CN208168342U - 楼承板跨中支承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种楼承板跨中支承装置，包括：跨中梁，横跨于供楼承板支撑的钢梁的上方；支承组件，连接于所述跨中梁和所述钢梁之间；以及悬吊组件，包括吊杆和用于勾设于所述楼承板的钢筋结构的挂钩，所述吊杆的上部安装于所述跨中梁上，所述挂钩安装于所述吊杆的下部。本实用新型解决了传统的楼承板的支撑装置设置于楼承板的下方在楼承板浇筑后无法拆除的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种楼承板跨中支承装置。
背景技术
传统的楼承板的支撑装置一般放置于楼承板的下方，当楼承板浇筑后支撑装置则因楼承板的自身巨大的重量而无法拆除，造成大量的材料浪费。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种楼承板跨中支承装置，以解决传统的楼承板的支撑装置设置于楼承板的下方在楼承板浇筑后无法拆除的问题。
为实现上述目的，提供一种楼承板跨中支承装置，包括：
跨中梁，横跨于供楼承板支撑的钢梁的上方；
支承组件，连接于所述跨中梁和所述钢梁之间；以及
悬吊组件，包括吊杆和用于勾设于所述楼承板的钢筋结构的挂钩，所述吊杆的上部安装于所述跨中梁上，所述挂钩安装于所述吊杆的下部。
进一步的，所述跨中梁上开设有竖向贯孔，所述吊杆的第一端穿设于所述竖向贯孔中且伸至所述跨中梁的上方，所述吊杆的第一端安装有用于将所述吊杆限位于所述竖向贯孔中的限位件。
进一步的，所述吊杆为螺纹吊杆，所述限位件为限位螺母，所述限位螺母螺合于所述螺纹吊杆。
进一步的，所述螺纹吊杆的外径小于所述竖向贯孔的内径。
进一步的，所述挂钩包括上钩部、用于勾设于所述钢筋结构的下钩部和连接于所述上钩部和所述下钩部之间的过渡段，所述吊杆的下部形成有吊环，所述上钩部勾设于所述吊环。
进一步的，所述支承组件包括固定于所述钢梁上的第一支承板和可拆卸地连接于所述第一支承板的第二支承板，所述第二支承板连接于所述跨中梁的底部。
进一步的，所述第一支承板上开设有多个第一锁附孔，所述第二支承板上开设有多个第二锁附孔，多个第一锁附孔与多个所述第二锁附孔的位置一一对应，位置对应的所述第一锁附孔和所述第二锁附孔中插设有定位销。
进一步的，所述悬吊组件的数量为多个，多个所述悬吊组件沿所述跨中梁的长度方向间隔布设。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型楼承板跨中支承装置通过支持组件将跨中梁设置于楼承板的上方，将楼承板的钢筋结构挂设于安装于跨中梁上的悬吊组件。当楼承板浇筑施工完成后，可以将楼承板上方的楼承板跨中支承装置割除以便周转使用，从而避免用于制备楼承板跨中支承装置的大量材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型楼承板跨中支承装置的主视图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为本实用新型楼承板跨中支承装置的安装状态示意图。
图4为本实用新型楼承板跨中支承装置的支承组件的连接节点示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型楼承板跨中支承装置的主视图、图2为图1中A-A的剖视图、图3为本实用新型楼承板跨中支承装置的安装状态示意图、图4为本实用新型楼承板跨中支承装置的支承组件的连接节点示意图。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种楼承板跨中支承装置，包括：跨中梁1、支承组件4和悬吊组件5。
跨中梁1横跨于钢梁2的上方。在本实施例中，钢梁的数量为两根，两根钢梁2同向设置，钢梁2用于支撑于楼承板的底部。楼承板的底部模板搁置于两根钢梁上，楼承板的底部模板上设置有楼承板的钢筋结构3。楼承板的钢筋结构3包括上弦钢筋31、下弦钢筋、连接于上弦钢筋31和下弦钢筋之间的腹钢筋。支承组件4连接于跨中梁1的端部和钢梁2之间。支承组件4的数量为两个，两个支承组件4分别连接于跨中梁1的两端和两个钢梁2之间。悬吊组件5包括吊杆51和挂钩52。吊杆51的上部安装于跨中梁1上。挂钩52安装于吊杆51的下部。挂钩52主要用于勾设于楼承板的钢筋结构3的上弦钢筋31。
