CN214289767U - 一种硅棒表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅棒清洁技术领域，特别涉及一种硅棒表面清洁装置，包括清洁件、上表面打磨装置、摆臂组件、收放卷轴组件和酒精罐组件，所述清洁件通过收放卷轴组件安装于基座总成上，所述摆臂组件安装于基座总成上并与清洁件相连；所述上表面打磨装置安装于基座总成上，所述基座总成上安装有电机、气刀和酒精喷头。本实用新型通过两个夹紧气缸驱动输送底座将硅棒夹紧，输送电机和输送同步轮组带动硅棒向清洁装置一侧进行移动，然后分别通过气刀吹去灰尘从而除静电，上表面打磨装置进行打磨，酒精喷头喷洒酒精，无纺布材质的清洁件进行擦拭，从而完成硅棒表面的清洁工作。提高了工作效率，避免了人工清洁造成的质量不稳定的问题。

Description

一种硅棒表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及硅棒清洁技术领域，特别涉及一种硅棒表面清洁装置。

背景技术

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。

太阳能电池的核心部件是太阳能硅片，硅片在生产过程中，需要先将硅棒切割成段后再进行切方，然后进行切片加工；硅棒在切方之前，需要将切成段的硅棒粘接在晶托上，然后再放入切方机进行切割。然而，在硅棒进行粘接之前，需要对粘接面进行清洁处理。现有技术中，通常由人工完成硅棒表面清洁，不仅劳动强度大、工作效率低下，而且人工清洁硅棒的质量并不稳定，硅棒表面清洁不到位会对后续生产产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中人工对硅棒表面进行清洁劳动强度大、工作效率低、质量不稳定的问题，提出一种硅棒表面清洁装置，通过将硅棒放置于输送底座的两钢板形成的空隙内，然后通过两个夹紧气缸驱动输送底座将硅棒夹紧，输送电机和输送同步轮组带动硅棒在输送线上移动，向清洁装置一侧进行移动，然后分别通过气刀吹去灰尘从而除静电，上表面打磨装置进行打磨，酒精喷头喷洒酒精，无纺布材质的清洁件进行擦拭，从而完成硅棒表面的清洁工作。提高了工作效率，避免了人工清洁造成的质量不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实新型是通过以下技术方案实现的：一种硅棒表面清洁装置，包括清洁件、上表面打磨装置、摆臂组件、收放卷轴组件、酒精罐组件和硅棒输送装置，所述清洁件通过收放卷轴组件安装于基座总成上，所述摆臂组件安装于基座总成上并与清洁件相连；所述上表面打磨装置安装于基座总成上，所述基座总成上安装有电机、气刀和酒精喷头，所述气刀和酒精喷头位于基座总成靠近硅棒输送起始的一端；所述气刀位于酒精喷头的下方；所述硅棒输送装置位于基座总成下方且用于输送硅棒。

作为优选方案，还包括输送线，所述基座总成安装于输送线上。

作为优选方案，还包括框架组件，所述框架组件罩在基座总成外并安装于输送线上，所述框架组件顶部安装有三色灯，所述酒精罐组件安装于框架组件的一侧。

作为优选方案，所述基座总成包括背板，所述背板的一侧安装有下连接板和气源处理器，所述下连接板的两侧安装有侧连接板，所述下连接板下方与背板之间间隔安装有若干筋板；所述背板的另一侧间隔安装有若干光轴、调整块和弹簧限位块，所述调整块和弹簧限位块分别位于光轴的上方和下方，所述背板的另一侧还安装有气刀和酒精喷头。

