CN212580859U - 一种便于清洁的涂油机传送带 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及传送装置技术领域,尤其为一种便于清洁的涂油机传送带,包括清洁箱和皮带,所述清洁箱前后两侧顶端均固定连接有横梁,所述横梁左右两侧内侧均转动连接有主动轴,所述横梁内侧转动连接有柱轮,所述主动轴外侧固定连接有摩擦轮,所述摩擦轮外侧设有皮带,且皮带在柱轮上侧,所述立柱内侧设置有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有调节杆,所述调节杆内侧开设有调节孔,所述调节孔内侧转动连接有螺栓,并且螺栓与立柱螺纹连接,本实用新型可以在不拆卸皮带的前提下对皮带进行清理,同时可以对皮带顶端的高度进行调节适用于不同规格的涂油机。

Description

一种便于清洁的涂油机传送带
技术领域
本实用新型涉及传送装置技术领域,具体为一种便于清洁的涂油机传送带。
背景技术
目前的金属板材需求量越来越高,在金属板材生产之后,金属表面会被空气氧化,为了便于储存,需要使用涂油机对金属板材进行涂油,在涂油机对金属板材涂油过程中,需要传送带将金属板材传送到涂油机下侧,所以会有油附着在传送带表面上,不方便清理,对可以快速清理传送带的涂油机应用愈加广泛,因此,对一种便于清洁的涂油机传送带的需求日益增长。
目前市面上涂油机传送带需要将皮带拆下后进行清理,在清理过程中会浪费大量的时间,同时需要在清洗完成后进行安装,效率比较低;同时现有的涂油机传送带都需要定做,每台不同的涂油机需要配备不同高度的传动带,成本会提高,因此,针对上述问题提出一种便于清洁的涂油机传送带。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的涂油机传送带,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于清洁的涂油机传送带,包括清洁箱和皮带,所述清洁箱内侧固定连接有刷板,所述刷板顶端固定连接有毛刷头,所述清洁箱左端内侧从上到下依次开设有直槽口、进水孔和排水孔,且清洁箱右端内侧也开设有直槽口,所述进水孔右端连通有液体喷嘴,所述进水孔左端连通有法兰,所述法兰左端连通有水管,所述排水孔左端连通有排水阀,所述清洁箱前后两侧顶端均固定连接有横梁,所述横梁左右两侧内侧均转动连接有主动轴,所述横梁内侧转动连接有柱轮,所述主动轴外侧固定连接有摩擦轮,所述摩擦轮外侧设有皮带,且皮带在柱轮上侧,所述横梁远离皮带一端左右两侧均固定连接有立柱,且主动轴与立柱转动连接,所述立柱内侧转动连接有导向轴,且导向轴外侧与摩擦轮固定连接,位于右侧的所述立柱左端固定连接有横杆,所述横杆左端固定连接有气体喷嘴,所述气体喷嘴底端连通有进气管,所述立柱内侧设置有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有调节杆,所述调节杆底端固定连接有支撑脚,所述调节杆内侧开设有调节孔,所述调节孔内侧转动连接有螺栓,并且螺栓与立柱螺纹连接,位于后侧的所述立柱后端固定连接有放置板,所述放置板顶端固定连接有电机,且电机主轴末端与主动轴固定相连。
优选的,所述横梁的顶端高于皮带的上表面。
优选的,所述支撑脚和摩擦轮的材质均为橡胶。
优选的,所述刷板下侧为栅状。
优选的,所述螺栓的数量共有八个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的清洁箱、毛刷、气体喷嘴和液体喷嘴,可以实现在不需要拆卸皮带的情况下,对皮带进行清洗,同时可以通过气体喷嘴,将皮带快速吹干,可以方便、快速的对皮带进行清洁。
2、本实用新型中,通过设置的调节杆、立柱、螺栓、螺母、调节孔和定位孔,可以通过滑动调节杆在立柱凹槽中的位置到达对应高度,再通过螺栓、螺母进行固定,可以自由的调节传送带的高度,可以适用于不同规格的涂油机去使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图;
图3为本实用新型左视结构示意图;
图4为本实用新型图3的B处结构示意图;
图5为本实用新型刷板和毛刷的形状示意图。
图中:1-横梁、2-皮带、3-摩擦轮、4-柱轮、5-气体喷嘴、6-横杆、7-螺栓、8-调节孔、9-进气管、10-进水孔、11-清洁箱、12-刷板、13-毛刷、14-排水孔、15-排水阀、16-支撑脚、17-调节杆、18-水管、19-法兰、20-直槽孔、21-导向轴、22-主动轴、23-立柱、24-电机、25-放置板、26-液体喷嘴、27-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种便于清洁的涂油机传送带,包括清洁箱11和皮带2,清洁箱11内侧固定连接有刷板12,刷板12顶端固定连接有毛刷头13,清洁箱11左端内侧从上到下依次开设有直槽口20、进水孔10和排水孔14,且清