装低花鱼鳞胶辊体9；第四段为拉茎为主的所述强拉铁辊体1；所述三段式剥皮辊第一段为导流、分流、撕裂、防磨为主的所述螺旋铁辊体4，解决玉米棒刚进入排列较乱，易插入辊间磨损问题，可迅速剥开玉米皮；第二段为输送、剥皮为主的所述螺旋胶辊体3；第三段为拉茎为主的所述强拉铁辊体1。所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊交替排列组成本实用新型，试验收获效果良好，提高了玉米的剥净率，降低了籽粒损失率，同时有效的减小了小玉米穗对剥皮辊的磨损。
如图1所示，所述强拉铁辊体1与其相邻的所述正装低花鱼鳞胶辊体9之间安装有橡胶圈2；所述强拉铁辊体1与其相邻的所述螺旋胶辊体3之间也安装有所述橡胶圈2。所述强拉铁辊体1主要是进行压紧的作用，根据压紧度需要，可以选择安装适当数量的所述橡胶圈2，使各个辊之间压的更紧，提高牢固度、稳定性和使用寿命。
如图1和图2所示，所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊分别有两个，两者交替排列。还可以分别设置更多个，只要两者交替排列组合即可满足预期使用效果。
如图1所示，所述螺旋铁辊体4上设置有若干剥皮钉6，所述剥皮钉6通过尼龙塞5固定安装在所述螺旋铁辊体4上，所述剥皮钉6主要起到对玉米进行撕裂苞叶的作用。所述尼龙塞5对所述剥皮钉6起到固定和缓冲的作用，延长所述剥皮钉6的使用寿命。
如图1和图2所示，中间的所述三段式剥皮辊为主动辊11，其它三个所述剥皮辊均为被动辊，与所述主动辊11相邻的两个所述被动辊的旋向与所述主动辊11相反，另一个所述被动辊与所述主动辊11的旋向相同。所述主动辊11提供动力进行旋转，经过齿轮传动带动所述被动辊I10、所述被动辊Ⅱ12和被动辊Ⅲ13旋转，其中所述被动辊I10和所述被动辊Ⅱ12与所述主动辊11旋转方向相反，所述被动辊Ⅲ13和所述主动辊11的旋转方向相同。
如图1所示，所述螺旋铁辊体4的长度小于所述螺旋胶辊体3的长度；所述反装高花鱼鳞胶辊体7和正装高花鱼鳞胶辊体8的长度之和小于所述正装低花鱼鳞胶辊体9的长度。
如图1和图3所示，所述反装高花鱼鳞胶辊体7、所述正装高花鱼鳞胶辊体8和所述正装低花鱼鳞胶辊体9的外周表面均为鱼鳞状，所述反装高花鱼鳞胶辊体7和正装高花鱼鳞胶辊体8外周表面的鱼鳞高度高于所述正装低花鱼鳞胶辊体9外周表面的鱼鳞高度。所述反装高花鱼鳞胶辊体7、所述正装高花鱼鳞胶辊体8的区别在于两者的安装方向相反，一个是反向安装，一个是正向安装，如图3所示，正向安装即按照自然界中鱼的鱼鳞生长方向安装，两者的共同点在于两者都是高花鱼鳞结构，鱼鳞高度比较高；所述正装高花鱼鳞胶辊体8和所述正装低花鱼鳞胶辊体9两者的区别在于鱼鳞高度不一样，两者的共同点为安装方向相同，均为正向安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.剥皮辊组合结构，包括若干相互平行排列的剥皮辊，其特征在于：位于两侧的两所述剥皮辊高于中间的所述剥皮辊；所述剥皮辊包括四段式剥皮辊和与所述四段式剥皮辊对应的三段式剥皮辊，所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊相互交替排列设置；
所述四段式剥皮辊从入料端到出料端依次包括安装在辊轴上的反装高花鱼鳞胶辊体、正装高花鱼鳞胶辊体、正装低花鱼鳞胶辊体和强拉铁辊体；
所述三段式剥皮辊从入料端到出料端依次包括安装在辊轴上的螺旋铁辊体、螺旋胶辊体和所述强拉铁辊体。
2.如权利要求1所述的剥皮辊组合结构，其特征在于：所述强拉铁辊体与其相邻的所述正装低花鱼鳞胶辊体之间安装有橡胶圈；所述强拉铁辊体与其相邻的所述螺旋胶辊体之间也安装有所述橡胶圈。
3.如权利要求1所述的剥皮辊组合结构，其特征在于：所述四段式剥皮辊和所述三段式剥皮辊分别有两个，两者交替排列。
4.如权利要求3所述的剥皮辊组合结构，其特征在于：所述螺旋铁辊体上设置有若干剥皮钉，所述剥皮钉通过尼龙塞固定安装在所述螺旋铁辊体上。
5.如权利要求3所述的剥皮辊组合结构，其特征在于：所述剥皮辊中位于中间的所述三段式剥皮辊为主动辊，其它三个所述剥皮辊为被动辊，与所述主动辊相邻的两个所述被动辊的旋向与所述主动辊相反，另一个所述被动辊与所述主动辊的旋向相同。