作为优选方案，所述收放卷轴组件包括放卷轴组件和收卷轴组件，所述放卷轴组件包括放卷轴承座、放卷轴气涨轴、旋转接头和放卷轴齿轮，所述放卷轴气涨轴穿过放卷轴承座以及放卷轴齿轮，所述放卷轴气涨轴通过轴承进行安装，所述放卷轴气涨轴的一端安装有旋转接头，另一端安装有旋钮，所述放卷轴齿轮与阻尼组件啮合；所述电机通过同步轮组件驱动收卷轴组件，所述收卷轴组件包括收卷轴承座、收卷轴气涨轴、固定圆盘、锁紧圆盘，所述收卷轴气涨轴穿过收卷轴承座以及收卷轴齿轮，所述收卷轴气涨轴通过轴承进行安装，所述锁紧圆盘安装于收卷轴气涨轴的外端，所述固定圆盘安装于收卷轴气涨轴的里端。

作为优选方案，所述阻尼组件包括阻尼齿轮、阻尼轴、阻尼轴承座，所述阻尼轴穿过阻尼轴承座以及阻尼齿轮，所述阻尼轴通过轴承进行安装。

作为优选方案，所述上表面打磨装置包括打磨气缸、打磨电机、快速夹钳和无尘纸，所述打磨气缸驱动快速夹钳和无尘纸上下移动，所述打磨电机驱动快速夹钳和无尘纸转动。

作为优选方案，所述摆臂组件包括摆臂轴承座、摆臂、酒精滴灌组件、珍珠棉空心管、滚筒，所述摆臂一端与摆臂轴承座相连，另一端通过滚筒芯轴安装有滚筒，所述滚筒外安装有珍珠棉空心管，所述摆臂上还安装有酒精滴灌组件。

作为优选方案，所述酒精罐组件包括罐体，所述罐体底部安装有球阀和出液管，所述罐体内安装有液位传感器。

作为优选方案，所述输送线上安装有硅棒底座，所述硅棒底座的四个角处安装有导向轴承，所述硅棒底座上安装有硅棒，所述硅棒通过硅棒输送装置在输送线上运动；所述硅棒输送装置包括输送电机、输送同步轮组和输送底座，所述输送电机以及输送同步轮组均安装于输送底座上，所述输送底座远离输送电机的一端还安装有直线轴承，所述输送底座上间隔安装有两个夹紧气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将硅棒放置于输送底座的两钢板形成的空隙内，然后通过两个夹紧气缸驱动输送底座将硅棒夹紧，输送电机和输送同步轮组带动硅棒在输送线上移动，向清洁装置一侧进行移动，然后分别通过气刀吹去灰尘从而除静电，上表面打磨装置进行打磨，酒精喷头喷洒酒精，无纺布材质的清洁件进行擦拭，从而完成硅棒表面的清洁工作。提高了工作效率，避免了人工清洁造成的质量不稳定的问题。

附图说明

图1是本实用新型安装于输送线上结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型基座总成的结构示意图；

