CN216633282U - 一种散热器半自动压装用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器半自动压装用压紧装置，包括底板，底板顶部安装有承载件，底板顶部对称安装有若干第一安装板，承载件处于若干第一安装板之间，若干第一安装板顶部均安装有支撑柱，若干支撑柱顶部均安装有第二安装板，第二安装板顶部安装有调节板，调节板顶部安装有气缸，气缸输出端安装有连接板，连接板侧壁安装有导向套，连接板侧壁安装有压块，若干压块均与承载件顶部呈相对设置。本实用新型有效的避免了人工敲砸装配，进而有效减小安全问题出现的概率，且有效避免了人工敲砸压紧的效果大多为波浪状的问题，进而有效减小后期焊接时出现焊穿、焊漏等状况发生的概率，进而提高生产效率，且节省资源。

Description

一种散热器半自动压装用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及散热器加工技术领域，具体涉及一种散热器半自动压装用压紧装置。

背景技术

目前，工程机械、发电机组、各类重卡、轻卡用散热器，散热器具体包括水室和芯体，芯体由主片、散热管、散热带和加强板组装而成；散热器的水室材质为铝或碳钢，铝制水室与主片之间采用氩弧焊连接密封，碳钢水室与主片之间采用螺栓和密封垫进行连接密封，散热器的生产工艺主要体现在芯体、主片与气室的密封程度，其中主片与气室的装配为第一序，再进行焊接保证气密性。

而现在的气室压装工艺是人工敲砸装配，此操作对于操作者的能力要求较高，稍有不慎便会出现安全问题，且人工敲砸的效果大多为波浪状，对后序的焊接工艺影响较大，常出现焊穿、焊漏等状况，生产效率低，资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器半自动压装用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器半自动压装用压紧装置，包括底板，所述底板顶部安装有承载件，所述底板顶部对称安装有若干第一安装板，所述承载件处于若干所述第一安装板之间，若干所述第一安装板顶部均安装有支撑柱，若干所述支撑柱顶部均安装有第二安装板，所述第二安装板顶部安装有调节板，所述调节板顶部安装有气缸，所述气缸输出端安装有连接板，所述连接板侧壁安装有导向套，所述导向套与所述气缸的侧壁呈间隙配合，所述连接板侧壁安装有压块，若干所述压块均与所述承载件顶部呈相对设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板顶部安装有按钮支架，所述按钮支架顶部安装有按钮，所述按钮与所述气缸电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述承载件包括四个支撑杆、承载板和两个限位板，四个所述支撑杆对称安装于所述底板顶部，所述承载板安装于所述四个所述支撑杆顶部，两个所述限位板对称安装于所述承载板顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述承载板顶部开设有限位槽，所述承载板顶部开设有若干限位孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板侧壁安装有防护网。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱与所述第一安装板之间安装有第一斜板，所述支撑柱与所述第二安装板之间安装有第二斜板。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：将待压紧焊接散热器放在承载件顶部，之后运转气缸，此时若干个气缸的输出端均带着连接板向承载件靠近，进而向待压紧焊接散热器靠近，进一步的使得若干压块对待压紧焊接散热器进行多方位压紧，进而便于后续的焊接，有效的避免了人工敲砸装配，进而有效减小安全问题出现的概率，且有效避免了人工敲砸压紧的效果大多为波浪状的问题，进而有效减小后期焊接时出现焊穿、焊漏等状况发生的概率，进而提高生产效率，且节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑柱部分结构主视示意图；

图4为本实用新型的气缸部分结构轴侧示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、承载件；3、第一安装板；4、支撑柱；5、第二安装板；6、调节板；7、气缸；8、连接板；9、导向套；10、压块；11、按钮支架；12、按钮；13、支撑杆；14、承载板；15、限位板；16、限位槽；17、限位孔；18、防护网；19、第一斜板；20、第二斜板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供了一种散热器半自动压装用压紧装置，包括底板1，底板1顶部使用螺钉安装有承载件2，承载件2便于待压紧焊接散热器的放置与固定，底板1顶部使用螺钉对称安装有若干第一安装板3，承载件2处于若干第一安装板3之间，若干第一安装板3顶部均使用螺钉安装有支撑柱4，若干支撑柱4顶部均使用螺钉安装有第二安装板5，第二安装板5顶部使用螺钉安装有调节板6，调节板6顶部使用螺钉安装有气缸7，具体实施时，调节板6侧壁开设有若干螺纹孔，进而使得气缸7与承载件2的距离可进行调节，便于后续的工作，气缸7输出端使用螺钉安装有连接板8，连接板8侧壁使用螺钉安装有导向套9，导向套9与气缸7的侧壁呈间隙配合，一方面对连接板8进行导向，另一方面对气缸7的输出端进行保护，有效减小外界物品对气缸7造成磕碰损坏的概率，连接板8侧壁使用螺钉安装有压块10，若干压块10均与承载件2顶部呈相对设置，具体实施时，若干气缸7运转并带动若干连接板8向承载件2靠拢，进一步的使得压块10与待压紧焊接散热器接触且对待压紧焊接散热器进行压紧，便于后续的焊接工作。

