CN212584056U - 矫直机换辊液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矫直机技术领域的矫直机换辊液压缸，包括一级缸体、一级活塞杆、二级活塞杆和杆头耳环，所述一级缸体的一端分别开有油口A和油口B，所述一级缸体的另一端设有连接法兰，所述二级活塞杆的内部设有有杆腔通油管，所述一级缸体和一级活塞杆之间且靠近连接法兰的一端设有一级导向套，所述一级活塞杆和二级活塞杆之间且靠近连接法兰的一端设有二级导向套，所述一级缸体和一级活塞杆之间形成无杆腔，所述一级缸体、一级活塞杆及一级导向套之间形成一级有杆腔，所述一级活塞杆、二级活塞杆及二级导向套之间形成二级有杆腔，采用二级伸缩液压缸，既解决了行程长，又保证了液压缸缩回时总长控制在5m以内的需求。

Description

矫直机换辊液压缸

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为矫直机换辊液压缸。

背景技术

矫直机是中厚板生产线上主要的设备。随着生产节奏的不断加快，矫直机因在高温高湿的工作环境和原设计缺陷等原因下，经常造成工作辊辊面剥落、划伤、轴承卡死等故障，因此必须经常进行辊系的更换。最早采用链轮、链条传动的换辊方式，在使用中由于设计缺陷早已被淘汰。后来采用天车，利用定滑轮拉动钢丝绳来进行辊系更换。但这种换辊方式存在极大的安全隐患，在以往更换辊系过程中，出现过辊系拉板断裂、钢丝绳拉断等现象。由于钢丝绳具有一定的弹性，天车在拉动过程中，辊系移动速度忽快忽慢经常走偏。无法保证换辊精度。这种换辊方式长期占用一部天车，使得其他检修项目无法正常进行。在推拉辊系过程中经常倒钢丝绳，把钢丝绳绕入机架侧定滑轮内，由于钢丝绳又粗又笨重，通常需要2个人来完成，费时费力。

受轧机换辊方式的启发，可以用液压缸来完成推拉过程，实现辊系的快速更换。但由于辊系长度大，要求液压缸行程在7.3m左右，如果按普通液压缸设计，油缸杆缩回时，总长得在10m以上，占用相当大空间，这在现场是不允许的。

基于此，本实用新型设计了矫直机换辊液压缸，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矫直机换辊液压缸，采用二级伸缩液压缸，既解决了行程长，又保证了液压缸缩回时总长控制在5m以内的需求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矫直机换辊液压缸，包括一级缸体、一级活塞杆、二级活塞杆和杆头耳环，所述一级活塞杆设置在一级缸体的内部，所述二级活塞杆设置在一级活塞杆的内部，所述一级缸体的一端分别开有油口A和油口B，所述一级缸体的另一端设有连接法兰，所述二级活塞杆靠近连接法兰的一端与外部杆头耳环通过螺纹连接，所述二级活塞杆的内部设有有杆腔通油管，所述一级缸体和一级活塞杆之间且靠近连接法兰的一端设有一级导向套，所述一级活塞杆和二级活塞杆之间且靠近连接法兰的一端设有二级导向套，所述一级缸体和一级活塞杆之间形成无杆腔，所述一级缸体、一级活塞杆及一级导向套之间形成一级有杆腔，所述一级活塞杆、二级活塞杆及二级导向套之间形成二级有杆腔，所述油口A与无杆腔相连通，所述油口B分别与一级有杆腔和二级有杆腔相连通。

