CN212585634U - 一种钢包耐材残厚测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包耐材残厚测量装置，包括支架和测量模块，测量模块包括定位卡子、测量杆和滑动框，定位卡子与钢包外侧通过螺栓固定连接，滑动框的外侧端通过铰座定位卡子铰接，滑动框的内侧端与定位卡子通过弹簧连接，滑动框的内侧端还设置有指针，定位卡子上设置有与指针相配合的标尺，测量杆在滑动框中上下滑动。本实用新型可通过钢包设计数据与测量数据的对比得出钢包包壁耐火材料残厚，在确保钢包使用安全的前提下提高耐材利用率；可对包壁残厚沿直线整体测量，有益于对钢包耐材残厚整体研判；测量包壁残厚的同时兼顾测量包底残厚；测量快速，在热修修包过程中可快速完成测量且不影响热修工作。

Description

一种钢包耐材残厚测量装置

技术领域

本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及一种钢包耐材残厚测量装置。

背景技术

钢包是冶金工业中盛装钢水和炉外精炼的重要容器，由于钢包使用环境恶劣，内衬耐材不断受到高温熔融金属冲涮、侵蚀，且钢包内部冷热变换频繁，温差较大，容易造成耐材片帮、剥落。随着钢包使用次数的增加，内衬耐火材料的厚度逐渐变薄，过度使用可能会发生穿包事故，造成经济损失。而钢包下线过早又会使残余内衬耐材过厚，利用率偏低，浪费材料且经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢包耐材残厚测量装置，解决钢包耐材残厚测量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢包耐材残厚测量装置，包括支架和安装在所述支架上的测量模块，所述测量模块包括定位卡子、测量杆和滑动框，所述定位卡子与钢包外侧通过螺栓固定连接，所述滑动框的外侧端通过铰座与所述定位卡子铰接，所述滑动框的内侧端与所述定位卡子通过弹簧连接，所述滑动框的内侧端还设置有指针，所述定位卡子上设置有与所述指针相配合的标尺，所述测量杆在所述滑动框中上下滑动，所述测量杆的测量端伸入所述钢包内部并与所述钢包的轴线平行。

进一步的，所述测量杆的测量端设置有导轮，所述导轮的材质为氧化锆陶瓷。

再进一步的，所述测量杆上设置有刻度。

再进一步的，所述支架包括底座和支撑杆，所述底座的中心部位设置有轴承，所述支撑杆固定在所述轴承内孔中并相对于所述底座自由旋转。

再进一步的，所述支撑杆上靠近所述测量模块处设置有挡板，所述挡板的材质为耐高温轻质保温板。

再进一步的，所述测量杆还与驱动装置固定连接，所述驱动装置具体设置为小型电动机，通过控制所述电动机正反转可驱动所述测量杆前进与后退。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型可通过钢包设计数据与测量数据的对比得出钢包包壁耐火材料残厚，为现场判包人员提供数据参考，在确保钢包使用安全的前提下提高耐材利用率；可对渣线往下包壁残厚沿直线整体测量，突破了单点测量的局限，有益于对钢包耐材残厚整体研判；测量包壁残厚的同时兼顾测量包底残厚，使获得的数据更加全面；测量快速，在热修修包过程中可快速完成测量且不影响热修工作。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型钢包耐材残厚测量装置使用示意图；

图2为本实用新型的测量模块结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；3、挡板；4、测量模块；401、定位卡子；402、测量杆；403、滑动框；404、导轮；405、弹簧；406、刻度；407、标尺；408、指针；409、铰座；410、螺栓；5、钢包。

具体实施方式

如图1和2所示，一种钢包耐材残厚测量装置，包括支架和安装在所述支架上的测量模块4，所述测量模块4包括定位卡子401、测量杆402和滑动框403，所述定位卡子401包括U型板和U型板上延伸出的钢板，所述定位卡子401的所述U型板的一侧搭接钢包5内侧渣线上部耐材，所述定位卡子401的所述U 型板的另一侧与所述钢包5外侧通过螺栓410固定连接，所述滑动框403内部滑动空间略大于所述测量杆402，所述滑动框403固定在三角形钢材上，所述滑动框403的外侧端通过铰座409与所述定位卡子401的所述U型板上延伸出的钢板相铰接，所述滑动框403的内侧端与所述定位卡子401通过弹簧405连接，所述弹簧405的弹力促使所述测量杆402前端的导轮404始终紧贴耐材，所述滑动框403的内侧端还设置有指针408，所述定位卡子401上设置有与所述指针 408相配合的标尺407，所述测量杆402在所述滑动框403中上下滑动，所述测量杆402的测量端伸入所述钢包5内部并与所述钢包5的轴线平行。

