CN212577952U - 一种usb头自动组装boot自动机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种USB头自动组装BOOT自动机，包括USB载具定位及压载具组件、BOOT组装组件、线材USB载具组件以及USB导向组件，所述USB载具定位及压载具组件、所述线材USB载具组件以及所述USB导向组件分别固设于工作台面上，所述BOOT组装组件固设于所述USB载具定位及压载具组件上。本实用新型具有如下优点：可以不需要人工作业，操作非常方便，机器运行速度非常快、动作流畅，生产效率非常之高，而且带有精准的产品定位，能保证每一次的剥皮位置在同一个位置，生产精度能满足要求，并且USB夹持组件运行采用齿轮齿条带动，组件寿命长、磨损小，机器使用的周期长。

Description

一种USB头自动组装BOOT自动机
【技术领域】
本实用新型涉及USB头BOOT组装技术领域，尤其涉及一种USB头自动组装BOOT自动机。
【背景技术】
现阶段常用的USB装BOOT方法如下：
1、手工装BOOT法，人工装BOOT通常包括通过人手工将BOOT套入USB头。其缺点如下：耗费人力、效率低短时间无法批量完成；人工装BOOT法无法做到外观上的统一，达不到生产要求；人工操作的环境差，而且长期使用人工成本太高。
2、治具辅助组装法，治具辅助组装法的组装原理是一种最为传统方法，也是人们最为常用的一种，是通过半机械的方法来将BOOT套入USB头上，比纯手工要规范很多，外观要求上也有了改善。治具辅助组装法虽然比纯手工作业有了一定的进步，但是人需要的大量的人工来作业，只是作业的时间上缩短了很多，人工成本耗费大，长期使用治具会对手工产生伤害，而且一旦治具有轻微的磨损就会对USB头外观产生影响，不良品率加大。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种USB头自动组装BOOT自动机，其可以解决背景技术中涉及的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种USB头自动组装BOOT自动机，包括USB载具定位及压载具组件、BOOT组装组件、线材USB载具组件以及USB导向组件，所述USB载具定位及压载具组件、所述线材USB载具组件以及所述USB导向组件分别固设于工作台面上，所述BOOT组装组件固设于所述USB 载具定位及压载具组件上，其中，
所述USB载具定位及压载具组件包括第一安装底板、载具定位前后移动气缸、载具定位插针、压载具升降气缸以及压载具块，所述第一安装底板固定在工作台面上，所述载具定位前后移位气缸固定在所述第一安装底板上，所述载具定位插针和所述压载具升降气缸固定所述载具定位前后移位气缸上，所述压载具块固定在所述压载具升降气缸上；
所述BOOT组装组件包括固定底板、整体主板、动力伺服电机、旋转移位齿轮齿条、USB夹持块升降组件以及USB夹持块，所述固定底板固定于第一安装底板上，所述整体主板固设于所述固定底板，所述动力伺服电机和所述旋转移位齿轮齿条分别固设于所述整体主板的相对两侧，所述USB夹持块升降组件组配于所述旋转移位齿轮齿条，所述USB夹持块组配于所述USB夹持块升降组件；
所述线材USB载具组件包括托线钣金、压线盖板、USB连接器型腔以及载具上锁组件，所述托线钣金的一端固定于工作台面上，所述压线盖板固设于所述托线钣金的另一端，所述USB连接器型腔固设于所述压线盖板上，所述载具上锁组件安装于所述USB连接器型腔上；
所述USB导向组件包括第二安装底板、中间连接板、导向前后移位气缸、导向左右移位气缸以及导向块，所述第二安装底板固定于工作台面，所述中间连接板固设于所述第二安装底板的一端，所述导向前后移位气缸固设于所述中间连接板上，所述导向左右移位气缸安装于所述导向前后移位气缸上，所述导向块安装于所述导向左右移位气缸上。
优选的：所述压载具升降气缸通过安装工件固定所述载具定位前后移位气缸上。
优选的：所述旋转移位齿轮齿条通过齿轮与所述整体主板连接。
优选的：所述USB夹持块升降组件通过固定板连接于所述旋转移位齿轮齿条。
与相关技术相比，本实用新型提供的USB头自动组装BOOT自动机具有如下优点：可以不需要人工作业，操作非常方便，机器运行速度非常快、动作流畅，生产效率非常之高，而且带有精准的产品定位，能保证每一次的剥皮位置在同一个位置，生产精度能满足要求，并且USB夹持组件运行采用齿轮齿条带动，组件寿命长、磨损小，机器使用的周期长。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型USB头自动组装BOOT自动机的结构图；
图2为本实用新型USB载具定位及压载具组件的结构图；
图3为本实用新型BOOT组装组件的结构图；
图4为本实用新型线材USB载具组件的结构图；
图5为本实用新型USB导向组件的结构图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一种USB头自动组装BOOT自动机，包括USB载具定位及压载具组件101、BOOT组装组件102、线材USB载具组件103以及USB导向组件 104，所述USB载具定位及压载具组件101、所述线材USB载具组件104以及所述USB导向组件104分别固设于工作台面(未图示)上，所述BOOT组装组件102固设于所述USB载具定位及压载具组件101上，所述USB载具定位及压载具组件101、所述BOOT组装组件 102以及所述USB导向组件104三者协调工作完成整体移位，所述BOOT组装组件102通过旋转来进行BOOT组装，达到工业生产的目的。
