CN212578767U - 一种薄膜分切机用分切刀清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜分切机用分切刀清洗机构，其特征在于包括底座、支架、支杆、滚轴、切膜机构、清洁机构、收集箱、过滤网，所述底座两侧通过螺栓安装有支架，所述底座上侧焊接有支杆，所述支杆内设置有滚轴，所述支架上侧设置有切膜机构，所述支架两侧设置有清洁机构，所述底座内开设有漏槽，所述漏槽内壁通过螺栓安装有过滤网，所述过滤网下侧设置有收集箱；膜屑掉落进入漏槽后，由清洁机构排至过滤网上侧收集，降低了人工清洁难度，减少了工作人员的工作量。

Description

一种薄膜分切机用分切刀清洗机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切机设备领域，尤其涉及一种薄膜分切机用分切刀清洗机构。

背景技术

薄膜分切机由放卷机构、分切机构、卷收机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测棍，赋能辊，纠偏系统，进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷；

在分切过程中，分切机调整刀架位置，按照规定尺寸将薄膜分切成多份，然后通过收卷机收卷起来；分切机构上的切刀在切割薄膜时，薄膜产生的膜屑，会掉落至底座，需要工作人员进行清洁，膜屑较小并且有的会粘附在底座表面，导致清洁难度较大，增加了工作人员的工作量；并且有的膜屑还会附着在切刀表面，无法在不拆下切刀的情况下对切刀进行清洁，切刀表面膜屑堆积过多时，会影响切刀切割薄膜的精确度，影响薄膜的成品质量，且人工进行清洁时，切刀容易切刀手，危险系数较高。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种薄膜分切机用分切刀清洗机构，其特征在于包括底座、支架、支杆、滚轴、切膜机构、清洁机构、收集箱、过滤网，所述底座两侧通过螺栓安装有支架，所述底座上侧焊接有支杆，所述支杆内设置有滚轴，所述支架上侧设置有切膜机构，所述支架两侧设置有清洁机构，所述底座内开设有漏槽，所述漏槽内壁通过螺栓安装有过滤网，所述过滤网下侧设置有收集箱，所述漏槽为半圆弧结构；

所述切膜机构包括驱动气杆A、驱动气杆B、固定架、旋转电机、切刀、外壳、毛刷，所述驱动气杆A通过螺栓安装在支架上侧，所述驱动气杆A的输出轴A上通过螺栓安装有驱动气杆B，所述驱动气杆B的输出轴B上焊接有固定架，所述固定架内侧通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机的转动轴上通过螺栓安装有切刀，所述切刀外侧设置有毛刷，所述毛刷通过胶水粘连在外壳内侧，所述外壳通过螺栓固定在固定架内侧；

所述清洁机构包括水箱、水泵、喷头、固定座，所述水箱通过螺栓安装在支架外侧，所述水箱下侧设置有水泵，所述水泵通过螺栓安装在支架上，所述水箱通过导管与水泵上侧连接，所述水泵外侧通过导管连接有喷头，所述喷头套装在固定座内，所述固定座通过螺栓安装在底座上侧，所述驱动气杆A、驱动气杆B、旋转电机和水泵均与外界电源连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在底座内开设漏槽，设置漏槽为半圆弧结构，漏槽内壁设置有过滤网，过滤网下侧设置有收集箱，再在漏槽两侧设置清洁机构；在使用时，切刀切割薄膜产生的膜屑，会掉落至漏槽，通过打开清洁机构中的水泵，使喷头喷水，将漏槽内壁的膜屑排入过滤网内，废水流入收集箱收集；通过此结构，使膜屑掉落进入漏槽后，由清洁机构排至过滤网上侧收集，降低了人工清洁难度，减少了工作人员的工作量；再通过设置漏槽为半圆弧机构，使其膜屑在收集时，不会附着在漏槽内壁；

本实用新型通过设置外壳和毛刷；切刀通过旋转电机转动时，切刀在旋转切割的过程中，毛刷可以对切刀两面进行清洁，使用方便，且清洁速度较快；避免了切刀表面膜屑堆积过的情况，保证了切割薄膜的精确度，且无需人工进行清洁，降低了危险系数；

本实用新型通过驱动气杆A与驱动气杆B配合使用，可以根据薄膜卷的宽度进行调节，也能调节切割薄膜卷的宽度，提高了切刀机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型圈内结构示意图。

如图，1-底座、2-支架、3-支杆、4-滚轴、5-驱动气杆A、6-驱动气杆B、7-固定架、8-旋转电机、9-切刀、10-外壳、11-毛刷、12-水箱、13-水泵、14-喷头、15-固定座、16-收集箱、17-过滤网、18-漏槽。

