CN212578039U - 一种电梯安全钳加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电梯安全钳技术领域，提供了一种电梯安全钳的加工装置，主要用于加工锲块型安全钳中的楔块，由于采用了通过螺栓固定在立式铣床工作台上的所述安装座，保证了整个机构在使用时利于安装于拆卸；其次，由于采用了可绕其轴线方向旋转的所述支座以及其上端面标刻的角度值，可以实现在水平面上对加工楔块精确地转动，所述第一扭杆旋紧后挤压所述支座侧壁，从而固定所述支座；再次，由于采用了所述转动杆与所述第三扭杆，可以很简单地实现在竖直平面内对加工零件的精确转动，并且通过人为控制还可以加工简单的曲面；最后，由于采用了所述第二扭杆来挤压所属第二夹板，保证了楔块加工时装夹的稳定性与安全性。

Description

一种电梯安全钳加工装置

技术领域

本实用新型属于电梯安全钳技术领域，尤其涉及一种电梯安全钳加工装置。

背景技术

安全钳是电梯的安全保护装置，它对电梯的安全运行提供有效的保护作用，一般将其安装在轿厢架或对重架上，电梯用安全钳按照其制动元件结构形式的不同可分为锲块型、偏心轮型和滚柱型三种，其中，锲块型安全钳中的楔块是最为重要的零件之一，不同设计要求的楔块具有不同的外观构造，生产楔块时需要采用铣床对其进行铣削，然而，人工操作铣床对楔块铣削时，精度较难控制，并且当楔块要求的构造较为复杂时，加工面较多，每次更换铣削面时需要将楔块取下再重新固定，操作较为繁琐，并且通过人为操控铣床时，难以精确地加工出楔块上的曲面。

实用新型内容

本实用新型提供一种电梯安全钳加工装置，旨在解决安全钳中楔块的生产操作较为繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电梯安全钳加工装置，包括安装座，所述安装座上开设有第一螺纹孔，所述安装座通过螺栓安装在立式铣床工作台上，其特征在于，所述安装座中间开设有安装孔，所述安装座前端面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中安装有第一扭杆，所述安装孔内安装有支座，所述支座侧壁连接有推杆，所述支座上端固定有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板中间开设有限位孔，所述第二支撑板中间开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内安装有第二扭杆，所述第二扭杆的螺纹杆内为圆柱形空腔，所述第一支撑板中间形成有环形槽，转动杆沿轴向的两端分别安装在所述限位孔内及所述第二扭杆螺纹杆内的圆柱形空腔内，所述转动杆远离所述第二扭杆的一端连接有横杆，所述横杆上开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内安装有第三扭杆，所述转动杆中间部分为四棱柱形，所述转动杆棱柱形部分上连接有固定板，第一夹板固定在所述转动杆的棱柱形部分上靠近所述第一支撑座的一端，第二夹板滑动连接在所述转动杆棱柱形部分上。

更进一步地，所述安装座上端面围绕所述安装孔均匀标刻有角度值，所述第一支撑板表面沿所述环形槽均匀标刻有角度值。

更进一步地，所述转动杆与所述横杆的连接方式为焊接，所述转动杆与所述第一夹板的连接方式为焊接。

更进一步地，所述第一扭杆、第二扭杆、第三扭杆皆由螺纹杆以及滑动杆组成。

更进一步地，所述支座与所述推杆的连接方式为焊接，所述支座与所述第一支撑板和所述第二支撑板的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，由于采用了通过螺栓固定在立式铣床工作台上的所述安装座，保证了整个机构在使用时利于安装于拆卸；其次，由于采用了可绕其轴线方向旋转的所述支座以及其上端面标刻的角度值，可以实现在水平面上对加工楔块精确地转动，所述第一扭杆旋紧后挤压所述支座侧壁，从而固定所述支座；再次，由于采用了所述转动杆与所述第三扭杆，可以很简单地实现在竖直平面内对加工楔块的精确转动，并且通过人为控制还可以加工简单的曲面；最后，由于采用了所述第二扭杆来挤压所述第二夹板，保证了楔块加工时装夹的稳定性与安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置示意图；

