CN212377548U - 一种超高压密封推头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种超高压密封推头结构，该种结构包括包括以下步骤：一、提供优选的密封推头材料和提供优选的耐高压O型密封圈；二、提供多级密封；三、其中一级密封增加O型密封圈加强密封性能；四、其中二级密封采用锥度结构，逐步增加密封过盈量，实现完全密封。本发明用于金属管材内高压成形中超高压密封，通过对现有推头密封形式的优化改进，采用直段密封圈密封+锥段过盈密封的多级密封形式，经过实际使用验证具有较好的密封性，实现了金属管材内高压成形，满足在高压工况下的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型属于密封设备技术领域，具体涉及一种超高压密封推头结构。
背景技术
高压密封问题一直是内高压成形中的关键问题，它关乎整个内高压成形过程，它对整个内高压成形技术的发展起到了重要的作用。
超高压密封推头主要由四部分组成：第一导向段，一级直段密封段、二级锥度密封段、第二导向段。目前内高压成形中零件端头密封堵头多采用单一的密封形式，由于实际工况的复杂性和高压液体难于密封等问题，单一的密封形式存在稳定性差、密封性能不足等问题。随着轻量化发展需求逐步提出，铝镁合金、钛合金等轻量化、高强度材料使用量极大提高，由于材料强度提高，相应的成形液压力也大大提高(150～200MPa)，对高压密封问题提出了考验。采用单一的密封形式已不适应现在的使用需求。
超高压多级密封推头是一种用于内高压成形中的重要元件，在模具型腔内存在有高压液体，密封推头先后经过第一导向段粗导向、一级密封、二级锥度密封和第二导向段精导向，最终实现对管内高压液体的有效密封，密封性能良好、使用中稳定可靠，满足在高压复杂工况下的使用要求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于内高压成形中的超高压密封推头结构，密封推头先后经过第一导向段粗导向、一级密封、二级锥度密封和第二导向段精导向，最终实现对管内高压液体的有效密封，密封性能良好、使用中稳定可靠，满足在高压复杂工况下的使用要求。具体技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种超高压密封推头结构，包括：密封杆；在所述密封杆的端部依次设置有第一导向段、第一密封槽、隔断、第二密封槽、第二导向段；
所述第一导向段为T台结构，所述第一导向段外径小的一面为所述密封杆的端面，在所述第一密封槽内设置有密封圈，在所述第二密封槽内设置有密封圈；
所述第二导向段为T台结构，所述第二导向段外径小的一面靠近所述第一导向段，另一面的直径小于所述密封杆的直径；所述第二导向段外径小的一面的直径大于所述第一导向段外径大的一面的直径。
可选的，所述密封杆的材料为高耐磨耐压材料。
可选的，所述密封杆的材料为轴承钢或高碳钢。
可选的，所述密封圈为耐高压O型密封圈。
可选的，还包括受力部，所述受力部固定连接在所述密封杆的第一端，所述第一端为所述密封杆未设置有第一导向段的一端。
可选的，所述受力部的结构为柱状结构，所述受力部的端面直径大于所述密封杆的直径。
可选的，所述受力部通过螺栓固定连接在所述密封杆的第一端。
本实用新型实施例提供的一种超高压密封推头结构，包括：密封杆；在密封杆的端部依次设置有第一导向段、第一密封槽、隔断、第二密封槽、第二导向段；第一导向段为T台结构，第一导向段外径小的一面为密封杆的端面，在第一密封槽内设置有密封圈，在第二密封槽内设置有密封圈；第二导向段为T台结构，第二导向段外径小的一面靠近第一导向段，另一面的直径小于密封杆的直径；第二导向段外径小的一面的直径大于第一导向段外径大的一面的直径。
本实用新型的目的是提供一种用于内高压成形中的超高压密封推头结构，密封推头先后经过第一导向段粗导向、一级密封、二级锥度密封和第二导向段精导向，最终实现对管内高压液体的有效密封，密封性能良好、使用中稳定可靠，满足在高压复杂工况下的使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种超高压密封推头结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种超高压推头工作流程图；
图3是本实用新型实施例提供的一种内高压成形示意图结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种超高压推头实现密封示意图。
附图标记：
1密封杆；2第一导向段、3第一密封槽、4隔断、5第二密封槽、6第二导向段、7受力部、8产品、9模具型腔、10密封推头、11高压液体、12内压、13密封圈
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种用于内高压成形中的超高压密封推头10结构，密封推头10先后经过第一导向段2粗导向、一级密封、二级锥度密封和第二导向段6精导向，最终实现对管内高压液体11的有效密封，密封性能良好、使用中稳定可靠，满足在高压复杂工况下的使用要求。具体技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种超高压密封推头10结构，包括：密封杆1；在所述密封杆1的端部依次设置有第一导向段2、第一密封槽3、隔断4、第二密封槽5、第二导向段6；
所述第一导向段2为T台结构，所述第一导向段2外径小的一面为所述密封杆1的端面，在所述第一密封槽3内设置有密封圈13，在所述第二密封槽5内设置有密封圈13；
所述第二导向段6为T台结构，所述第二导向段6外径小的一面靠近所述第一导向段2，另一面的直径小于所述密封杆1的直径；所述第二导向段6外径小的一面的直径大于所述第一导向段2外径大的一面的直径。
具体的，本实用新型的目的是提供一种用于内高压成形中的超高压密封推头10结构，密封推头10先后经过第一导向段2粗导向、一级密封、二级锥度密封和第二导向段6精导向，最终实现对管内高压液体11的有效密封，密封性能良好、使用中稳定可靠，满足在高压复杂工况下的使用要求。
