CN212587841U - 一种输电线路分体式导地线自动压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输电线路分体式导地线自动压接装置，包括：第一模块，包括安装平台和电气箱；第二模块，包括丝杠模组和导线夹持机构；第三模块，包括液压系统和压钳支架；第四模块，包括压钳；丝杠模组和导线夹持机构安装至安装平台上，压钳通过固定于压钳支架上后通过滑块滑动安装至丝杠模组，液压系统的输入端连接至电气箱，输出端连接至丝杠模组和压钳支架。与现有技术相比，本实用新型通过独特的分体式设计，可以方便转场搬运的同时，降低运输过程中的损坏概率，并且由于配置电气箱和丝杠模组、液压系统，尅实现自动化压接，可以大幅减轻操作人员的劳动强度。

Description

一种输电线路分体式导地线自动压接装置

技术领域

本实用新型涉及导电线压接装置，尤其是涉及一种输电线路分体式导地线自动压接装置。

背景技术

压接机是线路施工中常用的施工机具，现有的压接机由液压泵站、压钳、操作手柄等几部分组成，施工中压接接续管时，用液压管路将几部分连接起来，整个压接过程全人工操作，劳动强度大，对此，例如中国专利CN209418952U公开了一种钢芯铝绞导线接续管压接工具，属于输电线路运行维护领域。包括一工具底座、多个可移动支柱及固定支柱及安装槽；所述固定支柱、移动支柱和安装槽均安装在底座上；安装槽包括用于安装压接机器的圆形凹槽及其两端连通设有的长方形滑槽，该滑槽的底部设有倒梯形导轨；固定支柱安装在底座两端，移动支柱置于滑槽内，其中移动支柱的底部具有与导轨相互配合的倒梯形空间，使得移动支柱的底部可沿着导轨滑动；另在每个可移动支柱的底部设有一制动结构，将移动支柱进行固定；每个支柱的顶端均设有夹具。然而上述压接工具仍然需要手动压接，压接质量不稳定，急需改进压接方式来改善压接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种输电线路分体式导地线自动压接装置，通过独特的分体式设计，可以方便转场搬运的同时，降低运输过程中的损坏概率，并且由于配置电气箱和丝杠模组、液压系统，尅实现自动化压接，可以大幅减轻操作人员的劳动强度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种输电线路分体式导地线自动压接装置，包括：

第一模块，包括安装平台和电气箱；

第二模块，包括丝杠模组和导线夹持机构；

第三模块，包括液压系统和压钳支架；

第四模块，包括压钳；

所述丝杠模组和导线夹持机构安装至安装平台上，所述压钳通过固定于压钳支架上后通过滑块滑动安装至丝杠模组，所述液压系统的输入端连接至电气箱，输出端连接至丝杠模组和压钳支架。

进一步的，所述安装平台为铝合金平台，所述电气箱设于安装平台下方。

进一步的，所述导线夹持机构共设有多组，沿导线方向等间隔排列。

更进一步的，所述导线夹持机构共设有两组。

进一步的，所述电气箱包括控制器、动力机构和交互显示器，所述控制器分别与动力机构和交互显示器连接，所述动力机构分别连接丝杠模组和液压系统。

更进一步的，所述动力机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机连接至丝杠模组，所述第二电机连接至液压系统。

再更进一步的，所述第一电机为步进电机。

再更进一步的，所述第二电机为伺服电机。

再进一步的，所述交互显示器为触屏显示器。

再进一步的，所述交互显示器为平板电脑。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)通过独特的分体式设计，可以方便转场搬运的同时，降低运输过程中的损坏概率，并且由于配置电气箱和丝杠模组、液压系统，尅实现自动化压接，可以大幅减轻操作人员的劳动强度。

2)导线夹持机构共设有两组，可以在保证固定效果的同时，降低拆卸后的占用空间。

3)第一电机为步进电机，第二电机为伺服电机，可以提高压接的可靠性和稳定性。

4)交互显示器为平板电脑，可以远程收发数据，从而压接机工作参数可以在远程平台上查看。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2(a)为第一模块的主视示意图；