本实用新型楼承板跨中支承装置通过支持组件将跨中梁设置于楼承板的上方，将楼承板的钢筋结构挂设于安装于跨中梁上的悬吊组件。当楼承板浇筑施工完成后，可以将楼承板上方的楼承板跨中支承装置割除以便周转使用，从而避免用于制备楼承板跨中支承装置的大量材料的浪费。
在本实施例中，悬吊组件5的数量为多个，多个悬吊组件5沿跨中梁1的长度方向间隔布设。
作为一种较佳的实施方式，跨中梁1上开设有供吊杆51穿设的竖向贯孔。吊杆51的第一端穿设于所述竖向贯孔中且伸至跨中梁1的上方。吊杆51的第一端连接有限位件511。限位件511用于将吊杆限位于竖向贯孔中。限位件511的底部抵靠于跨中梁1的顶部。
在本实施例中，跨中梁1为槽钢或C型钢，吊杆51为螺纹吊杆，限位件511为限位螺母。限位螺母螺合于螺纹吊杆。
作为一种较佳的实施方式，为了方便调节挂钩的高度，螺纹吊杆的外径小于跨中梁1的竖向贯孔的内径。通过转动限位螺母以调节螺纹吊杆的高度，进而调节连接于螺纹吊杆的挂钩的高度。
具体的，挂钩52包括上钩部、用于勾设于钢筋结构的上弦钢筋31的下钩部和连接于上钩部和下钩部之间的过渡段。在本实施例中，挂钩52呈S形。螺纹吊杆的下部形成有吊环512。上钩部可拆卸地勾设于吊环512，下钩部勾设于楼承板的钢筋结构的上弦钢筋31。吊环512的内径大于上钩部的直径。当楼承板浇筑后，挂钩52的下部埋连同钢筋结构3埋设于浇筑于钢筋结构上的混凝土中。在拆除本实用新型楼承板跨中支承装置时，通过转动限位螺母，降低螺纹吊杆的高度，使得螺纹吊杆的吊环与挂钩52的上钩部分离即可。为了确保楼承板的顶部的平整，可割除挂钩外露于楼承板的部分。
为了方便在楼承板浇筑后拆除本实用新型楼承板跨中支承装置，支承组件4包括第一支承板41、第二支承板42和定位销43。第一支承板41通过定位销43可拆卸地连接于第二支承板42。
具体的，第一支承板41焊接连接于钢梁2的顶部。第二支承板42连接于跨中梁1的底部。第一支承板41上开设有多个第一锁附孔。第二支承板42上开设有多个第二锁附孔。多个第一锁附孔与多个第二锁附孔的位置一一对应。位置对应的第一锁附孔和第二锁附孔中插设有定位销43。
在拆除本实用新型楼承板跨中支承装置时，只需拔出定位销，使得第二支承板与第二支承板分离即可拆除或移除本实用新型楼承板跨中支承装置，拆除的本实用新型楼承板跨中支承装置可以用于周转使用，节约工程施工成本，且本实用新型楼承板跨中支承装置拆除效率高。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (8)
1.一种楼承板跨中支承装置，其特征在于，包括：
跨中梁，横跨于供楼承板支撑的钢梁的上方；
支承组件，连接于所述跨中梁和所述钢梁之间；以及
悬吊组件，包括吊杆和用于勾设于所述楼承板的钢筋结构的挂钩，所述吊杆的上部安装于所述跨中梁上，所述挂钩安装于所述吊杆的下部。
2.根据权利要求1所述的楼承板跨中支承装置，其特征在于，所述跨中梁上开设有竖向贯孔，所述吊杆的第一端穿设于所述竖向贯孔中且伸至所述跨中梁的上方，所述吊杆的第一端安装有用于将所述吊杆限位于所述竖向贯孔中的限位件。
3.根据权利要求2所述的楼承板跨中支承装置，其特征在于，所述吊杆为螺纹吊杆，所述限位件为限位螺母，所述限位螺母螺合于所述螺纹吊杆。
4.根据权利要求3所述的楼承板跨中支承装置，其特征在于，所述螺纹吊杆的外径小于所述竖向贯孔的内径。
5.根据权利要求1所述的楼承板跨中支承装置，其特征在于，所述挂钩包括上钩部、用于勾设于所述钢筋结构的下钩部和连接于所述上钩部和所述下钩部之间的过渡段，所述吊杆的下部形成有吊环，所述上钩部勾设于所述吊环。
6.根据权利要求1所述的楼承板跨中支承装置，其特征在于，所述支承组件包括固定于所述钢梁上的第一支承板和可拆卸地连接于所述第一支承板的第二支承板，所述第二支承板连接于所述跨中梁的底部。
7.根据权利要求6所述的楼承板跨中支承装置，其特征在于，所述第一支承板上开设有多个第一锁附孔，所述第二支承板上开设有多个第二锁附孔，多个第一锁附孔与多个所述第二锁附孔的位置一一对应，位置对应的所述第一锁附孔和所述第二锁附孔中插设有定位销。
8.根据权利要求1所述的楼承板跨中支承装置，其特征在于，所述悬吊组件的数量为多个，多个所述悬吊组件沿所述跨中梁的长度方向间隔布设。
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