进一步的，所述密封杆1的材料为高耐磨耐压材料。
进一步的，所述密封杆1的材料为轴承钢或高碳钢。
进一步的，所述密封圈13为耐高压O型密封圈13。
进一步的，还包括受力部7，所述受力部7固定连接在所述密封杆1的第一端，所述第一端为所述密封杆1未设置有第一导向段2的一端。
进一步的，所述受力部7的结构为柱状结构，所述受力部7的端面直径大于所述密封杆1的直径。
进一步的，所述受力部7通过螺栓固定连接在所述密封杆1的第一端。
本实用新型实施例提供的一种超高压密封推头10结构，包括：密封杆1；在密封杆1的端部依次设置有第一导向段2、第一密封槽3、隔断4、第二密封槽5、第二导向段6；第一导向段2为T台结构，第一导向段2外径小的一面为密封杆1的端面，在第一密封槽3内设置有密封圈13，在第二密封槽5内设置有密封圈13；第二导向段6为T台结构，第二导向段6外径小的一面靠近第一导向段2，另一面的直径小于密封杆1的直径；第二导向段6外径小的一面的直径大于第一导向段2外径大的一面的直径。
本实用新型的目的是提供一种用于内高压成形中的超高压密封推头10结构，密封推头10先后经过第一导向段2粗导向、一级密封、二级锥度密封和第二导向段6精导向，最终实现对管内高压液体11的有效密封，密封性能良好、使用中稳定可靠，满足在高压复杂工况下的使用要求。
实施例2
下面结合图1、图2、图3和图4，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
图3所示为内高压成形示意图结构示意图，本实用新型中提到的超高压密封推头10在整个内高压成形系统中所处位置、与模具型腔9和管坯之间关系，如附图3(a)所示。起始位置关系：密封推头10第一导向段2、一级密封、二级锥度密封和第二导向段6处于管坯外部，管坯位于模具型腔9内部，如附图3(b)所示；
第二阶段各元件位置关系：密封推头10第一导向段2导入管坯内部，管坯位于模具型腔9内部，如附图3(c)所示；
第三阶段各元件位置关系：密封推头10一级密封导入管坯内部，管坯位于模具型腔9内部，此级密封存在耐高压密封圈13压缩变形填充一级密封段处的密封槽，，如附图3(d)所示；
第四阶段各元件位置关系：密封推头10二级锥度密封导入管坯内部，管坯位于模具型腔9内部，此级密封由于为锥度密封，随着此级密封段的导入管坯量增加，管坯局部发生塑性变形贴合锥度推头表面，实现密封，如附图3(e)所示；
第五阶段各元件位置关系：密封推头10二级锥度密封完全导入管坯内部，管坯位于模具型腔9内部，保持密封状态；
液体高压P使得金属零件发生塑性变形，从而贴合模具型腔9而成形，如附图4所示。
成形结束，泄压，在密封推头10第二导向段6导向下，二级锥度密封、一级密封和第一导向段2依次退出管坯内部，整个成形结束，如附图3(f)所示。
继续参考图3，打开模具，取出产品8。
本实用新型的目的是提供一种用于内高压成形中的超高压密封推头10结构，密封推头10先后经过第一导向段2粗导向、一级密封、二级锥度密封和第二导向段6精导向，最终实现对管内高压液体11的有效密封，密封性能良好、使用中稳定可靠，满足在高压复杂工况下的使用要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种超高压密封推头结构，其特征在于，包括：密封杆；在所述密封杆的端部依次设置有第一导向段、第一密封槽、隔断、第二密封槽、第二导向段；
所述第一导向段为T台结构，所述第一导向段外径小的一面为所述密封杆的端面，在所述第一密封槽内设置有密封圈，在所述第二密封槽内设置有密封圈；
所述第二导向段为T台结构，所述第二导向段外径小的一面靠近所述第一导向段，另一面的直径小于所述密封杆的直径；所述第二导向段外径小的一面的直径大于所述第一导向段外径大的一面的直径。
2.根据权利要求1所述的超高压密封推头结构，其特征在于，所述密封杆的材料为高耐磨耐压材料。
3.根据权利要求1所述的超高压密封推头结构，其特征在于，所述密封杆的材料为轴承钢或高碳钢。
4.根据权利要求1所述的超高压密封推头结构，其特征在于，所述密封圈为耐高压O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的超高压密封推头结构，其特征在于，还包括受力部，所述受力部固定连接在所述密封杆的第一端，所述第一端为所述密封杆未设置有第一导向段的一端。
6.根据权利要求5所述的超高压密封推头结构，其特征在于，所述受力部的结构为柱状结构，所述受力部的端面直径大于所述密封杆的直径。
7.根据权利要求5所述的超高压密封推头结构，其特征在于，所述受力部通过螺栓固定连接在所述密封杆的第一端。
Priority Applications (1)
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| CN202020846692.2U CN212377548U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种超高压密封推头结构 |
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| CN212377548U true CN212377548U (zh) | 2021-01-19 |
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Family Applications (1)
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| CN202020846692.2U Active CN212377548U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种超高压密封推头结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020846692.2U patent/CN212377548U/zh active Active
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