再结合图2所示，所述USB载具定位及压载具组件101包括第一安装底板201、载具定位前后移动气缸202、载具定位插针203、压载具升降气缸204以及压载具块205，所述第一安装底板201固定在工作台面上，所述载具定位前后移位气缸202固定在所述第一安装底板201上，所述载具定位插针203和所述压载具升降气缸204固定所述载具定位前后移位气缸202上，所述压载具块205固定在所述压载具升降气缸204上。具体的，所述压载具升降气缸通过安装工件(未标号)固定所述载具定位前后移位气缸202上。所述载具定位插针203在所述载具定位前后移位气缸202的推动作用下进行载具定位，所述压载具块205在所述压载具升降气缸204的升降作用下进行压紧载具，三者之间协调配合、顺序动作、迅速精准来完成载具定位的动作，从而达到生产的要求。
再结合图3所示，所述BOOT组装组件102包括固定底板301、整体主板302、动力伺服电机303、旋转移位齿轮齿条304、USB夹持块升降组件305以及USB夹持块306，所述固定底板301固定于第一安装底板201上，所述整体主板302固设于所述固定底板301，所述动力伺服电机303和所述旋转移位齿轮齿条304分别固设于所述整体主板302的相对两侧，所述USB夹持块升降组件305组配于所述旋转移位齿轮齿条304，所述USB夹持块 306组配于所述USB夹持块升降组件305。所述旋转移位齿轮齿条304通过齿轮(未图示) 与所述整体主板302连接。所述USB夹持块升降组件305通过固定板(未图示)连接于所述旋转移位齿轮齿条304。
再结合图4所示，所述线材USB载具组件103包括托线钣金401、压线盖板402、USB连接器型腔403以及载具上锁组件404，所述托线钣金401的一端固定于工作台面上，所述压线盖板402固设于所述托线钣金401的另一端，所述USB连接器型腔403固设于所述压线盖板402上，所述载具上锁组件404安装于所述USB连接器型腔403上。所述线材USB 载具组件103结构严密，精度高。
再结合图5所示，所述USB导向组件104包括第二安装底板501、中间连接板502、导向前后移位气缸503、导向左右移位气缸504以及导向块505，所述第二安装底板501 固定于工作台面，所述中间连接板502固设于所述第二安装底板501的一端，所述导向前后移位气缸503固设于所述中间连接板502上，所述导向左右移位气缸504安装于所述导向前后移位气缸503上，所述导向块505安装于所述导向左右移位气缸504上。具体的，所述导向前后移位气缸503和所述导向左右移位气缸504通过所述中间连接板502与所述第二安装底板501连接在一起，所述导向块505在所述导向前后移位气缸503和所述导向左右移位气缸504的共同作用下可以实现前后左右移动，整个所述USB导向组件104动作简单，流畅协调，调节方便。
本实用新型提供的一种USB头自动组装BOOT自动机的工作流程如下：
当载具带着线材到达作用部位时，所述载具定位前后移位气缸202推出带动所述载具定位插针203定位载具，然后所述压载具升降气缸204推出带动所述压载具块205压紧载具，接着，所述动力伺服电机303带动齿轮结构旋转到组装位置，所述USB夹持块306在所述USB夹持块升降组件305的推动下进行BOOT组装。
与相关技术相比，本实用新型提供的USB头自动组装BOOT自动机具有如下优点：可以不需要人工作业，操作非常方便，机器运行速度非常快、动作流畅，生产效率非常之高，而且带有精准的产品定位，能保证每一次的剥皮位置在同一个位置，生产精度能满足要求，并且USB夹持组件运行采用齿轮齿条带动，组件寿命长、磨损小，机器使用的周期长。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种USB头自动组装BOOT自动机，其特征在于：包括USB载具定位及压载具组件、BOOT组装组件、线材USB载具组件以及USB导向组件，所述USB载具定位及压载具组件、所述线材USB载具组件以及所述USB导向组件分别固设于工作台面上，所述BOOT组装组件固设于所述USB载具定位及压载具组件上，其中，
所述USB载具定位及压载具组件包括第一安装底板、载具定位前后移动气缸、载具定位插针、压载具升降气缸以及压载具块，所述第一安装底板固定在工作台面上，所述载具定位前后移位气缸固定在所述第一安装底板上，所述载具定位插针和所述压载具升降气缸固定所述载具定位前后移位气缸上，所述压载具块固定在所述压载具升降气缸上；
所述BOOT组装组件包括固定底板、整体主板、动力伺服电机、旋转移位齿轮齿条、USB夹持块升降组件以及USB夹持块，所述固定底板固定于第一安装底板上，所述整体主板固设于所述固定底板，所述动力伺服电机和所述旋转移位齿轮齿条分别固设于所述整体主板的相对两侧，所述USB夹持块升降组件组配于所述旋转移位齿轮齿条，所述USB夹持块组配于所述USB夹持块升降组件；
所述线材USB载具组件包括托线钣金、压线盖板、USB连接器型腔以及载具上锁组件，所述托线钣金的一端固定于工作台面上，所述压线盖板固设于所述托线钣金的另一端，所述USB连接器型腔固设于所述压线盖板上，所述载具上锁组件安装于所述USB连接器型腔上；
所述USB导向组件包括第二安装底板、中间连接板、导向前后移位气缸、导向左右移位气缸以及导向块，所述第二安装底板固定于工作台面，所述中间连接板固设于所述第二安装底板的一端，所述导向前后移位气缸固设于所述中间连接板上，所述导向左右移位气缸安装于所述导向前后移位气缸上，所述导向块安装于所述导向左右移位气缸上。
2.根据权利要求1所述的一种USB头自动组装BOOT自动机，其特征在于：所述压载具升降气缸通过安装工件固定所述载具定位前后移位气缸上。
3.根据权利要求1所述的一种USB头自动组装BOOT自动机，其特征在于：所述旋转移位齿轮齿条通过齿轮与所述整体主板连接。
4.根据权利要求1所述的一种USB头自动组装BOOT自动机，其特征在于：所述USB夹持块升降组件通过固定板连接于所述旋转移位齿轮齿条。
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