CN212582677U - 一种打桩机塔架 - Google Patents

Abstract

一种打桩机塔架，包括上部塔架、底部塔架、位于上部塔架顶端的顶部滑轮架以及导轨；上部塔架和底部塔架均为矩形截面的桁架结构体；第一隔板、第一横腹杆分别在上部塔架正面、左、右和背面等距离设置；第一斜腹杆在第一横腹杆之间交叉设置；第一隔板、第二横腹杆分别在底部塔架正面、左、右和背面等距离设置；第二斜腹杆在第二横腹杆之间交叉设置；上部塔架和底部塔架分别通过它们的凸出法兰和上伸出法兰对接固定组成打桩机塔架；顶部滑轮架固装于上部塔架顶部；导轨由上部导轨和下部导轨对接而成。本实用新型打桩机塔架采用桁架结构体，具有风穿透性好、自重轻、结构简单，制作方便和稳定可靠等特点，确保打桩施工安全，降低设备制造费用。

Description

一种打桩机塔架

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体涉及一种打桩机塔架。

背景技术

由于打桩机能配合筒式柴油锤、液压打桩锤、多功能钻孔机等作业装置进行工程施工，满足多种桩基施工方法的需要，广泛运用于城市地铁、高架道路、桥梁、高层建筑和堤坝的基础施工作业。

现有技术中打桩机一般采用筒体式立柱，具有较大强度和刚度，但由于自重大、迎风面大，造成整机重量配备大、移动转场困难，特别在沿海地区使用该打桩机时存在较大的安全隐患，对打桩机的作业稳定性影响较大。因此，需要对打桩机的立柱结构进行有效改进，在保证立柱强度和刚度的前提下，尽可能减少立柱的自重和迎风面积，降低打桩机配备重量，方便转场运输和移地施工施工，尤其适应沿海地区的桩基础施工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种风穿透性好、自重轻和安全作业性能高的打桩机塔架，具有风穿透性好、自重轻、结构简单，制作方便和稳定可靠等特点，确保打桩施工安全，降低设备制造费用。

为达到以上目的，本实用新型所采用的解决方案是：

一种打桩机塔架组合，包括上部塔架、底部塔架、位于上部塔架顶端的顶部滑轮架以及导轨；其中，

上部塔架包括四个第一主弦杆、位于其正面的多个第一隔板、位于其左、右和背面的多个第一横腹杆和第一斜腹杆，以及二个中部滑轮架；

底部塔架包括四个第二主弦杆、位于其正面的多个第二隔板、位于其左、右和背面的多个第二横腹杆和第二斜腹杆；

导轨包括具有二个上导管、多个上隔板的上部导轨和具有二个下导管、多个下隔板的下部导轨；

其特征在于：

所述上部塔架为矩形截面的桁架结构体；所述四个第一主弦杆沿上部塔架垂直方向设置在其四个角上；所述第一隔板在上部塔架的在面的二个第一主弦杆之间等距离设置；所述第一横腹杆分别在上部塔架的左、右和背面的二个第一主弦杆之间等距离设置；所述第一斜腹杆分别在二个第一主弦杆和二个第一横腹杆之间形成的区域内互为交叉设置；所述上部塔架的四个第一主弦杆的下端部均设有凸出法兰；所述中部滑轮架分别设置于上部塔架中部的左右二侧面，其伸出端分别安装滑轮；

所述顶部滑轮架通过螺栓固装于上部塔架的顶部，该顶部滑轮架上设置的滑轮组穿绕打桩机主卷扬机构引出的钢丝绳；

所述底部塔架为矩形截面的桁架结构体；所述四个第二主弦杆沿底部塔架垂直方向设置在其四个角上；所述第二隔板在底部塔架的正面的二个第二主弦杆之间等距离设置；所述第二横腹杆分别在底部塔架的左、右和背面的二个第二主弦杆之间横向等距离设置；所述第二斜腹杆分别在二个第二主弦杆和第二横腹杆之间形成的区域内交叉设置；所述底部塔架的四个第二主弦杆的上端部均设有上伸出法兰，它们的下端部中前方二个下端部设有下伸出法兰、后方二个下端部设有下伸出节叉；

