CN204867695U - 一种线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割机床，包括：底座、导轨、滑槽、滑台、支撑架、电机、运丝、支架、切割板、上罩壳、上转轮、上导向管、横杆、下罩壳、下转轮、下导向管、电极丝、水箱、水泵、进水管、出水管、通孔、传动转轮，运丝的一端与电机的输出轴固接，切割板上竖直焊接一个上罩壳，上罩壳内通过转轴安装一个上转轮，横杆上竖直焊接一个下罩壳，电极丝绕在上转轮、运丝、下转轮以及传动转轮上，水箱通过软管与水泵的进水口连接，进水管的另一端与上罩壳的顶端固接，下罩壳的底端固接一个出水管，出水管的另一端与水箱固接。本实用新型具有干净整洁、使用寿命长等优点。

Description

一种线切割机床

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床，应用于线切割领域。

背景技术

随着科技的不断进步，线切割机床已广泛应用于金属切割中，但是线切割机床切割的过程中需要对电极丝进行冲水，但是现有的线切割机床的排水系统比较差，这样不仅容易造成线切割机床表面以及机床周边流出很多水，而且造成水资源的浪费，而且现有的线切割机床的底座结构比较简单，仅仅为一个空心支架状，但是这样容易发生变形，从而造成机床使用寿命短的缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种干净整洁、使用寿命长的线切割机床。

本实用新型公开了一种线切割机床，包括：底座、导轨、滑槽、滑台、支撑架、电机、运丝、支架、切割板、上罩壳、上转轮、上导向管、横杆、下罩壳、下转轮、下导向管、电极丝、水箱、水泵、进水管、出水管、通孔、传动转轮，所述的底座的上表面上焊接两个导轨，且每一个导轨上均安装一个滑槽，所述的滑槽与导轨滑动连接，所述的滑台焊接在两个滑槽的上表面上，所述的底座上表面的后端焊接一个支撑架，所述的支撑架上通过螺栓安装一个电机，所述的支撑架上通过轴承水平安装一个运丝，所述的运丝的一端与电机的输出轴固接，所述的底座上竖直焊接一个支架，所述的支架的上端通过转轴安装一个传动转轮，所述的支架的前端竖直焊接一个切割板，所述的切割板上竖直焊接一个上罩壳，所述的上罩壳内通过转轴安装一个上转轮，所述的上罩壳为无底盖结构，所述的上罩壳的上半部水平焊接一个上导向管，所述的支架的下部水平焊接一个横杆，所述的横杆上竖直焊接一个下罩壳，所述的下罩壳在上罩壳的正下方，且下罩壳的体积比上罩壳大，所述的下罩壳为无上盖结构，所述的下罩壳内通过转轴安装一个下转轮，所述的下罩壳上水平安装一个下导向管，所述的电极丝绕在上转轮、运丝、下转轮以及传动转轮上，所述的电极丝经上导向管进入上罩壳内部然后绕在上转轮上并经上罩壳的下方输出，然后电极丝经下罩壳的上方进入下罩壳内部然后绕在下转轮上并经下导向管输出下罩壳，所述的水箱设置在底座的一侧，所述的水箱通过软管与水泵的进水口连接，所述的水泵的出水口固接一个进水管，所述的进水管的另一端与上罩壳的顶端固接，且进水管的出水口在上转轮的正上方，所述的下罩壳的底端固接一个出水管，所述的出水管的另一端与水箱固接。

所述的底座的左侧面、右侧面、前侧面以及后侧面上均开出一个通孔，所述的通孔为椭圆形通孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、整洁干净；

