CN212582766U - 一种高锰钢耐磨件的耐磨结构 - Google Patents
一种高锰钢耐磨件的耐磨结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高锰钢耐磨件的耐磨结构,包括基板(1)与连接在基板(1)上的耐磨主体(2),其特征在于:所述基板(1)与耐磨主体(2)复合制成一体,所述基板(1)与所述耐磨主体(2)上对应开设有螺丝孔(4)与螺栓孔(5),所述耐磨主体(2)上连接有耐磨凸体(3),所述耐磨主体(2)与耐磨凸体(3)复合制成一体,所述基板(1)与耐磨主体(2)及耐磨凸体(3)连接制成一体,其结构呈“K”形。本实用新型的基板为一耐磨钢板,耐磨主体与耐磨凸体都采用高锰钢模压制成,所述高锰钢耐磨件的耐磨结构整体具有耐磨性能强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高锰钢耐磨件技术领域,尤其涉及一种高锰钢耐磨件的耐磨结构。
背景技术
耐磨件广泛应用于工作条件特别恶劣,要求高强度,高耐磨性能的工程。如采矿、建筑、农业、水泥、港口、电力以及冶金机械产品上。如推土机、装载机、挖掘机、自卸车以及各种矿山机械,抓斗、堆采料机、输料弯曲结构等。
但目前应用于推土机上的耐磨件,一般采用普通金属材料制成,因此具有耐磨性能不够强的缺陷,会影响对整个推土机的工作性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有耐磨性能强的优点的高锰钢耐磨件的耐磨结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种高锰钢耐磨件的耐磨结构,包括基板与连接在基板上的耐磨主体,其特征在于:所述基板与耐磨主体复合制成一体,所述基板与所述耐磨主体上对应开设有螺丝孔与螺栓孔,所述耐磨主体上连接有耐磨凸体,所述耐磨主体与耐磨凸体复合制成一体,所述基板与耐磨主体及耐磨凸体连接制成一体,其结构呈“K”形。
进一步的,所述基板为一耐磨钢板,所述耐磨主体与所述耐磨凸体都采用高锰钢模压制成。
更进一步的,所述耐磨主体厚度大于基板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的基板为一耐磨钢板,耐磨主体与耐磨凸体都采用高锰钢模压制成,所述高锰钢耐磨件的耐磨结构整体具有耐磨性能强的优点。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图中标号:
1-基板 2-耐磨主体 3-耐磨凸体
4-螺丝孔 5-螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示,一种高锰钢耐磨件的耐磨结构,包括基板1与连接在基板1上的耐磨主体2,所述基板1与耐磨主体2复合制成一体,所述基板1与所述耐磨主体2上对应开设有螺丝孔4与螺栓孔5,所述耐磨主体2上连接有耐磨凸体3,所述耐磨主体2与耐磨凸体3复合制成一体,所述基板1与耐磨主体2及耐磨凸体3连接制成一体,其结构呈“K”形,所述基板1为一耐磨钢板,所述耐磨主体2与所述耐磨凸体3都采用高锰钢模压制成,所述耐磨主体2厚度大于基板1。
综上所示,本实用新型的基板为一耐磨钢板,耐磨主体与耐磨凸体都采用高锰钢模压制成,所述高锰钢耐磨件的耐磨结构整体具有耐磨性能强的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高锰钢耐磨件的耐磨结构,包括基板(1)与连接在基板(1)上的耐磨主体(2),其特征在于:所述基板(1)与耐磨主体(2)复合制成一体,所述基板(1)与所述耐磨主体(2)上对应开设有螺丝孔(4)与螺栓孔(5),所述耐磨主体(2)上连接有耐磨凸体(3),所述耐磨主体(2)与耐磨凸体(3)复合制成一体,所述基板(1)与耐磨主体(2)及耐磨凸体(3)连接制成一体,其结构呈“K”形。
2.根据权利要求1所述的一种高锰钢耐磨件的耐磨结构,其特征在于:所述基板(1)为一耐磨钢板,所述耐磨主体(2)与所述耐磨凸体(3)都采用高锰钢模压制成。
3.根据权利要求1所述的一种高锰钢耐磨件的耐磨结构,其特征在于:所述耐磨主体(2)厚度大于基板(1)。
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Granted publication date: 20210223 Termination date: 20210513 |
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