所述上部塔架通过四个第一主弦杆的下端部处的凸出法兰和底部塔架的四个第二主弦杆的上端部处的上伸出法兰对接后用螺钉固装后组成塔架；

所述导轨由上部导轨和下部导轨对接而成；所述上部导轨沿上部塔架的垂直方向设置于它的正面，其通过上隔板固装于上部塔架的第一隔板上；所述上隔板等距离横向设置于二个上导管之间；所述导轨的下部导轨沿底部塔架的垂直方向设置于它的正面，其通过下隔板固装于底部塔架的第二隔板上；所述下隔板等距离横向设置于二个下导管之间；所述二个上导管和二个下导管对接后形成二个长导管；外部打桩设备通过其背部导向板置于导轨上，外部打桩机主卷扬机构引出钢丝绳绕过顶部滑轮架牢固连接该打桩设备，并借助导轨提升和下放该打桩设备。

本实用新型可以是，所述导轨的下部导轨的二个下导管上方均设有锥形塞头，在上部导轨的二个上导管与下部导轨的二个下导管对接时该锥形塞头分别插入上部导轨的二个上导管的端部孔内。

本实用新型还可以是，所述上部塔架的第一主弦杆、底部塔架的第二主弦杆均采用整体钢管制作；所述第一横腹杆、第一斜腹杆、第二横腹杆和第二斜腹杆均采用钢管制作；所述第一隔板和第二隔板均采用钢板制作。

附图说明

图1为本实用新型打桩机塔架的上部塔架立体结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型打桩机塔架的底部塔架立体结构图；

图6为图5的主视图；

图7 为图6 的右视图；

图8为图6中E部局部放大图；

图9为图7中F部局部放大图；

图10为本实用新型中上部塔架和底部塔架连接部位结构示意图；

图11为图10中B-B向剖视图。

具体实施方式

根据图1-11所示，一种打桩机塔架，包括上部塔架30、底部塔架31、位于上部塔架30顶端的顶部滑轮架32以及导轨；上部塔架30包括四个第一主弦杆301、位于其正面的多个第一隔板308、位于其左、右和背面的多个第一横腹杆302和第一斜腹杆303，以及二个中部滑轮架33；底部塔架31包括四个第二主弦杆311、位于其正面的多个第二隔板318、位于其左、右和背面的多个第二横腹杆312和第二斜腹杆313；导轨包括具有二个上导管341、多个上隔板342的上部导轨34和具有二个下导管341’、多个下隔板342’的下部导轨34’；其中：

所述上部塔架30为矩形截面的桁架结构体；所述四个第一主弦杆301沿上部塔架30垂直方向设置在其四个角上；所述第一隔板308在上部塔架30的正面的二个第一主弦杆301之间等距离设置；所述第一横腹杆302分别在上部塔架30的左、右和背面的二个第一主弦杆301之间横向等距离设置；所述第一斜腹杆303分别在二个第一主弦杆301和二个第一横腹杆302之间形成的区域内互为交叉设置；所述上部塔架30的四个第一主弦杆301的下端部均设有凸出法兰3011；所述中部滑轮架33分别设置于上部塔架30中部的左右二侧面，其伸出端分别安装滑轮；由外部打桩机的二个吊装卷扬机构引出的钢丝绳分别穿绕二个滑轮，可以将左右二个方向将外部预制桩吊起，通过收放钢丝绳对预制桩进行调整，从而方便地将外部预制桩送入位于塔架前方的桩位。

所述顶部滑轮架32通过螺栓固装于上部塔架30的顶部，该顶部滑轮架上设置的滑轮组穿绕由打桩机主卷扬机构引出的钢丝绳；最后由钢丝绳下端连接动滑轮组后，从而通过操纵主卷扬机构在塔架正面的导轨上提升和下放外部打桩设备。

