CN212583790U - 一种柔性节焊接结构及排气接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性节焊接结构及排气接管，柔性节焊接结构包括柔性节、第一焊接防护圈和安装法兰；安装法兰上开设有环形槽，柔性节的第一端和第一焊接防护圈的第一端均插接在环形槽内，且第一焊接防护圈外套柔性节；第一焊接防护套的外径小于环形槽的外径，第一焊接防护套、柔性节和安装法兰通过焊接连接为一体；柔性节的第二端与出气管连接。本实用新型中，将柔性节通过第一焊接防护圈直接与安装法兰焊接，避免了使用过渡管，增加了柔性节的长度。此外，过渡管需要与安装法兰及柔性节分别焊接，焊缝多，本实用新型避免使用过渡管，减少了焊缝数量。

Description

一种柔性节焊接结构及排气接管

技术领域

本实用新型涉及柔性节类技术领域，尤其是涉及一种柔性节焊接结构及排气接管。

背景技术

目前，非道路三阶段消声器通常安装于发动机气缸盖罩上方，消声器进气口与增压器出气口之间采用带柔性节的排气接管进行连接，柔性节一端与法兰通过过渡管焊接，柔性节另一端与排气管焊接。由于柔性节长度受限，补偿生产与装配误差的能力有限，因此，故障率较高。

因此，如何增加柔性节长度，降低排气接管的生产装配故障率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种柔性节焊接结构，以增加柔性节长度，降低排气接管的生产装配故障率。

本实用新型的第二个目的是提供一种排气接管。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种柔性节焊接结构，包括柔性节、第一焊接防护圈和安装法兰；

所述安装法兰上开设有环形槽，所述柔性节的第一端和所述第一焊接防护圈的第一端均插接在所述环形槽内，且所述第一焊接防护圈外套所述柔性节；

所述第一焊接防护套的外径小于所述环形槽的外径，所述第一焊接防护套、所述柔性节和所述安装法兰通过焊接连接为一体；

所述柔性节的第二端与出气管连接。

在一个具体的实施方案中，所述柔性节的第一端与所述环形槽的槽底抵接。

在另一个具体的实施方案中，所述第一焊接防护套的第一端端面与所述环形槽的槽底相距预设的距离。

在另一个具体的实施方案中，所述环形槽的深度大于或者等于3mm，且小于或者等于5mm；

所述预设的距离大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

在另一个具体的实施方案中，所述第一焊接防护圈的第一端端面上设置有限位部；

当所述第一焊接防护圈的第一端均插接到所述环形槽内时，所述限位部与所述环形槽的槽底抵接。

在另一个具体的实施方案中，所述限位部包括多个均布在所述第一焊接防护圈上的弧形板。

在另一个具体的实施方案中，所述限位部为圆环板，且所述圆环板上开设有多个通孔。

在另一个具体的实施方案中，所述环形槽外径比所述第一焊接防护圈的外径大预设尺寸；

所述预设尺寸大于或者等于2mm，且小于或者等于3mm。

在另一个具体的实施方案中，所述柔性节焊接结构还包括第二焊接防护套；

所述第二焊接防护套外套所述柔性节的第二端，所述柔性节外套所述出气管，且所述第二焊接防护套、所述柔性节及所述出气管通过焊接连接为一体。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

在本实用新型的一个具体实施例中，安装法兰上开设有环形槽，柔性节的第一端和第一焊接防护圈的第一端均插接在环形槽内，且第一焊接防护圈外套柔性节，通过焊接将第一焊接防护套、柔性节和安装法兰连接为一体，柔性节的第二端与出气管连接。即本实用新型中，将柔性节通过第一焊接防护圈直接与安装法兰焊接，避免了使用过渡管，增加了柔性节的长度。此外，过渡管需要与安装法兰及柔性节分别焊接，焊缝多，本实用新型避免使用过渡管，减少了焊缝数量。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种排气接管，包括排气管和如上述任意一项所述的柔性节焊接结构；

所述排气管的一端安装在所述柔性节的第二端，所述排气管的另一端和所述安装法兰分别与增压器出气口及消声器进气口导通连接。

由于本实用新型公开的排气接管包括上述任意一项中的柔性节焊接结构，因此，柔性节焊接结构所具有的有益效果均是本实用新型公开的排气接管所包含的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的柔性节焊接结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的安装法兰的结构示意图；

图3为本实用新型提供的柔性节焊接结构未安装第二焊接防护套的剖视结构示意图。

其中，图1-3中：

柔性节焊接结构1000、柔性节100、第一焊接防护圈200、安装法兰300、环形槽301、出气管400、第二焊接防护套500。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一方面提供了一种柔性节焊接结构1000，其中，柔性节焊接结构1000包括柔性节100、第一焊接防护圈200和安装法兰300。

安装法兰300上开设有环形槽301，为了便于加工制造，本实用新型公开了环形槽301和安装法兰300同轴心设置。

柔性节100的第一端和第一焊接防护圈200的第一端均插接在环形槽301内，且第一焊接防护圈200外套柔性节100，第一焊接防护圈200起到了对柔性节100的防护作用。

第一焊接防护套的外径小于环形槽301的外径，第一焊接防护套、柔性节100和安装法兰300通过焊接连接为一体。第一焊接防护套的外径小于环形槽301的外径便于焊接时热熔区将第一焊接防护套、柔性节100和安装法兰300焊接在一起。