具体实施时，底板1顶部使用螺钉安装有按钮支架11，按钮支架11顶部使用螺钉安装有按钮12，按钮12与气缸7电性连接，具体实施时，按钮12用于导通或切断气缸7的通电状态，进而便于对气缸7进行控制，按钮支架11用于增加按钮12的高度，有效避免工人需要蹲下才能操作按钮12，进而便于工人对按钮12的按压。

在本实施例中，承载件2包括四个支撑杆13、承载板14和两个限位板15，四个支撑杆13使用螺钉对称安装于底板1顶部，承载板14使用螺钉安装于四个支撑杆13顶部，承载板14用于待压紧焊接散热器的放置，两个限位板15使用螺钉对称安装于承载板14顶部，限位板15用于对待压紧焊接散热器进行限位，有效避免将待压紧焊接散热器放在承载板14顶部时，待压紧焊接散热器发生偏移的情况发生，承载板14顶部开设有限位槽16，承载板14顶部开设有若干限位孔17，具体实施时，限位槽16、限位孔17和限位板15相互配合，可以对待压紧焊接散热器进行更好的限位固定，进而便于压块10其加紧，压块10与承载板14顶部呈相对设置，便于压块10对待压紧焊接散热器进行压紧。

为了避免工人在进行其他作业时不小心对支撑柱4造成损坏，底板1侧壁使用螺钉安装有防护网18。

为了加强支撑柱4与第一安装板3之间的牢固性，支撑柱4与第一安装板3之间使用螺钉安装有第一斜板19。

为了加强支撑柱4与第二安装板5之间的牢固性，支撑柱4与第二安装板5之间使用螺钉安装有第二斜板20。

工作原理：使用时，首先将待压紧焊接散热器放在承载板14顶部，且将待压紧焊接散热器的突出部分放在限位槽16和限位孔17中，对待压紧焊接散热器进行初步限位，再使用限位板15对待压紧焊接散热器进行进一步的固定限位，之后运转气缸7带动连接板8向承载板14靠近，进而使得压块10对待压紧焊接散热器进行夹持压紧，便于后续的焊接，有效的避免了人工敲砸装配，进而有效减小安全问题出现的概率，且有效避免了人工敲砸压紧的效果大多为波浪状的问题，进而有效减小后期焊接时出现焊穿、焊漏等状况发生的概率，进而提高生产效率，且节省资源。

需要说明的是：气缸7和按钮12的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气缸7和按钮12其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种散热器半自动压装用压紧装置，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部安装有承载件(2)，所述底板(1)顶部对称安装有若干第一安装板(3)，所述承载件(2)处于若干所述第一安装板(3)之间，若干所述第一安装板(3)顶部均安装有支撑柱(4)，若干所述支撑柱(4)顶部均安装有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)顶部安装有调节板(6)，所述调节板(6)顶部安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端安装有连接板(8)，所述连接板(8)侧壁安装有导向套(9)，所述导向套(9)与所述气缸(7)的侧壁呈间隙配合，所述连接板(8)侧壁安装有压块(10)，若干所述压块(10)均与所述承载件(2)顶部呈相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种散热器半自动压装用压紧装置，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有按钮支架(11)，所述按钮支架(11)顶部安装有按钮(12)，所述按钮(12)与所述气缸(7)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种散热器半自动压装用压紧装置，其特征在于：所述承载件(2)包括四个支撑杆(13)、承载板(14)和两个限位板(15)，四个所述支撑杆(13)对称安装于所述底板(1)顶部，所述承载板(14)安装于所述四个所述支撑杆(13)顶部，两个所述限位板(15)对称安装于所述承载板(14)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种散热器半自动压装用压紧装置，其特征在于：所述承载板(14)顶部开设有限位槽(16)，所述承载板(14)顶部开设有若干限位孔(17)，所述压块(10)与所述承载板(14)顶部呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种散热器半自动压装用压紧装置，其特征在于：所述底板(1)侧壁安装有防护网(18)。

6.根据权利要求1所述的一种散热器半自动压装用压紧装置，其特征在于：所述支撑柱(4)与所述第一安装板(3)之间安装有第一斜板(19)，所述支撑柱(4)与所述第二安装板(5)之间安装有第二斜板(20)。

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