图5是本实用新型基座总成的结构示意图；

图6是本实用新型打磨装置的结构示意图；

图7是本实用新型摆臂组件的结构示意图；

图8是本实用新型酒精罐组件的结构示意图；

图9是本实用新型放卷轴组件的结构示意图；

图10是本实用新型收卷轴组件的结构示意图；

图11是本实用新型阻尼组件的结构示意图；

图12是本实用新型框架组件的结构示意图；

图13是本实用新型中硅棒与硅棒输送装置的连接关系示意图。

图中：

1、输送线；

2、基座总成，201、背板，202、下连接板，203、侧连接板，204、筋板，205、光轴，206、调整块，207、弹簧限位块，208、气源处理器；

3、电机；

4、清洁件；

5、打磨装置，501、打磨气缸，502、打磨电机，503、快速夹钳，504、无尘纸；

6、摆臂组件，601、摆臂轴承座，602、摆臂，603、酒精滴灌组件，604、珍珠棉空心管，605、滚筒，606、滚筒芯轴；

7、酒精罐组件，701、罐体，702、球阀，703、出液管，704、液位传感器；

8、放卷轴组件，801、放卷轴承座，802、放卷轴气涨轴，803、旋转接头，804、放卷轴齿轮，805、旋钮；

9、收卷轴组件，901、收卷轴承座，902、收卷轴气涨轴，903、固定圆盘，904、锁紧圆盘，905、收卷轴齿轮；

10、阻尼组件，1001、阻尼齿轮，1002、阻尼轴，1003、阻尼轴承座；

11、框架组件，1101、三色灯；

12、硅棒，1201、硅棒底座，1202、导向轴承；

13、气刀；

14、酒精喷头；

15、硅棒输送装置，1501、输送电机，1502、输送同步轮组，1503、输送底座，1504、夹紧气缸，1505、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至13所示，一种硅棒表面清洁装置，包括清洁件4、上表面打磨装置5、摆臂组件6、收放卷轴组件和酒精罐组件7，清洁件4通过收放卷轴组件安装于基座总成2上且清洁件4为无纺布，用于擦拭硅棒12；摆臂组件6安装于基座总成2上并与清洁件4相连；上表面打磨装置5安装于基座总成2上用于对硅棒12表面进行打磨，基座总成2上安装有电机3、气刀13和酒精喷头14，气刀13和酒精喷头14位于基座总成2靠近硅棒12输送起始的一端；气刀13位于酒精喷头14的下方，气刀13用于除去硅棒12在输送过程中吸附的灰尘，并防止产生静电；酒精喷头14用于对硅棒12表面喷洒酒精。

在一个实施例中，还包括输送线1，基座总成2安装于输送线1上。

在一个实施例中，还包括框架组件11，框架组件11罩在基座总成2外并固定安装于输送线1上，框架组件11可以保护其内的装置，框架组件11顶部安装有三色灯1101，三色灯1101起到警示作用，酒精罐组件7安装于框架组件11的一侧。

在一个实施例中，基座总成2包括背板201，背板201的一侧安装有下连接板202和气源处理器208，下连接板202的两侧安装有侧连接板203，下连接板202下方与背板201之间间隔安装有若干筋板204；背板201的另一侧间隔安装有若干光轴205、调整块206和弹簧限位块207，调整块206和弹簧限位块207分别位于光轴205的上方和下方；背板201的另一侧还安装有气刀13和酒精喷头14。

在一个实施例中，收放卷轴组件包括放卷轴组件8和收卷轴组件9，放卷轴组件8包括放卷轴承座801、放卷轴气涨轴802、旋转接头803和放卷轴齿轮804，放卷轴气涨轴802穿过放卷轴承座801以及放卷轴齿轮804，放卷轴气涨轴802通过轴承进行安装，放卷轴气涨轴802的一端安装有旋转接头803，另一端安装有旋钮805，放卷轴齿轮804与阻尼组件10啮合；电机3通过同步轮组件驱动收卷轴组件9，收卷轴组件9包括收卷轴承座901、收卷轴气涨轴902、固定圆盘903、锁紧圆盘904，收卷轴气涨轴902穿过收卷轴承座901以及收卷轴齿轮905，收卷轴气涨轴902通过轴承进行安装，锁紧圆盘904安装于收卷轴气涨轴902的外端，固定圆盘903安装于收卷轴气涨轴902的里端；则将无纺布材质的清洁件4套在放卷轴组件8的放卷轴气涨轴802上，收卷轴组件9在电机3以及同步轮组件的驱动下进行转动，从而将放卷轴组件8上的无纺布材质的清洁件4收起成卷。

在一个实施例中，阻尼组件10包括阻尼齿轮1001、阻尼轴1002、阻尼轴承座1003，阻尼轴1002穿过阻尼轴承座1003以及阻尼齿轮1001，阻尼轴1002通过轴承进行安装，阻尼组件10可以减少放卷轴组件8的震动。

在一个实施例中，上表面打磨装置5包括打磨气缸501、打磨电机502、快速夹钳503和无尘纸504，打磨气缸501驱动快速夹钳503和无尘纸504上下移动，打磨电机502驱动快速夹钳503和无尘纸504转动，从而完成硅棒12上表面的打磨。