所述测量杆402的测量端设置有所述导轮404，所述导轮404的材质为氧化锆陶瓷，所述导轮404可紧贴所述钢包5的内部耐材表面滑动引导所述测量杆 402前进或后退。

所述测量杆402上设置有刻度406，用于测量所述测量杆402的伸入长度。

所述支架包括底座1和支撑杆2，所述底座1的中心部位设置有轴承，所述支撑杆2固定在所述轴承内孔中并相对于所述底座1自由旋转。

所述支撑杆2上靠近所述测量模块4处设置有挡板3，所述挡板3的材质为耐高温轻质保温板，用于在热态钢包测量过程中遮挡大部分热辐射。

所述测量杆402还与驱动装置固定连接，所述驱动装置具体设置为小型电动机，通过控制所述电动机正反转可驱动所述测量杆402前进与后退。

新上线钢包在热修工位备包时，测量一次包壁、包底耐材厚度，此时指针 408指向标尺407的数值为该钢包耐材厚度参考原点，钢包在使用一段时间后再次测量耐材厚度，偏离参考原点的数值为钢水侵蚀掉的厚度，耐材残厚＝耐材设计厚度-侵蚀厚度。

本实用新型的使用过程如下：

首先，钢包5进入热修工位后，旋转支架使测量模块4靠近钢包口；定位卡子401的一侧搭接钢包5内侧渣线上部耐材，另一侧搭接触钢包包壳，拧紧包壳侧钢板中的螺栓410，使定位卡子401与钢包5固定；启动驱动装置，测量杆402开始贴着包壁由包口向包底滑动，观察测量杆402上的刻度406可知测量杆进入钢包5的深度，暂停驱动装置，记录指针408指向标尺407的数值，每暂停一次可知距离包口某位置下对应包壁耐材厚度；测量杆402前端顶到包底后，观测测量杆402上的刻度406，可知包底残厚。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢包耐材残厚测量装置，其特征在于：包括支架和安装在所述支架上的测量模块(4)，所述测量模块(4)包括定位卡子(401)、测量杆(402)和滑动框(403)，所述定位卡子(401)与钢包(5)外侧通过螺栓(410)固定连接，所述滑动框(403)的外侧端通过铰座(409)与所述定位卡子(401)铰接，所述滑动框(403)的内侧端与所述定位卡子(401)通过弹簧(405)连接，所述滑动框(403)的内侧端还设置有指针(408)，所述定位卡子(401)上设置有与所述指针(408)相配合的标尺(407)，所述测量杆(402)在所述滑动框(403)中上下滑动，所述测量杆(402)的测量端伸入所述钢包(5)内部并与所述钢包(5)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的钢包耐材残厚测量装置，其特征在于：所述测量杆(402)的测量端设置有导轮(404)，所述导轮(404)的材质为氧化锆陶瓷。

3.根据权利要求1所述的钢包耐材残厚测量装置，其特征在于：所述测量杆(402)上设置有刻度(406)。

4.根据权利要求1所述的钢包耐材残厚测量装置，其特征在于：所述支架包括底座(1)和支撑杆(2)，所述底座(1)的中心部位设置有轴承，所述支撑杆(2)固定在所述轴承内孔中并相对于所述底座(1)自由旋转。

5.根据权利要求4所述的钢包耐材残厚测量装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上靠近所述测量模块(4)处设置有挡板(3)，所述挡板(3)的材质为耐高温轻质保温板。

6.根据权利要求1所述的钢包耐材残厚测量装置，其特征在于：所述测量杆(402)还与驱动装置固定连接，所述驱动装置具体设置为小型电动机，通过控制所述电动机正反转可驱动所述测量杆(402)前进与后退。

Images