CN212587468U - 压接式模块电极压接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于整流模块加工设备技术领域。压接式模块电极压接装置，包括底座(1)，底座上设置下固定板(2)，下固定板(2)上设置立柱(3)，立柱(3)上部设置上固定板(4)；导板(5)，用于放置压接式模块(8)；导板(5)与活塞(6)法兰连接；活塞驱动装置(7)驱动活塞(6)与导板(5)在上固定板(4)、下固定板(2)之间进行往复运动；压块(9)，压设在导板(5)上的压接式模块(8)上；电动起(13)，用于拧紧模块压板与模块底板之间的连接螺栓。本实用新型通过导板与上固定板压紧压接式整流模块，便于电动起上紧连接螺栓，操作方便，提高了压接效率，确保连接可靠，产品合格率高。
Description
技术领域
本实用新型属于整流模块加工设备技术领域，具体涉及一种压接式模块电极压接装置。
背景技术
如图1，现有的压接式电力整流模块，包括底座20、陶瓷片21、极片22、垫块23、管芯24、电极25、碟簧26、压块27、绝缘套28、螺栓29。电力整流模块的管芯与电极间的连接方式有焊接和压接两种，有效可靠的连接是保证模块稳定可靠工作的必要条件。公告号为CN206672930U、公告日2017年11月24日的中国实用新型专利说明书公开了一种压接型功率模块，主要包括圆形晶闸管芯片、绝缘陶瓷片、散热铜基板、功率端子、压块、信号引架、信号引线、塑料外壳、硅凝胶、钼片、密封胶，所述的塑料外壳与散热铜基板通过密封胶粘接在一起，功率端子、钼片、圆形晶闸管芯片以及陶瓷片置于散热铜基板的上表面并用橡胶圈定位，圆形晶闸管芯片上表面置有大功率端子并轻微固定并压紧，圆形晶闸管芯片的门极和E极的信号引线卡于信号引架相应位置，并水平置于大功率端子的表面，信号引线将圆形晶闸管芯片的门极和E极引出至信号支架和信号端子，将压块置于信号引架表面，用螺丝拧紧，所述的塑料外壳内的散热铜基板上面覆盖有绝缘硅凝胶。上述文件中的模块压块与铜散热基板之间的连接螺丝，主要是通过千斤顶、压块、手用六角扳手实现的，操作不便，效率低下、接触面压力不均，产品合格率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压接式模块电极压接装置，通过导板与上固定板压紧压接式整流模块，操作方便，提高了压接效率，确保连接可靠，产品合格率高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，压接式模块电极压接装置，其特征是，所述装置包括底座，底座上设置下固定板，下固定板上设置立柱，立柱上部设置上固定板；导板，用于放置压接式模块；导板与活塞法兰连接；上固定板、下固定板、导板之间平行设置；活塞驱动装置驱动活塞与导板在上固定板、下固定板之间进行往复运动；
压块，压设在导板上的压接式模块上；
电动起，用于拧紧模块压板与模块底板之间的连接螺栓；
导板上放置压接式模块，压接式模块上放置压块，活塞驱动装置带动活塞、导板、压接式模块、压块向导板向上固定板方向运动，运行至压块与上固定板对应端面接触，通过上固定板、压块压紧模块压板，通过电动起在模块压板与模块底板之间拧紧连接螺栓；
活塞驱动装置带动活塞、导板、压接式模块、压块向下固定板方向运动，移走压块，取出压接式模块。
优选的，所述下固定板上设置四根导柱，导板四角设置四个导柱孔，导柱对应设置在导板的导柱孔内。
优选的，所述导板上设有连接螺栓避让孔，连接螺栓避让孔位于模块四角。
优选的，所述活塞驱动装置为液压油缸，液压油缸通过两条油路与液压站相连接。
优选的，所述活塞驱动装置为气缸。
优选的，所述下固定板上设置活塞避让孔，避让孔尺寸小于导板尺寸。
优选的，所述上固定板底部设有定位凸起，所述压块上设有定位凹槽，定位凹槽与定位凸起相配合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型通过在模块上放置压块，通过模块上行至压板顶住上固定板，来实现模块的压紧，便于工作人员通过电动起上紧连接螺栓；通过模块下行，实现压接好模块的取出，以及压接式模块的放置，操作方便。
第二，本实用新型导板的运动通过导柱进行导向，保证模块运行的稳定性。导板上加工连接螺栓避让孔，保证连接螺栓下端的空间。
第三，本实用新型通过上固定板上的定位凸起、压块上定位凹槽，实现压块、整流模块的定位。
第四，本实用新型可以根据模块产品管芯与电极陶瓷片间之间实际需要压力的需求，调节液压泵站溢流阀和节流阀，对模块施于设定压力。
附图说明
图1是现有的压接式电力整流模块的结构示意图；
图2是本实用新型压接式模块电极压接装置的结构示意图；
图3是本实用新型压接式模块电极压接装置的导板的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实试例进一步说明本实用新型。
如图2-3所示，压接式模块电极压接装置，包括底座1，底座上设置下固定板2，下固定板2上设置立柱3，立柱3上部设置上固定板4。
导板5，用于放置压接式模块8；导板5与活塞6法兰连接；上固定板4、下固定板2、导板5之间平行设置。
活塞驱动装置7驱动活塞6与导板5在上固定板4、下固定板2之间进行往复运动。
压块9，压设在导板5上的压接式模块8上。
电动起13，用于拧紧模块压板与模块底板之间的连接螺栓。
导板5上放置压接式模块8，压接式模块8上放置压块9，活塞驱动装置7带动活塞6、导板5、压接式模块8、压块9向导板向上固定板4方向运动，运行至压块9与上固定板4对应端面接触，通过上固定板4、压块9压紧模块压板，通过电动起13在模块压板与模块底板之间拧紧连接螺栓；
活塞驱动装置7带动活塞6、导板5、压接式模块8、压块9向下固定板2方向运动，移走压块9，取出压接式模块8。
本实用新型通过在模块上放置压块，通过模块上行至压板顶住上固定板，来实现模块的压紧，便于工作人员通过电动起上紧连接螺栓；通过模块下行，实现压接好模块的取出，以及压接式模块的放置，操作方便。
下固定板2上设置四根导柱10，导板5四角设置四个导柱孔11，导柱10对应设置在导板5的导柱孔11内。
导板5上设有连接螺栓避让孔14，连接螺栓避让孔14位于模块四角。
本实用新型导板的运动通过导柱进行导向，保证模块运行的稳定性。导板上加工连接螺栓避让孔，保证连接螺栓下端的空间。
活塞驱动装置7可以为液压油缸，液压油缸通过两条油路与液压站12相连接。
活塞驱动装置7还可以为气缸。
下固定板2上设置活塞避让孔，避让孔尺寸小于导板5尺寸。
上固定板4底部设有定位凸起16，所述压块9上设有定位凹槽17，定位凹槽17与定位凸起16相配合。定位凸起16优选为半球形。本实用新型通过上固定板上的定位凸起、压块上定位凹槽，实现压块、整流模块的定位。
本实用新型可以根据模块产品管芯与电极陶瓷片间之间实际需要压力的需求，调节液压泵站溢流阀和节流阀，对模块施于设定压力。
压接式模块电极压接装置的工作过程为：油缸活塞6通过法兰15与导板连接，活塞6就带着导板5作上下往复运动。将需压接的压接式模块8放于导板5相应位置，压块9置于压接式模块8上，扳动液压阀手柄至上升位置，压接式模块8通过导板5、导柱10上移，压块 9抵住上固定板4后压紧压接式模块8，之后通过电动起13紧固连接螺栓，完成管芯与电极的压接连接。
Claims (7)
1.压接式模块电极压接装置，其特征是，所述装置包括底座(1)，底座上设置下固定板(2)，下固定板(2)上设置立柱(3)，立柱(3)上部设置上固定板(4)；
导板(5)，用于放置压接式模块(8)；导板(5)与活塞(6)法兰连接；上固定板(4)、下固定板(2)、导板(5)之间平行设置；活塞驱动装置(7)驱动活塞(6)与导板(5)在上固定板(4)、下固定板(2)之间进行往复运动；
压块(9)，压设在导板(5)上的压接式模块(8)上；
电动起(13)，用于拧紧模块压板与模块底板之间的连接螺栓；
导板(5)上放置压接式模块(8)，压接式模块(8)上放置压块(9)，活塞驱动装置(7)带动活塞(6)、导板(5)、压接式模块(8)、压块(9)向导板向上固定板(4)方向运动，运行至压块(9)与上固定板(4)对应端面接触，通过上固定板(4)、压块(9)压紧模块压板，通过电动起(13)在模块压板与模块底板之间拧紧连接螺栓；
活塞驱动装置(7)带动活塞(6)、导板(5)、压接式模块(8)、压块(9)向下固定板(2)方向运动，移走压块(9)，取出压接式(8)。
2.根据权利要求1所述的压接式模块电极压接装置，其特征是，所述下固定板(2)上设置四根导柱(10)，导板(5)四角设置四个导柱孔(11)，导柱(10)对应设置在导板(5)的导柱孔(11)内。
3.根据权利要求1所述的压接式模块电极压接装置，其特征是，所述导板(5)上设有连接螺栓避让孔(14)，连接螺栓避让孔(14)位于模块四角。
4.根据权利要求1所述的压接式模块电极压接装置，其特征是，所述活塞驱动装置(7)为液压油缸，液压油缸通过两条油路与液压站(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的压接式模块电极压接装置，其特征是，所述活塞驱动装置(7)为气缸。
6.根据权利要求1所述的压接式模块电极压接装置，其特征是，所述下固定板(2)上设置活塞避让孔，避让孔尺寸小于导板(5)尺寸。
7.根据权利要求1所述的压接式模块电极压接装置，其特征是，所述上固定板(4)底部设有定位凸起(16)，所述压块(9)上设有定位凹槽(17)，定位凹槽(17)与定位凸起(16)相配合。
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