2、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种线切割机床的结构示意图。

其中:1-底座；2-导轨；3-滑槽；4-滑台；5-支撑架；6-电机；7-运丝；8-支架；9-切割板；10-上罩壳；11-上转轮；12-上导向管；13-横杆；14-下罩壳；15-下转轮；16-下导向管；17-电极丝；18-水箱；19-水泵；20-进水管；21-出水管；22-通孔；23-传动转轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种线切割机床，包括：底座1、导轨2、滑槽3、滑台4、支撑架5、电机6、运丝7、支架8、切割板9、上罩壳10、上转轮11、上导向管12、横杆13、下罩壳14、下转轮15、下导向管16、电极丝17、水箱18、水泵19、进水管20、出水管21、通孔22、传动转轮23，所述的底座1的上表面上焊接两个导轨2，且每一个导轨2上均安装一个滑槽3，所述的滑槽3与导轨2滑动连接，所述的滑台4焊接在两个滑槽3的上表面上，所述的底座1上表面的后端焊接一个支撑架5，所述的支撑架5上通过螺栓安装一个电机6，所述的支撑架5上通过轴承水平安装一个运丝7，所述的运丝7的一端与电机6的输出轴固接，所述的底座1上竖直焊接一个支架8，所述的支架8的上端通过转轴安装一个传动转轮23，所述的支架8的前端竖直焊接一个切割板9，所述的切割板9上竖直焊接一个上罩壳10，所述的上罩壳10内通过转轴安装一个上转轮11，所述的上罩壳10为无底盖结构，所述的上罩壳10的上半部水平焊接一个上导向管12，所述的支架8的下部水平焊接一个横杆13，所述的横杆13上竖直焊接一个下罩壳14，所述的下罩壳14在上罩壳10的正下方，且下罩壳14的体积比上罩壳10大，所述的下罩壳14为无上盖结构，所述的下罩壳14内通过转轴安装一个下转轮15，所述的下罩壳14上水平安装一个下导向管16，所述的电极丝17绕在上转轮11、运丝7、下转轮15以及传动转轮23上，所述的电极丝17经上导向管12进入上罩壳10内部然后绕在上转轮11上并经上罩壳10的下方输出，然后电极丝17经下罩壳14的上方进入下罩壳14内部然后绕在下转轮15上并经下导向管16输出下罩壳14，所述的水箱18设置在底座1的一侧，所述的水箱18通过软管与水泵19的进水口连接，所述的水泵19的出水口固接一个进水管20，所述的进水管20的另一端与上罩壳10的顶端固接，且进水管20的出水口在上转轮11的正上方，所述的下罩壳14的底端固接一个出水管21，所述的出水管21的另一端与水箱18固接，所述的底座1的左侧面、右侧面、前侧面以及后侧面上均开出一个通孔22，所述的通孔22为椭圆形通孔。

本实用新型是这样实施的：加工人员将工件放置在滑台4上，启动电机6，电机6的转动带动运丝7转动，运丝7的转动带动电极丝17进行转动，上转轮11、下转轮15以及传动转轮23起到传动的作用，通过水泵19对水箱18内的水进行抽吸，水泵19将水经进水管20喷入上罩壳10内的上转轮11上，水顺着电极丝17落入到下方下罩壳14内，此时电极丝17即可对工件进行加工，下罩壳14内的水经出水管21重新流回水箱18内，从而构成一个循环，这样不仅水不会流淌的到处都是，干净整洁，而且水是循环使用的，因此比较节约水资源，另外因为底座1的左侧面、右侧面、前侧面以及后侧面上均开出一个通孔22，这样根据力学原理，椭圆形具有分散受力的作用，底座1会将底座1上表面的力分散到底座1的旁边，因此有效的避免了底座1易变形的缺陷，使用寿命大大延长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种线切割机床，包括：底座、导轨、滑槽、滑台、支撑架、电机、运丝、支架、切割板、上罩壳、上转轮、上导向管、横杆、下罩壳、下转轮、下导向管、电极丝、水箱、水泵、进水管、出水管、通孔、传动转轮，所述的底座的上表面上焊接两个导轨，且每一个导轨上均安装一个滑槽，所述的滑槽与导轨滑动连接，所述的滑台焊接在两个滑槽的上表面上，所述的底座上表面的后端焊接一个支撑架，所述的支撑架上通过螺栓安装一个电机，所述的支撑架上通过轴承水平安装一个运丝，所述的运丝的一端与电机的输出轴固接，所述的底座上竖直焊接一个支架，所述的支架的上端通过转轴安装一个传动转轮，所述的支架的前端竖直焊接一个切割板，所述的电极丝绕在上转轮、运丝、下转轮以及传动转轮上，其特征在于：所述的切割板上竖直焊接一个上罩壳，所述的上罩壳内通过转轴安装一个上转轮，所述的上罩壳为无底盖结构，所述的上罩壳的上半部水平焊接一个上导向管，所述的支架的下部水平焊接一个横杆，所述的横杆上竖直焊接一个下罩壳，所述的下罩壳在上罩壳的正下方，且下罩壳的体积比上罩壳大，所述的下罩壳为无上盖结构，所述的下罩壳内通过转轴安装一个下转轮，所述的下罩壳上水平安装一个下导向管，所述的电极丝经上导向管进入上罩壳内部然后绕在上转轮上并经上罩壳的下方输出，然后电极丝经下罩壳的上方进入下罩壳内部然后绕在下转轮上并经下导向管输出下罩壳，所述的水箱设置在底座的一侧，所述的水箱通过软管与水泵的进水口连接，所述的水泵的出水口固接一个进水管，所述的进水管的另一端与上罩壳的顶端固接，且进水管的出水口在上转轮的正上方，所述的下罩壳的底端固接一个出水管，所述的出水管的另一端与水箱固接。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述的底座的左侧面、右侧面、前侧面以及后侧面上均开出一个通孔，所述的通孔为椭圆形通孔。