所述上部塔架30的第一主弦杆301采用整体钢管制作；保证其具有可靠的强度和性能。所述第一横腹杆302、第一斜腹杆303均采用钢管制作；所述第一隔板308采用钢板制作。具有结构简单、制作方便和稳定可靠等特点，有效降低上部塔架的制作成本。

所述底部塔架31为矩形截面的桁架结构体；所述四个第二主弦杆311沿底部塔架31垂直方向设置在其四个角上；所述第二隔板318在底部塔架31的正面的二个第二主弦杆311之间等距离设置；所述第二横腹杆312分别在底部塔架31的左、右和背面的二个第二主弦杆311之间横向等距离设置；所述第二斜腹杆313分别在二个第二主弦杆311和第二横腹杆312之间形成的区域内交叉设置；所述底部塔架31的四个第二主弦杆311的上端部均设有上伸出法兰3111，它们的下端部中前方二个下端部设有下伸出法兰3111’、后方二个下端部设有下伸出节叉3112。

所述底部塔架31的第二主弦杆311采用整体钢管制作；有效保证其具有可靠的强度和性能。所述第二横腹杆312、第二斜腹杆313均采用钢管制作；所述第二隔板318采用钢板制作。具有结构简单、制作方便和稳定可靠等特点，有效降低底部塔架的制作成本。

所述上部塔架30通过四个第一主弦杆301的下端部处的凸出法兰3011和底部塔架31的四个第二主弦杆311的上端部处的上伸出法兰3111对接后用螺钉固装后组成塔架；当需要转场运输时，可方便地将塔架拆卸成上部塔架和底部塔架二部分，满足塔架转场运输和移地施工要求。

所述导轨由上部导轨34和下部导轨34’对接而成；所述上部导轨34沿上部塔架30的垂直方向设置于它的正面，其通过上隔板342固装于上部塔架30的第一隔板308上；所述上隔板342等距离横向设置于二个上导管341之间；所述导轨的下部导轨34’沿底部塔架31的垂直方向设置于它的正面，其通过下隔板342’固装于底部塔架31的第二隔板318上；所述下隔板342’等距离横向设置于二个下导管341’之间；所述二个上导管341和二个下导管341’对接后形成二个长导管；所述导轨的下部导轨34’的二个下导管341’上方均设有锥形塞头343’，在上部导轨34的二个上导管341与下部导轨34’的二个下导管341’对接时该锥形塞头343’分别插入上部导轨34的二个上导管341的端部孔内。方便上部导轨34的二个上导管341和下部导轨34’的二个下导管341’准确对接，保证上部导轨34和下部导轨34’的直线度要求。外部打桩设备通过其背部导向板置于由上部导轨34和下部导轨34’对接而成的导轨上，操纵外部打桩机的主卷扬机构放出钢丝绳绕过顶部滑轮架32牢固连接该打桩设备，通过操纵主卷扬机构并借助导轨提升和下放该打桩设备。

所述塔架3垂直安装于外部打桩机的主平台前端部的塔架安装区，其底部塔架31通过二个伸出节叉3112分别枢轴安装于立柱安装区内的二个节叉座后予以锁定，二个下伸出法兰3111’在塔架3完成竖直起架后与立柱安装区内二个对接法兰对接后用螺钉固装。

本实用新型打桩机塔架采用桁架结构体，具有风穿透性好、自重轻、结构简单，制作方便和稳定可靠等特点，确保打桩施工安全，降低设备制造费用。

Claims (3)

1.一种打桩机塔架，包括上部塔架（30）、底部塔架（31）、位于上部塔架（30）顶端的顶部滑轮架（32）以及导轨；其中，

上部塔架（30）包括四个第一主弦杆（301）、位于其正面的多个第一隔板（308）、位于其左、右和背面的多个第一横腹杆（302）和第一斜腹杆（303），以及二个中部滑轮架（33）；