6.如权利要求1所述的剥皮辊组合结构，其特征在于：所述螺旋铁辊体的长度小于所述螺旋胶辊体的长度；所述反装高花鱼鳞胶辊体和正装高花鱼鳞胶辊体的长度之和小于所述正装低花鱼鳞胶辊体的长度。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的剥皮辊组合结构，其特征在于：所述反装高花鱼鳞胶辊体、所述正装高花鱼鳞胶辊体和所述正装低花鱼鳞胶辊体的外周表面均为鱼鳞状，所述反装高花鱼鳞胶辊体和正装高花鱼鳞胶辊体外周表面的鱼鳞高度高于所述正装低花鱼鳞胶辊体外周表面的鱼鳞高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020573239.9U CN212588973U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 剥皮辊组合结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020573239.9U CN212588973U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 剥皮辊组合结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212588973U true CN212588973U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74702915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020573239.9U Expired - Fee Related CN212588973U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 剥皮辊组合结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212588973U (zh) |
-
2020
- 2020-04-16 CN CN202020573239.9U patent/CN212588973U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102077744B (zh) | 一种脱粒装置及具有该装置的联合收割机 | |
| US5478277A (en) | Force feeder chain assembly | |
| CN201947687U (zh) | 多功能钉齿式轴流脱粒滚筒 | |
| CN107371643B (zh) | 一种谷子收获脱粒滚筒 | |
| WO2015109762A1 (zh) | 玉米剥皮机 | |
| CN102217458A (zh) | 一种具有剥叶刷装置的甘蔗联合收割机 | |
| CN102187765A (zh) | 一种具有碎叶装置的甘蔗联合收割机 | |
| CN212588973U (zh) | 剥皮辊组合结构 | |
| CN114600634A (zh) | 一种收获脱粒一体的玉米收获机 | |
| CN202112040U (zh) | 一种具有剥叶刷装置的甘蔗联合收割机 | |
| CN111165188B (zh) | 一种再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置 | |
| CN218604063U (zh) | 一种双链齿式谷子收获机割台 | |
| CN107396700B (zh) | 一种谷子联合收获机脱粒装置 | |
| CN206686650U (zh) | 一种纵轴流脱粒滚筒 | |
| CN114568123A (zh) | 一种螺旋锯齿摘穗辊及其使用方法 | |
| CN2336561Y (zh) | 玉米剥皮脱粒机 | |
| CN114788458A (zh) | 一种免剥皮玉米脱粒机 | |
| CN209949908U (zh) | 玉米直收脱粒装置 | |
| CN210900444U (zh) | 一种玉米脱粒机 | |
| CN202068758U (zh) | 一种具有碎叶装置的甘蔗联合收割机 | |
| CN201585263U (zh) | 小型耐磨玉米剥皮机 | |
| CN2444403Y (zh) | 玉米剥皮脱粒机 | |
| CN218921015U (zh) | 一种小型玉米收割机 | |
| CN220493631U (zh) | 一种拉茎辊以及摘穗割台 | |
| CN216146755U (zh) | 一种改进型玉米摘穗辊 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210226 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |