CN212582657U - 混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，用于定位控制钢筋笼在混凝土压灌桩内的位置，其特征在于，定位控制装置包括：设于混凝土压灌桩的桩口处的定位板，形成有一供钢筋笼穿过的定位孔，定位孔的截面尺寸小于桩孔的截面尺寸，定位孔的边缘处设有凹槽；以及对应凹槽设于钢筋笼外壁上的若干组导向件，导向件沿着钢筋笼的长度方向间隔设置。本申请能够快速对桩钢筋笼进行定位控制，避免了钢筋笼碰刮到混凝土压灌桩的桩孔内壁，并且能够控制混凝土压灌桩的钢筋笼单面保护层的厚度，保证施工质量。

Description

混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置。

背景技术

目前，在建筑工程施工中超高层建筑基础混凝土压灌桩的应用较为普遍。现有技术中通常直接在钢筋笼的外周上设置若干个支撑筋，以使钢筋笼与混凝土压灌桩的桩孔内壁之间保持一定间距，但是通过支撑筋去控制钢筋笼在桩孔内壁中的位置不够准确，容易造成混凝土压灌桩的钢筋笼单面保护层不足，无法达到施工要求。而且在钢筋笼下放入桩孔的过程中支撑筋容易碰刮到桩孔内壁，从而造成对混凝土压灌桩结构的损坏，甚至需要对混凝土压灌桩进行重新修复，耽误了施工进程。

因此，亟待需要提供一种能够对钢筋笼进行准确定位的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，以解决现有混凝土压灌桩的钢筋笼单面保护层不足以及容易碰刮到桩孔内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，用于定位控制钢筋笼在混凝土压灌桩内的位置，其特征在于，所述定位控制装置包括：

设于所述混凝土压灌桩的桩口处的定位板，形成有一供所述钢筋笼穿过的定位孔，所述定位孔的截面尺寸小于所述桩孔的截面尺寸，所述定位孔的边缘处设有凹槽；以及

对应所述凹槽设于所述钢筋笼外壁上的若干组导向件，所述导向件沿着所述钢筋笼的长度方向间隔设置。

本实用新型通过在混凝土压灌桩的桩口处设置定位板并形成有定位孔，定位孔的截面尺寸小于桩孔的截面尺寸，从而对钢筋笼下放入桩孔内的位置起到了初步的调整和定位的作用，通过在定位孔的边缘处设置凹槽，并对应凹槽于钢筋笼外壁上设置若干组导向件，由于导向件沿着钢筋笼的长度方向间隔设置，在钢筋笼的下放过程中，通过不断的调整和控制钢筋笼的下放位置以使得若干组导向件依次穿过凹槽，起到了进一步的调整和定位的作用，从而有效的避免了钢筋笼碰刮到混凝土压灌桩的桩孔内壁。整个定位控制装置可快速对桩钢筋笼进行定位控制，并且能够控制混凝土压灌桩的钢筋笼单面保护层的厚度，保证施工质量。

本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的进一步改进在于，所述凹槽为四个且均匀分布设于所述定位孔上；

每组所述导向件为四个且均匀分布设于所述钢筋笼外壁的同一水平面上；

相对的两个所述凹槽的间距大于相对的两个所述导向件的间距。

本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的进一步改进在于，所述导向件呈C型状扣设于所述钢筋笼上。

本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的进一步改进在于，所述定位板上均匀分布设有四个挂钩，所述挂钩上挂设有挂绳，通过将所述挂绳呈绷直状的挂设于相邻的定位板上，能够判断相邻的两个所述钢筋笼是否处于同一水平方向。

本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的进一步改进在于，所述定位板呈方型状，所述挂钩位于所述定位板的四条边的中部。

本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的进一步改进在于，所述定位孔呈方型状，所述凹槽位于所述定位孔的四条边的中部。

本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的进一步改进在于，所述定位板的四条边上对应所述钢筋笼设有刻度线。

本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的进一步改进在于，所述定位板由两个呈L型状的子板围合形成；

两个所述子板通过合页连接；

所述子板的连接端形成有与另一所述子板相贴合的斜面。

本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的进一步改进在于，所述定位板的外侧设有固定孔；

通过所述固定件穿过螺合于所述固定孔使所述定位板固定于所述混凝土压灌桩的桩口处。

本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的进一步改进在于，还包括设于所述钢筋笼顶部外壁上的两组导向支腿；

每组所述导向支腿为四个且均匀分布设于所述钢筋笼外壁的同一水平面上。

附图说明

图1为本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置的结构示意图。

图2为钢筋笼的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，用于定位控制钢筋笼在混凝土压灌桩内的位置，本实用新型包括定位板以及导向件，通过在混凝土压灌桩的桩口处设置定位板并形成有定位孔，定位孔的截面尺寸小于桩孔的截面尺寸，从而对钢筋笼下放入桩孔内的位置起到了初步的调整和定位的作用，通过在定位孔的边缘处设置凹槽，并对应凹槽于钢筋笼外壁上设置若干组导向件，由于导向件沿着钢筋笼的长度方向间隔设置，在钢筋笼的下放过程中，通过不断的调整和控制钢筋笼的下放位置以使得若干组导向件依次穿过凹槽，起到了进一步的调整和定位的作用，从而有效的避免了钢筋笼碰刮到混凝土压灌桩的桩孔内壁。整个定位控制装置可快速对桩钢筋笼进行定位控制，并且能够控制混凝土压灌桩的钢筋笼单面保护层的厚度，保证施工质量。

下面结合附图对本实用新型混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置进行说明。

参阅图1和图2，在本实施例中，一种混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置用于定位控制钢筋笼1在混凝土压灌桩内的位置，定位控制装置包括：定位板2以及若干组导向件3，定位板2设于混凝土压灌桩的桩口处，定位板2形成有一供钢筋笼1穿过的定位孔21，定位孔21的截面尺寸小于桩孔的截面尺寸，定位孔21的边缘处设有凹槽22。导向件3对应凹槽22设于钢筋笼1外壁上，导向件3沿着钢筋笼1的长度方向间隔设置。

在本实施例中的定位控制装置通过在混凝土压灌桩的桩口处设置定位板2并形成有定位孔21，定位孔21的截面尺寸小于桩孔的截面尺寸，从而对钢筋笼1下放入桩孔内的位置起到了初步的调整和定位的作用，通过在定位孔21的边缘处设置凹槽22，并对应凹槽22于钢筋笼1外壁上设置若干组导向件3，由于导向件3沿着钢筋笼1的长度方向间隔设置，在钢筋笼1的下放过程中，通过不断的调整和控制钢筋笼1的下放位置以使得若干组导向件3依次穿过凹槽22，起到了进一步的调整和定位的作用，从而有效的避免了钢筋笼1碰刮到混凝土压灌桩的桩孔内壁。整个定位控制装置可快速对桩钢筋笼1进行定位控制，并且能够控制混凝土压灌桩的钢筋笼1单面保护层的厚度，保证施工质量。

参见图1和图2，在一种实施方式中，凹槽22为四个且均匀分布设于定位孔21上，每组导向件3为四个且均匀分布设于钢筋笼1外壁的同一水平面上，相对的两个凹槽22的间距大于相对的两个导向件3的间距，从而使得在钢筋笼1下放的过程中，通过调整钢筋笼1的位置以使得若干组导向件3依次穿过凹槽22，能够从钢筋笼1的四个方向对钢筋笼1的位置进行调整。

参见图2，较佳地，导向件3呈C型状扣设于钢筋笼1上。导向件3避免了钢筋笼1碰刮桩孔内壁而造成混凝土压灌桩的损坏，即使在下放过程中由于操作失误等而导致导向件33碰刮到桩孔内壁，由于导向件3呈弧型状的结构，从而减小了对桩孔内壁的磨损。

参见图1，更进一步的，定位板2上均匀分布设有四个挂钩4，挂钩4上挂设有挂绳，通过将两个挂绳呈绷直状的挂设于相邻的两个定位板2上，能够判断相邻的两个钢筋笼1是否处于同一水平方向。施工时只需将其中一个钢筋笼1进行调整定位后，再通过观测该挂绳是否倾斜能够快速判断出相邻的钢筋笼1是否处于同一水平方向，通过调整钢筋笼1的位置使得挂绳处于水平状态即可实现对其他的钢筋笼1的调整和定位，提高了施工效率。

参见图1，在本实施例中，定位板2呈方型状，挂钩4位于定位板2的四条边的中部。

参见图1，进一步的，定位孔21呈方型状，凹槽22位于定位孔21的四条边的中部。

参见图1，更进一步的，定位板2的四条边上对应钢筋笼1设有刻度线，通过观察刻度线能够判断出钢筋笼1在定位孔21内的位置。

参见图1，定位板2由两个呈L型状的子板围合形成，两个子板通过合页连接，子板的连接端形成有与另一子板相贴合的斜面，通过转动合页能够将两个子板进行折叠或者展开，便于携带和存放。