图2(b)为第一模块的侧视示意图；

图2(c)为第一模块的俯视示意图；

图3(a)为第二模块的主视示意图；

图3(b)为第二模块的侧视示意图；

图3(c)为第二模块的俯视示意图；

图4(a)为第三模块的主视示意图；

图4(b)为第三模块的侧视示意图；

图4(c)为第三模块的俯视示意图；

图5(a)为第四模块的主视示意图；

图5(b)为第四模块的底面示意图；

其中：1、安装平台，2、导线夹持机构，3、液压系统，4、压钳，5、电气箱， 6、压钳支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种输电线路分体式导地线自动压接装置，按照部件模块化化设计、分体组装的设计原则，如图1所示，包括：

第一模块，包括安装平台1和电气箱5；

第二模块，包括丝杠模组和导线夹持机构2；

第三模块，包括液压系统3和压钳支架6；

第四模块，包括压钳4；

丝杠模组和导线夹持机构2安装至安装平台1上，压钳4通过固定于压钳支架 6上后通过滑块滑动安装至丝杠模组，液压系统3的输入端连接至电气箱5，输出端连接至丝杠模组和压钳支架6。

通过独特的分体式设计，可以方便转场搬运的同时，降低运输过程中的损坏概率，并且由于配置电气箱和丝杠模组、液压系统，尅实现自动化压接，可以大幅减轻操作人员的劳动强度。

第一模块的结构如图2(a)～图2(c)所示，安装平台1为铝合金平台，电气箱5设于安装平台1下方。

将丝杠模组和导线夹持机构5设计成第二模块，如图3(a)～图3(c)所示。

将液压系统3和压钳支架6设计成第二模块，如图4(a)～图4(c)所示。

压钳4的结构如图5所示。

导线夹持机构2共设有多组，沿导线方向等间隔排列，本实施例中，导线夹持机构2共设有两组。

电气箱5包括控制器、动力机构和交互显示器，控制器分别与动力机构和交互显示器连接，动力机构分别连接丝杠模组和液压系统3。动力机构包括第一电机和第二电机，第一电机连接至丝杠模组，第二电机连接至液压系统3。第一电机为步进电机。第二电机为伺服电机。交互显示器可以为触屏显示器，或者如本实施例中，交互显示器为平板电脑，可以远程收发数据，从而压接机工作参数可以在远程平台上查看。

压钳4安装在由滚珠丝杆推动的导轨滑块上进行直线往返运动，步进电机驱动丝杆转动，高低压油泵由伺服电机驱动，整个自动压接机的控制系统的核心部件是高可靠的控制器，并配套界面友好的平板电脑，方便压接参数的设定，监视压接过程，人工找正基准并且一键启动后，整个压接过程实现全自动压接，压接质量可靠，整个压接装置安放在铝合金平台上，强度大，重量轻，方便现场作业。将每一个部件模块生产完成后，通过定位孔和螺丝就可以快速将自动压接机组装好，每个部件重量都比较轻，方便搬运。

Claims (10)

1.一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，包括：

第一模块，包括安装平台(1)和电气箱(5)；

第二模块，包括丝杠模组和导线夹持机构(2)；

第三模块，包括液压系统(3)和压钳支架(6)；

第四模块，包括压钳(4)；

所述丝杠模组和导线夹持机构(2)安装至安装平台(1)上，所述压钳(4)通过固定于压钳支架(6)上后通过滑块滑动安装至丝杠模组，所述液压系统(3)的输入端连接至电气箱(5)，输出端连接至丝杠模组和压钳支架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，所述安装平台(1)为铝合金平台，所述电气箱(5)设于安装平台(1)下方。

3.根据权利要求1所述的一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，所述导线夹持机构(2)共设有多组，沿导线方向等间隔排列。

4.根据权利要求3所述的一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，所述导线夹持机构(2)共设有两组。

5.根据权利要求1所述的一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，所述电气箱(5)包括控制器、动力机构和交互显示器，所述控制器分别与动力机构和交互显示器连接，所述动力机构分别连接丝杠模组和液压系统(3)。

6.根据权利要求5所述的一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，所述动力机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机连接至丝杠模组，所述第二电机连接至液压系统(3)。

7.根据权利要求6所述的一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，所述第一电机为步进电机。

8.根据权利要求6所述的一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，所述第二电机为伺服电机。

9.根据权利要求5所述的一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，所述交互显示器为触屏显示器。

10.根据权利要求5所述的一种输电线路分体式导地线自动压接装置，其特征在于，所述交互显示器为平板电脑。

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