在一个实施例中，摆臂组件6包括摆臂轴承座601、摆臂602、酒精滴灌组件603、珍珠棉空心管604、滚筒605，摆臂602一端通过摆臂轴承与摆臂轴承座601相连，另一端通过滚筒芯轴606安装有滚筒605，则摆臂602可以绕着摆臂轴承座601转动，滚筒605外安装有珍珠棉空心管604，摆臂602上还安装有酒精滴灌组件603；其中，无纺布材质的清洁件4通过光轴205和珍珠棉空心管604形成波浪形，酒精滴灌组件603上滴嘴将酒精滴到珍珠棉空心管604上，从而将无纺布浸湿，对硅棒12进行擦拭清洁。

在一个实施例中，酒精罐组件7包括罐体701，罐体701底部安装有球阀702和出液管703，罐体701内安装有液位传感器704，其中，酒精滴灌组件603以及酒精喷头14均通过管子与罐体701底部的出液管703相连，以保证酒精的供给。

在一个实施例中，硅棒12通过硅棒底座1201安装于输送线1上，硅棒底座1201的四个角处安装有导向轴承1202，硅棒12通过硅棒输送装置在输送线1上运动，硅棒输送装置15包括输送电机1501、输送同步轮组1502和输送底座1503，其中，输送底座1503由四块钢板构成，输送同步轮组1502安装在上下两钢板之间，两输送电机1501安装于上方的两钢板的尾端，上方两钢板的首端还安装有直线轴承1505，则输送电机1501驱动输送同步轮组1502，左右两钢板之间形成空隙，上方的两钢板上间隔安装有两个夹紧气缸1504，硅棒12安装在两钢板形成的空隙内，通过两个夹紧气缸1504驱动输送底座1503可以将硅棒12夹紧。

具体的工作过程如下：

硅棒12放置于输送底座1503的两钢板形成的空隙内，然后通过两个夹紧气缸1504驱动输送底座1503将硅棒12夹紧，输送电机1501和输送同步轮组1502带动硅棒12在输送线1上移动，向清洁装置一侧进行移动，此时，气刀13工作，吹去硅棒12表面的灰尘，并防止产生静电；然后，上表面打磨装置5工作，打磨气缸501驱动快速夹钳503和无尘纸504上下移动，打磨电机502驱动快速夹钳503和无尘纸504转动，从而完成硅棒12上表面的打磨；然后，罐体701底部的球阀702打开，酒精经过出液管到达酒精喷头14，通过酒精喷头14喷洒酒精，使得硅棒12表面洒满酒精；然后电机3通过同步轮组件驱动收卷轴组件9，从而使得放卷轴组件8上的无纺布材质的清洁件4通过光轴205和珍珠棉空心管604形成波浪形并向收卷轴组件9方向传送，酒精滴灌组件603上滴嘴将酒精滴到珍珠棉空心管604上，从而将无纺布浸湿，对硅棒12进行擦拭清洁，从而完成硅棒12表面的清洁工作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种硅棒表面清洁装置，其特征在于：包括清洁件（4）、上表面打磨装置（5）、摆臂组件（6）、收放卷轴组件、酒精罐组件（7）和硅棒输送装置（15），所述清洁件（4）通过收放卷轴组件安装于基座总成（2）上，所述摆臂组件（6）安装于基座总成（2）上并与清洁件（4）相连；所述上表面打磨装置（5）安装于基座总成（2）上，所述基座总成（2）上安装有电机（3）、气刀（13）和酒精喷头（14），所述气刀（13）和酒精喷头（14）位于基座总成（2）靠近硅棒（12）输送起始的一端；所述气刀（13）位于酒精喷头（14）的下方；所述硅棒输送装置（15）位于基座总成（2）下方且用于输送硅棒（12）。

2.根据权利要求1所述的硅棒表面清洁装置，其特征在于：还包括输送线（1），所述基座总成（2）安装于输送线（1）上。

3.根据权利要求2所述的硅棒表面清洁装置，其特征在于：还包括框架组件（11），所述框架组件（11）罩在基座总成（2）外并安装于输送线（1）上，所述框架组件（11）顶部安装有三色灯（1101），所述酒精罐组件（7）安装于框架组件（11）的一侧。