柔性节100的第二端与出气管400连接。

需要说明的是，柔性节100是一种补偿因温度差与机械振动引起的附加应力而设置在两个管路之间挠性结构，具体可以为伸缩节或者波纹管等。

安装法兰300上开设有环形槽301，如图2和3所示，柔性节100的第一端和第一焊接防护圈200的第一端均插接在环形槽301内，且第一焊接防护圈200外套柔性节100，通过焊接将第一焊接防护套、柔性节100和安装法兰300连接为一体，柔性节100的第二端与出气管400连接。即本实用新型中，将柔性节100通过第一焊接防护圈200直接与安装法兰300焊接，避免了使用过渡管，增加了柔性节100的长度。此外，过渡管需要与安装法兰300及柔性节100分别焊接，焊缝多，本实用新型避免使用过渡管，减少了焊缝数量。

在一些实施例中，本实用新型公开了柔性节100的第一端与环形槽301的槽底抵接，便于实现柔性节100插装到环形槽301到位。

在一些实施例中，本实用新型公开了第一焊接防护套的第一端端面与环形槽301的槽底相距预设的距离，以便焊接时热熔区将柔性节100、第一焊接防护圈200与安装法兰300连接成一体。

具体地，本实用新型公开了环形槽301的深度大于或者等于3mm，且小于或者等于5mm，预设的距离大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。需要说明的是，环形槽301的深度及第一焊接防护套的第一端端面与环形槽301的槽底距离均可以按照实际需要进行增减。

在一些实施例中，本实用新型还公开了环形槽301外径比第一焊接防护圈200的外径大预设尺寸，预设尺寸大于或者等于2mm，且小于或者等于3mm。

在一些实施例中，本实用新型还公开了第一焊接防护圈200的第一端端面上设置有限位部，当第一焊接防护圈200的第一端均插接到环形槽301内时，限位部与环形槽301的槽底抵接，便于第一焊接防护圈200的插接到位。需要说明的是，限位部在第一焊接防护圈200的第一端端面上的投影落在第一端端面内。

在一些实施例中，本实用新型公开了限位部包括多个均布在第一焊接防护圈200上的弧形板。限位部也可以是其它结构，例如，限位部为圆环板，且圆环板上开设有多个通孔。

在一些实施例中，本实用新型公开了柔性节焊接结构1000还包括第二焊接防护套500，第二焊接防护套500外套柔性节100的第二端，柔性节100外套出气管400，且第二焊接防护套500、柔性节100及出气管400通过焊接连接为一体。第二焊接防护套500起到了对柔性节100的防护作用。

本实用新型结构简单，柔性节100直接与安装法兰300焊接，省去了过渡管，减少了零部件数量，便于管理；省去过渡管可加长柔性节100长度，提升补偿能力，降低故障率；柔性节100与安装法兰300直接焊接，仅一条焊缝，减少了工作量，提高了生产效率；仅一条焊缝，避免了焊缝间的热影响，提升了焊接质量与产品外观质量。

本实用新型另一方面提供了一种排气接管，包括排气管和如上述任意一项实施例中的柔性节焊接结构1000。

排气管的一端安装在柔性节100的第二端，排气管的另一端和安装法兰300分别与增压器出气口及消声器进气口导通连接。

由于本实用新型公开的排气接管包括上述任意一项实施例中的柔性节焊接结构1000，因此，柔性节焊接结构1000所具有的有益效果均是本实用新型公开的排气接管所包含的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性节焊接结构，其特征在于，包括柔性节、第一焊接防护圈和安装法兰；

所述安装法兰上开设有环形槽，所述柔性节的第一端和所述第一焊接防护圈的第一端均插接在所述环形槽内，且所述第一焊接防护圈外套所述柔性节；

所述第一焊接防护套的外径小于所述环形槽的外径，所述第一焊接防护套、所述柔性节和所述安装法兰通过焊接连接为一体；

所述柔性节的第二端与出气管连接。

2.根据权利要求1所述的柔性节焊接结构，其特征在于，所述柔性节的第一端与所述环形槽的槽底抵接。

3.根据权利要求2所述的柔性节焊接结构，其特征在于，所述第一焊接防护套的第一端端面与所述环形槽的槽底相距预设的距离。

4.根据权利要求3所述的柔性节焊接结构，其特征在于，所述环形槽的深度大于或者等于3mm，且小于或者等于5mm；

所述预设的距离大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。

5.根据权利要求4所述的柔性节焊接结构，其特征在于，所述第一焊接防护圈的第一端端面上设置有限位部；

当所述第一焊接防护圈的第一端均插接到所述环形槽内时，所述限位部与所述环形槽的槽底抵接。

6.根据权利要求5所述的柔性节焊接结构，其特征在于，所述限位部包括多个均布在所述第一焊接防护圈上的弧形板。

7.根据权利要求5所述的柔性节焊接结构，其特征在于，所述限位部为圆环板，且所述圆环板上开设有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的柔性节焊接结构，其特征在于，所述环形槽外径比所述第一焊接防护圈的外径大预设尺寸；

所述预设尺寸大于或者等于2mm，且小于或者等于3mm。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的柔性节焊接结构，其特征在于，还包括第二焊接防护套；

所述第二焊接防护套外套所述柔性节的第二端，所述柔性节外套所述出气管，且所述第二焊接防护套、所述柔性节及所述出气管通过焊接连接为一体。

10.一种排气接管，其特征在于，包括排气管和如权利要求1-9中任意一项所述的柔性节焊接结构；

所述排气管的一端安装在所述柔性节的第二端，所述排气管的另一端和所述安装法兰分别与增压器出气口及消声器进气口导通连接。

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