优选的，所述连接法兰与一级缸体之间采用螺纹连接并焊死。

优选的，所述一级导向套与一级锁母相固定连接，所述一级锁母通过螺纹连接于一级缸体上。

优选的，所述二级导向套与二级锁母相固定连接，所述二级锁母通过螺纹连接于一级缸体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用二级伸缩液压缸，既解决了行程长，又保证了液压缸缩回时总长控制在5m以内的需求，结构新颖，具有广泛的市场空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、 一级缸体；2、一级活塞杆；3、二级活塞杆；4、有杆腔通油管；5、一级导向套；6、二级导向套；7、一级锁母；8、二级锁母；9、连接法兰；10、杆头耳环；11、油口A；12、油口B；13、一级有杆腔；14、二级有杆腔；15、无杆腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：矫直机换辊液压缸，包括一级缸体1、一级活塞杆2、二级活塞杆3和杆头耳环10，所述一级活塞杆2设置在一级缸体1的内部，所述二级活塞杆3设置在一级活塞杆2的内部，所述一级缸体1的一端分别开有油口A11和油口B12，所述一级缸体1的另一端设有连接法兰9，所述二级活塞杆3靠近连接法兰9的一端与外部杆头耳环10通过螺纹连接，所述二级活塞杆3的内部设有4（将油口B的压力油引入油缸的有杆腔D，同时作为二级活塞杆的导向杆），所述一级缸体1和一级活塞杆2之间且靠近连接法兰9的一端设有一级导向套5，所述一级活塞杆2和二级活塞杆3之间且靠近连接法兰9的一端设有二级导向套6，所述一级缸体1和一级活塞杆2之间形成无杆腔15，所述一级缸体1、一级活塞杆2及一级导向套5之间形成一级有杆腔13，所述一级活塞杆2、二级活塞杆3及二级导向套6之间形成二级有杆腔14，所述油口A11与无杆腔15相连通，所述油口B12分别与一级有杆腔13和二级有杆腔14相连通。

其中，所述连接法兰9与一级缸体1之间采用螺纹连接并焊死。

其中，所述一级导向套5与一级锁母7相固定连接，所述一级锁母7通过螺纹连接于一级缸体1上。

其中，所述二级导向套6与二级锁母8相固定连接，所述二级锁母8通过螺纹连接于一级缸体1上。

具体工作原理如下所述：

使用时，矫直机换辊液压缸的连接法兰9与地基连接板用螺钉连接，固定不动。杆头耳环10与需要更换的辊系连接。

当需要更换辊系时，让油口A11进油，油口B12回油，在压力油作用下一级活塞杆2、二级活塞杆3依次伸出，伸出到位后，将杆头耳环10与矫直机辊系相连接，此时让电磁换向阀换向，油口B12进油，油口A11回油，各级活塞杆带动辊系逐级回缩到要求位置，将故障辊换下，同时装上新辊。

然后让油口A11进油，油口B12回油，矫直机换辊液压缸在压力油作用下，活塞杆逐级伸出，将更换后的辊系推到矫直机内，松开与辊系连接的连接板，油口B12进油，油口A11回油，活塞杆依次缩回，辊系更换完成。 多级缸等待下一次更换辊系，重复上述动作。

其中，无杆腔15与一级有杆腔13及二级有杆腔14用各种动、静密封隔开，防止内漏及外漏。

因一级活塞杆2既要作为一级油缸的活塞杆又要作为二级油缸的缸筒，因此在制定加工工艺时，必须对主要部件（各级活塞杆）的材质、热处理规范及加工工艺做充分考虑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.矫直机换辊液压缸，其特征在于：包括一级缸体（1）、一级活塞杆（2）、二级活塞杆（3）和杆头耳环（10），所述一级活塞杆（2）设置在一级缸体（1）的内部，所述二级活塞杆（3）设置在一级活塞杆（2）的内部，所述一级缸体（1）的一端分别开有油口A（11）和油口B（12），所述一级缸体（1）的另一端设有连接法兰（9），所述二级活塞杆（3）靠近连接法兰（9）的一端与外部杆头耳环（10）通过螺纹连接，所述二级活塞杆（3）的内部设有有杆腔通油管（4），所述一级缸体（1）和一级活塞杆（2）之间且靠近连接法兰（9）的一端设有一级导向套（5），所述一级活塞杆（2）和二级活塞杆（3）之间且靠近连接法兰（9）的一端设有二级导向套（6），所述一级缸体（1）和一级活塞杆（2）之间形成无杆腔（15），所述一级缸体（1）、一级活塞杆（2）及一级导向套（5）之间形成一级有杆腔（13），所述一级活塞杆（2）、二级活塞杆（3）及二级导向套（6）之间形成二级有杆腔（14），所述油口A（11）与无杆腔（15）相连通，所述油口B（12）分别与一级有杆腔（13）和二级有杆腔（14）相连通。

2.根据权利要求1所述的矫直机换辊液压缸，其特征在于：所述连接法兰（9）与一级缸体（1）之间采用螺纹连接并焊死。

3.根据权利要求1所述的矫直机换辊液压缸，其特征在于：所述一级导向套（5）与一级锁母（7）相固定连接，所述一级锁母（7）通过螺纹连接于一级缸体（1）上。

4.根据权利要求1所述的矫直机换辊液压缸，其特征在于：所述二级导向套（6）与二级锁母（8）相固定连接，所述二级锁母（8）通过螺纹连接于一级缸体（1）上。

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