洁箱11右端内侧也开设有直槽口20,进水孔10右端连通有液体喷嘴26,进水孔10左端连通有法兰19,法兰19左端连通有水管18,排水孔14左端连通有排水阀15,清洁箱11前后两侧顶端均固定连接有横梁1,横梁1左右两侧内侧均转动连接有主动轴22,横梁1内侧转动连接有柱轮4,主动轴22外侧固定连接有摩擦轮3,摩擦轮3外侧设有皮带2,且皮带2在柱轮4上侧,横梁1远离皮带2一端左右两侧均固定连接有立柱23,且主动轴22与立柱23转动连接,立柱23内侧转动连接有导向轴21,且导向轴21外侧与摩擦轮3固定连接,位于右侧的立柱23左端固定连接有横杆6,横杆6左端固定连接有气体喷嘴5,气体喷嘴5底端连通有进气管9,立柱23内侧设置有滑槽27,滑槽27内侧滑动连接有调节杆17,调节杆17底端固定连接有支撑脚16,调节杆17内侧开设有调节孔8,调节孔8内侧转动连接有螺栓7,并且螺栓7与立柱23螺纹连接,位于后侧的立柱23后端固定连接有放置板25,放置板25顶端固定连接有电机24,且电机24主轴末端与主动轴22固定相连。
横梁1的顶端高于皮带2的上表面,可以皮带2在运行中进行纠偏;支撑脚16和摩擦轮3的材质均为橡胶,可以增大支撑脚16与地面的摩擦力,可以增大摩擦轮3对皮带的摩擦力;刷板12下侧为栅状,便于将刷板12右侧的水排出;螺栓7的数量共有八个,预防单个螺栓受到剪切力而断裂,提高安全系数。
工作流程:本实用新型在使用之前需要通过外接电源供电,并且水管18与水泵连接,进气管9与高压气泵连接,使用前先通过滑动调节杆17,来调节皮带2顶端的高度,并且通过螺栓7进行固定,在正常运行时,左右两电机24正转带动主动轴22旋转,主动轴22带动摩擦轮3进行旋转,摩擦轮3带动其外侧的皮带2进行旋转,输送金属板材进入涂油机内侧的进行涂油,在进行清洁的时候,电机24正转,带动皮带2旋转,皮带2从左侧直槽孔20进入清洁箱11内部,同时混有清洁剂的水从水管18流入,从液体喷嘴26喷到皮带2外表面,皮带2经过毛刷头13的刷洗,从右侧的直槽孔20中滑出,高压空气从进气管9中进入,从气体喷嘴5中喷到皮带2外表面,对皮带2上附着的水分进行吹干,清洁完成后可直接使用,清洁完成后打开排水阀15,放出清洁箱11内部的污水。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于清洁的涂油机传送带,包括清洁箱(11)和皮带(2),其特征在于:所述清洁箱(11)内侧固定连接有刷板(12),所述刷板(12)顶端固定连接有毛刷头(13),所述清洁箱(11)左端内侧从上到下依次开设有直槽口(20)、进水孔(10)和排水孔(14),且清洁箱(11)右端内侧也开设有直槽口(20),所述进水孔(10)右端连通有液体喷嘴(26),所述进水孔(10)左端连通有法兰(19),所述法兰(19)左端连通有水管(18),所述排水孔(14)左端连通有排水阀(15),所述清洁箱(11)前后两侧顶端均固定连接有横梁(1),所述横梁(1)左右两侧内侧均转动连接有主动轴(22),所述横梁(1)内侧转动连接有柱轮(4),所述主动轴(22)外侧固定连接有摩擦轮(3),所述摩擦轮(3)外侧设有皮带(2),且皮带(2)在柱轮(4)上侧,所述横梁(1)远离皮带(2)一端左右两侧均固定连接有立柱(23),且主动轴(22)与立柱(23)转动连接,所述立柱(23)内侧转动连接有导向轴(21),且导向轴(21)外侧与摩擦轮(3)固定连接,位于右侧的所述立柱(23)左端固定连接有横杆(6),所述横杆(6)左端固定连接有气体喷嘴(5),所述气体喷嘴(5)底端连通有进气管(9),所述立柱(23)内侧设置有滑槽(27),所述滑槽(27)内侧滑动连接有调节杆(17),所述调节杆(17)底端固定连接有支撑脚(16),所述调节杆(17)内侧开设有调节孔(8),所述调节孔(8)内侧转动连接有螺栓(7),并且螺栓(7)与立柱(23)螺纹连接,位于后侧的所述立柱(23)后端固定连接有放置板(25),所述放置板(25)顶端固定连接有电机(24),且电机(24)主轴末端与主动轴(22)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的涂油机传送带,其特征在于:所述横梁(1)的顶端高于皮带(2)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的涂油机传送带,其特征在于:所述支撑脚(16)和摩擦轮(3)的材质均为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的涂油机传送带,其特征在于:所述刷板(12)下侧为栅状。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的涂油机传送带,其特征在于:所述螺栓(7)的数量共有八个。
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