图3是本实用新型支座的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型第二扭杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3、图4、图5，一种电梯安全钳加工装置，包括安装座1，所述安装座1上开设有第一螺纹孔201，所述安装座1通过螺栓安装在立式铣床工作台上，其特征在于，所述安装座1中间开设有安装孔3，所述安装座1前端面开设有第二螺纹孔202，所述第二螺纹孔202中安装有第一扭杆5，所述安装孔3内安装有支座4，所述支座4侧壁连接有推杆14，所述支座4上端固定有第一支撑板601、第二支撑板602，所述第一支撑板601中间开设有限位孔8，所述第二支撑板602中间开设有第三螺纹孔203，所述第三螺纹孔203 内安装有第二扭杆13，所述第二扭杆13的螺纹杆内为圆柱形空腔，所述第一支撑板601中间形成有环形槽7，转动杆9沿轴向的两端分别安装在所述限位孔8内及所述第二扭杆13螺纹杆内的圆柱形空腔内，所述转动杆9远离所述第二扭杆13的一端连接有横杆10，所述横杆10上开设有第四螺纹孔204，所述第四螺纹孔204内安装有第三扭杆11，所述转动杆9中间部分为四棱柱形，第一夹板121固定在所述转动杆9的棱柱形部分上靠近所述第一支撑板601的一端，第二夹板122滑动连接在所述转动杆9棱柱形部分上；所述安装座1上端面围绕所述安装孔3均匀标刻有角度值，所述第一支撑板601表面沿所述环形槽7均匀标刻有角度值，通过标刻的角度值，可以控制楔块在各个方向上转动调整的角度，从而保证了楔块加工的精确性；所述转动杆9与所述横杆10的连接方式为焊接，所述转动杆9与所述第一夹板121的连接方式为焊接，焊接的方式保证了机构的整体性，从而保证了机构的牢固性；所述第一扭杆5、第二扭杆13、第三扭杆11皆由螺纹杆以及滑动杆组成，滑动杆既可以起到省力的作用也可以使得在调整楔块时杆件与其余部位不发生碰撞冲突；所述支座4与所述推杆14的连接方式为焊接，所述支座4与所述第一支撑板601和所述第二支撑板602的连接方式为焊接，同样，焊接的方式保证了装置的牢固性。

本装置主要解决安全钳中楔块的生产操作较为繁琐的问题，操作者通过螺栓将所述安装座1安装在立式铣床工作台上，旋紧所述第二扭杆以挤压所述第二夹板，从而夹紧楔块；推动所述推杆14以在水平面上旋转楔块，水平方向上角度调节完毕后，通过旋紧所述第一扭杆5以固定所述支座4，转动所述横杆实现在竖直方向上对楔块的调节，调节完毕后，旋紧所述第三扭杆11，所述固定板901与所述第一支撑板601压紧后产生的摩擦力用于限制所述转动干的转动，从而保证楔块不再转动。首先，由于采用了通过螺栓固定在立式铣床工作台上的所述安装座1，保证了整个机构在使用时利于安装于拆卸；其次，由于采用了可绕其轴线方向旋转的所述支座4以及其上端面标刻的角度值，可以实现在水平面上对加工楔块精确地转动，所述第一扭杆旋紧后挤压所述支座侧壁，从而固定所述支座；再次，由于采用了所述转动杆9与所述第三扭杆11，可以很简单地实现在竖直平面内对加工零件的精确转动，并且通过人为控制还可以加工简单的曲面；最后，由于采用了所述第二扭杆13来挤压所述第二夹板122，保证了楔块加工时装夹的稳定性与安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电梯安全钳加工装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)上开设有第一螺纹孔(201)，所述安装座(1)通过螺栓安装在立式铣床工作台上，其特征在于，所述安装座(1)中间开设有安装孔(3)，所述安装座(1)前端面开设有第二螺纹孔(202)，所述第二螺纹孔(202)中安装有第一扭杆(5)，所述安装孔(3)内安装有支座(4)，所述支座(4)侧壁连接有推杆(14)，所述支座(4)上端固定有第一支撑板(601)、第二支撑板(602)，所述第一支撑板(601)中间开设有限位孔(8)，所述第二支撑板(602)中间开设有第三螺纹孔(203)，所述第三螺纹孔(203)内安装有第二扭杆(13)，所述第二扭杆(13)的螺纹杆内为圆柱形空腔，所述第一支撑板(601)中间形成有环形槽(7)，转动杆(9)沿轴向的两端分别安装在所述限位孔(8)内及所述第二扭杆(13)螺纹杆内的圆柱形空腔内，所述转动杆(9)远离所述第二扭杆(13)的一端连接有横杆(10)，所述横杆(10)上开设有第四螺纹孔(204)，所述第四螺纹孔(204)内安装有第三扭杆(11)，所述转动杆(9)中间部分为四棱柱形，所述转动杆(9)棱柱形部分上连接有固定板(901)，第一夹板(121)固定在所述转动杆(9)的棱柱形部分上靠近所述第一支撑板(601)的一端，第二夹板(122)滑动连接在所述转动杆(9)棱柱形部分上。

2.根据权利要求1所述的一种电梯安全钳加工装置，其特征在于，所述安装座(1)上端面围绕所述安装孔(3)均匀标刻有角度值，所述第一支撑板(601)表面沿所述环形槽(7)均匀标刻有角度值。

3.根据权利要求1所述的一种电梯安全钳加工装置，其特征在于，所述转动杆(9)与所述横杆(10)的连接方式为焊接，所述转动杆(9)与所述第一夹板(121)的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯安全钳加工装置，其特征在于，所述第一扭杆(5)、第二扭杆(13)、第三扭杆(11)皆由螺纹杆以及滑动杆组成。

5.根据权利要求1所述的一种电梯安全钳加工装置，其特征在于，所述支座(4)与所述推杆(14)的连接方式为焊接，所述支座(4)与所述第一支撑板(601)和所述第二支撑板(602)的连接方式为焊接。

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