具体实施方式

实施例1

一种薄膜分切机用分切刀9清洗机构，其特征在于包括底座1、支架2、支杆3、滚轴4、切膜机构、清洁机构、收集箱16、过滤网17，底座1两侧通过螺栓安装有支架2，底座1上侧焊接有支杆3，支杆3内设置有滚轴4，支架2上侧设置有切膜机构，支架2两侧设置有清洁机构，底座1内开设有漏槽18，漏槽18内壁通过螺栓安装有过滤网17，过滤网17下侧设置有收集箱16，漏槽18为半圆弧结构；

切膜机构包括驱动气杆A5、驱动气杆B6、固定架7、旋转电机8、切刀9、外壳10、毛刷11，驱动气杆A5通过螺栓安装在支架2上侧，驱动气杆A5的输出轴A上通过螺栓安装有驱动气杆B6，驱动气杆B6的输出轴B上焊接有固定架7，固定架7内侧通过螺栓安装有旋转电机8，旋转电机8的转动轴上通过螺栓安装有切刀9，切刀9外侧设置有毛刷11，毛刷11通过胶水粘连在外壳10内侧，外壳10通过螺栓固定在固定架7内侧；

清洁机构包括水箱12、水泵13、喷头14、固定座15，水箱12通过螺栓安装在支架2外侧，水箱12下侧设置有水泵13，水泵13通过螺栓安装在支架2上，水箱12通过导管与水泵13上侧连接，水泵13外侧通过导管连接有喷头14，喷头14套装在固定座15内，固定座15通过螺栓安装在底座1上侧，驱动气杆A5、驱动气杆B6、旋转电机8和水泵13均与外界电源连接。

实施例2

本实用新型在使用时，切刀9切割薄膜产生的膜屑，会掉落至漏槽18，通过打开清洁机构中的水泵13，使喷头14喷水，将漏槽18内壁的膜屑排入过滤网17内，废水流入收集箱16收集；通过此结构，使膜屑掉落进入漏槽18后，由清洁机构排至过滤网17上侧收集，降低了人工清洁难度，减少了工作人员的工作量；再通过设置漏槽18为半圆弧机构，使其膜屑在收集时，不会附着在漏槽18内壁；切刀9通过旋转电机8转动时，切刀9在旋转切割的过程中，毛刷11可以对切刀9两面进行清洁，使用方便，且清洁速度较快；避免了切刀9表面膜屑堆积过的情况，保证了切割薄膜的精确度，且无需人工进行清洁，降低了危险系数；通过驱动气杆A5与驱动气杆B6配合使用，可以根据薄膜卷的宽度进行调节，也能调节切割薄膜卷的宽度，提高了切刀9机的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种薄膜分切机用分切刀清洗机构，其特征在于包括底座、支架、支杆、滚轴、切膜机构、清洁机构、收集箱、过滤网，所述底座两侧通过螺栓安装有支架，所述底座上侧焊接有支杆，所述支杆内设置有滚轴，所述支架上侧设置有切膜机构，所述支架两侧设置有清洁机构，所述底座内开设有漏槽，所述漏槽内壁通过螺栓安装有过滤网，所述过滤网下侧设置有收集箱；

所述切膜机构包括驱动气杆A、驱动气杆B、固定架、旋转电机、切刀、外壳、毛刷，所述驱动气杆A通过螺栓安装在支架上侧，所述驱动气杆A的输出轴A上通过螺栓安装有驱动气杆B，所述驱动气杆B的输出轴B上焊接有固定架，所述固定架内侧通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机的转动轴上通过螺栓安装有切刀，所述切刀外侧设置有毛刷，所述毛刷通过胶水粘连在外壳内侧，所述外壳通过螺栓固定在固定架内侧；

所述清洁机构包括水箱、水泵、喷头、固定座，所述水箱通过螺栓安装在支架外侧，所述水箱下侧设置有水泵，所述水泵通过螺栓安装在支架上，所述水箱通过导管与水泵上侧连接，所述水泵外侧通过导管连接有喷头，所述喷头套装在固定座内，所述固定座通过螺栓安装在底座上侧。

2.按照权利要求1所述的一种薄膜分切机用分切刀清洗机构，其特征在于所述驱动气杆A、驱动气杆B、旋转电机和水泵均与外界电源连接。

3.按照权利要求1所述的一种薄膜分切机用分切刀清洗机构，其特征在于所述漏槽为半圆弧结构。

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