底部塔架（31）包括四个第二主弦杆（311）、位于其正面的多个第二隔板（318）、位于其左、右和背面的多个第二横腹杆（312）和第二斜腹杆（313）；

导轨包括具有二个上导管（341）、多个上隔板（342）的上部导轨（34）和具有二个下导管（341’）、多个下隔板（342’）的下部导轨（34’）；

其特征在于：

所述上部塔架（30）为矩形截面的桁架结构体；所述四个第一主弦杆（301）沿上部塔架（30）的垂直方向设置在其四个角上；所述第一隔板（308）在上部塔架（30）的正面的二个第一主弦杆（301）之间等距离设置；所述第一横腹杆（302）分别在上部塔架（30）的左、右和背面的二个第一主弦杆（301）之间等距离设置；所述第一斜腹杆（303）分别在二个第一主弦杆（301）和二个第一横腹杆（302）之间形成的区域内互为交叉设置；所述上部塔架（30）的四个第一主弦杆（301）的下端部均设有凸出法兰（3011）；所述中部滑轮架（33）分别设置于上部塔架（30）中部的左右二侧面，其伸出端分别安装滑轮；

所述顶部滑轮架（32）通过螺栓固装于上部塔架（30）的顶部，该顶部滑轮架上设置的滑轮组穿绕外部打桩机主卷扬机构引出的钢丝绳；

所述底部塔架（31）为矩形截面的桁架结构体；所述四个第二主弦杆（311）沿底部塔架（31）的垂直方向设置在其四个角上；所述第二隔板（318）在底部塔架（31）的正面的二个第二主弦杆（311）之间等距离设置；所述第二横腹杆（312）分别在底部塔架（31）的左、右和背面的二个第二主弦杆（311）之间等距离设置；所述第二斜腹杆（313）分别在二个第二主弦杆（311）和第二横腹杆（312）之间形成的区域内互为交叉设置；所述底部塔架（31）的四个第二主弦杆（311）的上端部均设有上伸出法兰（3111），它们的下端部中前方二个下端部均设有下伸出法兰（3111’）、后方二个下端部均设有下伸出节叉（3112）；

所述上部塔架（30）通过四个第一主弦杆（301）的下端部处的凸出法兰（3011）和底部塔架（31）的四个第二主弦杆（311）的上端部处的上伸出法兰（3111）对接后用螺钉固装后组成塔架；

所述导轨由上部导轨（34）和下部导轨（34’）对接而成；所述上部导轨（34）沿上部塔架（30）的垂直方向设置于它的正面，其通过上隔板（342）固装于上部塔架（30）的第一隔板（308）上；所述上隔板（342）等距离横向设置于二个上导管（341）之间；所述导轨的下部导轨（34’）沿底部塔架（31）的垂直方向设置于它的正面，其通过下隔板（342’）固装于底部塔架（31）的第二隔板（318）上；所述下隔板（342’）等距离横向设置于二个下导管（341’）之间；所述二个上导管（341）和二个下导管（341’）对接后形成二个长导管；外部打桩设备通过其背部导向板置于导轨上，外部打桩机主卷扬机构引出钢丝绳绕过顶部滑轮架（32）牢固连接该打桩设备，并借助导轨提升和下放该打桩设备。

2.根据权利要求1所述的打桩机塔架，其特征在于所述导轨的下部导轨（34’）的二个下导管（341’）上方均设有锥形塞头（343’），在上部导轨（34）的二个上导管（341）与下部导轨（34’）的二个下导管（341’）对接时该锥形塞头（343’）分别插入上部导轨（34）的二个上导管（341）的端部孔内。

3.根据权利要求1所述的打桩机塔架，其特征在于所述上部塔架（30）的第一主弦杆（301）、底部塔架（31）的第二主弦杆（311）均采用整体钢管制作；所述第一横腹杆（302）、第一斜腹杆（303）、第二横腹杆（312）和第二斜腹杆（313）均采用钢管制作；所述第一隔板（308）和第二隔板（318）均采用钢板制作。

Images