CN214003509U - 一种熔喷自动分切换卷 - Google Patents

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王浦国
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Abstract

本实用新型公开了一种熔喷自动分切换卷,包括工作架以及成卷辊;还包括备用气涨轴放置槽、气涨轴以及换卷机构,所述备用气涨轴放置槽位于所述成卷辊上方,所述成卷辊两端均通过轴承与换卷机构相连接,所述换卷机构包括卡盘以及固定在卡盘上的挡板,当所述卡盘旋转时,所述挡板带动所述气涨轴移动,所述挡板与所述备用气涨轴放置槽位置相对应,所述卡盘通过卡盘驱动机构驱动旋转,所述卡盘上设置有卷料切割机构,所述换卷机构包括伸缩气缸以及摆臂,所述伸缩气缸活塞杆伸缩带动摆臂沿工作架的长度方向往返摆动。本实用新型结构简便,实现布料分切收卷后自动换卷,省时省力,降低企业的生产成本,提高布料加工的工作效率。

Description

一种熔喷自动分切换卷
技术领域
本实用新型涉及布料制作领域,尤其涉及一种熔喷自动分切换卷。
背景技术
熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料,在对熔喷布进行加工的过程中,一般由放卷装置将待加工的熔喷布进行放卷以及加工,加工后的布料再由收卷装置进行收卷。现有的分切收卷虽然兼具分切及收卷的功能,但是由于无法自动换卷,导致布料卷到规定的米数后需要人工换卷,操作繁杂,导致熔喷布分切的工作效率低,而且还会产生不必要的废布。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种熔喷自动分切换卷,结构简便,实现布料分切收卷后自动换卷,省时省力,降低企业的生产成本,提高布料加工的工作效率。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种熔喷自动分切换卷,包括工作架以及成卷辊;还包括备用气涨轴放置槽、气涨轴以及换卷机构,所述备用气涨轴放置槽位于所述成卷辊上方,所述成卷辊两端均通过轴承与换卷机构相连接,所述换卷机构包括卡盘以及固定在卡盘上的挡板,当所述卡盘旋转时,所述挡板带动所述气涨轴移动,所述挡板与所述备用气涨轴放置槽位置相对应,所述卡盘通过卡盘驱动机构驱动旋转,所述卡盘上设置有卷料切割机构,所述换卷机构包括伸缩气缸以及摆臂,所述伸缩气缸活塞杆伸缩带动摆臂沿工作架的长度方向往返摆动。
优选地,所述换卷机构、卷料切割机构、卡盘驱动机构以及换卷机构均关于成卷辊长度方向的中中心线对称设置。
优选地,所述成卷辊长度方向的两端分别通过成卷辊驱动电机与工作架相连接。
优选地,所述卡盘驱动机构包括卡盘驱动电机,所述卡盘外侧安装有一从动轮,所述卡盘驱动电机转动轴顶端设置有主动轮,所述主动轮与从动轮相啮合。
优选地,所述卷料切割机构包括无杆气缸以及位于无杆气缸上的横切刀,所述横切刀长度方向所在的直线与成卷辊长度方向所在的直线相平行。
优选地,所述换卷机构还包括换轴槽,当所述卡盘旋转时,所述气涨轴移动至所述换轴槽内并开始收卷。
优选地,所述摆臂底部与工作架相铰接,所述摆臂中间部位与伸缩气缸活塞杆顶端相铰接。
优选地,所述摆臂顶部设置有一卡接槽,且所述卡接槽呈U形。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过备用气涨轴放置槽、成卷辊、气涨轴、换卷机构、卷料切割机构、卡盘驱动机构以及换卷机构的相互配合,实现对布料的自动分切收卷以及换卷,通过换卷机构上的卡盘转动带动挡板将备用气涨轴放置槽中的气涨轴推至换轴槽中,进行继续收卷,换卷时不会造成布料的浪费;换轴槽中的气涨轴在卡盘转动下移动至摆臂上的卡接槽内,摆臂在伸缩气缸的带动下与成卷辊位置相对应,成卷辊转动使气涨轴收卷,实现不间断自动换卷,降低工作人员的劳动强度,提高布料换卷的工作效率,降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的部分结构轴测图;
图2为本实用新型一较佳实施例的卡盘驱动机构结构示意图;
图3为本实用新型一较佳实施例的卷料切割机构结构示意图;
图中:1.工作架;2.备用气涨轴放置槽;3.成卷辊;4.换卷机构;41.卡盘;42.挡板;43.换轴槽;5.卷料切割机构;51.横切刀;6.卡盘驱动机构;61.卡盘驱动电机;62.主动轮;63.从动轮;7.换卷机构;71.伸缩气缸;72.摆臂;73.卡接槽;8.气涨轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1至3所示,本实施例中的一种熔喷自动分切换卷,包括工作架1以及成卷辊3;还包括备用气涨轴放置槽2、气涨轴8以及换卷机构4,所述备用气涨轴放置槽2位于所述成卷辊3上方,所述备用气涨轴放置槽2用于后续放置自动更换的新气涨轴8,卷布料时,会先在气涨轴8上套设纸管,便于后续的布卷脱离气涨轴8;所述成卷辊3两端均通过轴承与换卷机构4相连接,所述换卷机构4包括卡盘41以及固定在卡盘41上的挡板42,当所述卡盘41旋转时,所述挡板42带动所述气涨轴8移动,将所述备用气涨轴放置槽2内的气涨轴8移动至换轴槽43内,此时布料开始收卷;所述挡板42与所述备用气涨轴放置槽2位置相对应,所述成卷辊3转动为气涨轴8的转动卷料提供动力;所述卡盘41通过卡盘驱动机构6驱动旋转,当气涨轴8移动至换轴槽43上时,卡盘41继续转动,带动气涨轴8移动至摆臂72中;所述卡盘41上设置有卷料切割机构5,对收卷到指定米数的布卷进行裁切;所述换卷机构4包括伸缩气缸71以及摆臂72,所述伸缩气缸71活塞杆伸缩带动摆臂72沿工作架1的长度方向往返摆动,当气涨轴8移动至摆臂72上时,此时的摆臂72贴近成卷辊3,使成卷辊3转动时能够继续带动气涨轴8进行持续收卷布料,避免在换卷的过程中产生布料的浪费。