参见图1，定位板2的外侧设有固定孔5，通过固定件穿过螺合于固定孔5使定位板2固定于混凝土压灌桩的桩口处。

参见图1，在本实施例中的定位控制装置还包括设于钢筋笼1顶部外壁上的两组导向支腿6，每组导向支腿6为四个且均匀分布设于钢筋笼1外壁的同一水平面上。导向支腿6用于在钢筋笼1全部下放入桩孔内后，对钢筋笼1进行调整和定位。

下面对本实用新型的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置控制钢筋笼1下放的工作流程进行说明。

将定位板2放置于混凝土压灌桩的桩口处，并使定位孔21与桩口重合，将固定件穿过螺合于固定孔5使定位板2固定于混凝土压灌桩的桩口处，通过塔吊将钢筋笼1吊至定位孔21的上方，调整钢筋笼1的位置使得导向件3能够对应凹槽22处，通过塔吊将钢筋笼1不断下放，并通过不断的调整和控制钢筋笼1的下放位置以使得若干组导向件3依次穿过凹槽22。

施工时只需将其中一个钢筋笼1进行调整定位后，通过挂绳挂设于相邻的两个定位板2的挂钩4，通过观测该挂绳是否倾斜能够快速判断出相邻的钢筋笼1是否处于同一水平方向，通过调整钢筋笼1的位置使得挂绳处于水平状态即可实现对其他的钢筋笼1的调整和定位。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在混凝土压灌桩的桩口处设置定位板并形成有定位孔，定位孔的截面尺寸小于桩孔的截面尺寸，从而对钢筋笼下放入桩孔内的位置起到了初步的调整和定位的作用，通过在定位孔的边缘处设置凹槽，并对应凹槽于钢筋笼外壁上设置若干组导向件，由于导向件沿着钢筋笼的长度方向间隔设置，在钢筋笼的下放过程中，通过不断的调整和控制钢筋笼的下放位置以使得若干组导向件依次穿过凹槽，起到了进一步的调整和定位的作用，从而有效的避免了钢筋笼碰刮到混凝土压灌桩的桩孔内壁。整个定位控制装置可快速对桩钢筋笼进行定位控制，并且能够控制混凝土压灌桩的钢筋笼单面保护层的厚度，保证施工质量。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，用于定位控制钢筋笼在混凝土压灌桩内的位置，其特征在于，所述定位控制装置包括：

设于所述混凝土压灌桩的桩口处的定位板，形成有一供所述钢筋笼穿过的定位孔，所述定位孔的截面尺寸小于桩孔的截面尺寸，所述定位孔的边缘处设有凹槽；以及

对应所述凹槽设于所述钢筋笼外壁上的若干组导向件，所述导向件沿着所述钢筋笼的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，其特征在于，所述凹槽为四个且均匀分布设于所述定位孔上；

每组所述导向件为四个且均匀分布设于所述钢筋笼外壁的同一水平面上；

相对的两个所述凹槽的间距大于相对的两个所述导向件的间距。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，其特征在于，所述导向件呈C型状扣设于所述钢筋笼上。

4.根据权利要求1所述的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，其特征在于，所述定位板上均匀分布设有四个挂钩，所述挂钩上挂设有挂绳，通过将所述挂绳呈绷直状的挂设于相邻的定位板上，能够判断相邻的两个所述钢筋笼是否处于同一水平方向。

5.根据权利要求4所述的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，其特征在于，所述定位板呈方型状，所述挂钩位于所述定位板的四条边的中部。

6.根据权利要求1所述的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，其特征在于，所述定位孔呈方型状，所述凹槽位于所述定位孔的四条边的中部。

7.根据权利要求1所述的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，其特征在于，所述定位板的四条边上对应所述钢筋笼设有刻度线。

8.根据权利要求1所述的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，其特征在于，所述定位板由两个呈L型状的子板围合形成；

两个所述子板通过合页连接；

所述子板的连接端形成有与另一所述子板相贴合的斜面。

9.根据权利要求1所述的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，其特征在于，所述定位板的外侧设有固定孔；

通过固定件穿过螺合于所述固定孔使所述定位板固定于所述混凝土压灌桩的桩口处。

10.根据权利要求1所述的混凝土压灌桩钢筋笼定位控制装置，其特征在于，还包括设于所述钢筋笼顶部外壁上的两组导向支腿；

每组所述导向支腿为四个且均匀分布设于所述钢筋笼外壁的同一水平面上。

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