4.根据权利要求1所述的硅棒表面清洁装置，其特征在于：所述基座总成（2）包括背板（201），所述背板（201）的一侧安装有下连接板（202）和气源处理器（208），所述下连接板（202）的两侧安装有侧连接板（203），所述下连接板（202）下方与背板（201）之间间隔安装有若干筋板（204）；所述背板（201）的另一侧间隔安装有若干光轴（205）、调整块（206）和弹簧限位块（207），所述调整块（206）和弹簧限位块（207）分别位于光轴（205）的上方和下方，所述背板（201）的另一侧还安装有气刀（13）和酒精喷头（14）。

5.根据权利要求1所述的硅棒表面清洁装置，其特征在于：所述收放卷轴组件包括放卷轴组件（8）和收卷轴组件（9），所述放卷轴组件（8）包括放卷轴承座（801）、放卷轴气涨轴（802）、旋转接头（803）和放卷轴齿轮（804），所述放卷轴气涨轴（802）穿过放卷轴承座（801）以及放卷轴齿轮（804），所述放卷轴气涨轴（802）通过轴承进行安装，所述放卷轴气涨轴（802）的一端安装有旋转接头（803），另一端安装有旋钮（805），所述放卷轴齿轮（804）与阻尼组件（10）啮合；所述电机（3）通过同步轮组件驱动收卷轴组件（9），所述收卷轴组件（9）包括收卷轴承座（901）、收卷轴气涨轴（902）、固定圆盘（903）、锁紧圆盘（904），所述收卷轴气涨轴（902）穿过收卷轴承座（901）以及收卷轴齿轮（905），所述收卷轴气涨轴（902）通过轴承进行安装，所述锁紧圆盘（904）安装于收卷轴气涨轴（902）的外端，所述固定圆盘（903）安装于收卷轴气涨轴（902）的里端。

6.根据权利要求5所述的硅棒表面清洁装置，其特征在于：所述阻尼组件（10）包括阻尼齿轮（1001）、阻尼轴（1002）、阻尼轴承座（1003），所述阻尼轴（1002）穿过阻尼轴承座（1003）以及阻尼齿轮（1001），所述阻尼轴（1002）通过轴承进行安装。

7.根据权利要求1所述的硅棒表面清洁装置，其特征在于：所述上表面打磨装置（5）包括打磨气缸（501）、打磨电机（502）、快速夹钳（503）和无尘纸（504），所述打磨气缸（501）驱动快速夹钳（503）和无尘纸（504）上下移动，所述打磨电机（502）驱动快速夹钳（503）和无尘纸（504）转动。

8.根据权利要求1所述的硅棒表面清洁装置，其特征在于：所述摆臂组件（6）包括摆臂轴承座（601）、摆臂（602）、酒精滴灌组件（603）、珍珠棉空心管（604）、滚筒（605），所述摆臂（602）一端与摆臂轴承座（601）相连，另一端通过滚筒芯轴（606）安装有滚筒（605），所述滚筒（605）外安装有珍珠棉空心管（604），所述摆臂（602）上还安装有酒精滴灌组件（603）。

9.根据权利要求1所述的硅棒表面清洁装置，其特征在于：所述酒精罐组件（7）包括罐体（701），所述罐体（701）底部安装有球阀（702）和出液管（703），所述罐体（701）内安装有液位传感器（704）。

10.根据权利要求2所述的硅棒表面清洁装置，其特征在于：所述输送线（1）上安装有硅棒底座（1201），所述硅棒底座（1201）的四个角处安装有导向轴承（1202），所述硅棒底座（1201）上安装有硅棒（12），所述硅棒（12）通过硅棒输送装置（15）在输送线（1）上运动，所述硅棒输送装置（15）包括输送电机（1501）、输送同步轮组（1502）和输送底座（1503），所述输送电机（1501）以及输送同步轮组（1502）均安装于输送底座（1503）上，所述输送底座（1503）远离输送电机（1501）的一端还安装有直线轴承（1505），所述输送底座（1503）上间隔安装有两个夹紧气缸（1504）。

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