所述换卷机构4、卷料切割机构5、卡盘驱动机构6以及换卷机构4均关于成卷辊3长度方向的中中心线对称设置。
所述成卷辊3长度方向的两端分别通过成卷辊驱动电机与工作架1相连接,所述成卷辊驱动电机位于工作架1内,为成卷辊3的旋转提供动力。
所述卡盘驱动机构6包括卡盘驱动电机61,所述卡盘41外侧安装有一从动轮63,所述卡盘驱动电机61转动轴顶端设置有主动轮62,所述主动轮62与从动轮63相啮合,通过卡盘驱动机构6驱动卡盘41旋转,实现挡板42的转动换卷。
所述卷料切割机构5包括无杆气缸以及位于无杆气缸上的横切刀51,所述横切刀51长度方向所在的直线与成卷辊3长度方向所在的直线相平行,所述无杆气缸的具体型号为MYIB-Z。
所述换卷机构4还包括换轴槽43,当所述卡盘41旋转时,所述气涨轴8移动至所述换轴槽43内并开始收卷。
所述摆臂72底部与工作架1相铰接,所述摆臂72中间部位与伸缩气缸71活塞杆顶端相铰接。
所述摆臂72顶部设置有一卡接槽73,且所述卡接槽73呈U形,随着卡盘41的转动,伸缩气缸71缩回使摆臂72靠近成卷辊3,同时换轴槽43内的气涨轴8在卡盘41的转动下落入摆臂72上的卡接槽73中,此时的气涨轴8仍与成卷辊3压紧,使成句昂3转动时带动气涨轴8卷布,实现自动换卷。
工作原理:当气涨轴8上套设的纸管收卷布料至指定米数时,无杆气缸带动横切刀51将布料切断,同时换卷机构7上的伸缩气缸71活塞杆伸长,带动摆臂72上的气涨轴8远离成卷辊3,一方面方便对卡接槽73上的气涨轴8进行下料,另一方面方便卡盘41转动,所述卡盘41在卡盘驱动机构6的驱动下转动一周,备用气涨轴放置槽2中的气涨轴8在卡盘41上的挡板42的带动下落入换轴槽43中,气涨轴8被挡板42压在成卷辊3上,成卷辊3转动使气涨轴8继续开始收卷布料,伸缩气缸71活塞杆缩回,带动摆臂72贴近成卷辊3,卡盘41继续转动,并将换轴槽43中的气涨轴8运送至摆臂72上的卡接槽73中,挡板42在卡盘41的转动下回到原位,此时在备用气涨轴放置槽2中放置上新的气涨轴8,实现布料的自动分切换卷,无需停机后人工换卷,提高布料收卷的工作效率,降低工作人员的劳动强度。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔喷自动分切换卷,包括工作架以及成卷辊;其特征在于:还包括备用气涨轴放置槽、气涨轴以及换卷机构,所述备用气涨轴放置槽位于所述成卷辊上方,所述成卷辊两端均通过轴承与换卷机构相连接,所述换卷机构包括卡盘以及固定在卡盘上的挡板,当所述卡盘旋转时,所述挡板带动所述气涨轴移动,所述挡板与所述备用气涨轴放置槽位置相对应,所述卡盘通过卡盘驱动机构驱动旋转,所述卡盘上设置有卷料切割机构,所述换卷机构包括伸缩气缸以及摆臂,所述伸缩气缸活塞杆伸缩带动摆臂沿工作架的长度方向往返摆动。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷自动分切换卷,其特征在于:所述换卷机构、卷料切割机构、卡盘驱动机构以及换卷机构均关于成卷辊长度方向的中中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷自动分切换卷,其特征在于:所述成卷辊长度方向的两端分别通过成卷辊驱动电机与工作架相连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷自动分切换卷,其特征在于:所述卡盘驱动机构包括卡盘驱动电机,所述卡盘外侧安装有一从动轮,所述卡盘驱动电机转动轴顶端设置有主动轮,所述主动轮与从动轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷自动分切换卷,其特征在于:所述卷料切割机构包括无杆气缸以及位于无杆气缸上的横切刀,所述横切刀长度方向所在的直线与成卷辊长度方向所在的直线相平行。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷自动分切换卷,其特征在于:所述换卷机构还包括换轴槽,当所述卡盘旋转时,所述气涨轴移动至所述换轴槽内并开始收卷。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷自动分切换卷,其特征在于:所述摆臂底部与工作架相铰接,所述摆臂中间部位与伸缩气缸活塞杆顶端相铰接。
8.根据权利要求7所述的一种熔喷自动分切换卷,其特征在于:所述摆臂顶部设置有一卡接槽,且所述卡接槽呈U形。
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