CN212577931U - 一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，包括龙门架，龙门架内设有立杆，立杆上端设有转套，转套上设有旋紧螺柱，龙门架两侧的立杆上均设有滑座，滑座上设有锁紧栓，滑座外侧设有转支杆，龙门架的立杆之间设有转盘基座，转盘基座两端设有转轴，转盘基座上均匀的设有压块，压块内部设有定位螺栓，定位螺栓上设有环压板。本实用新型采用基座通过转轴与转套的配合进行转动，转盘基座可以通过外部均匀分布的压块和环压板可以将扩压器组件进行夹紧并进行转动变位，操作方便，焊接人员焊接时可以站立快速焊接，避免了长期蹲焊作业，降低了人员的劳动强度，有效的提高了焊接的效率。

Description

一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装

技术领域

本实用新型属于燃气轮机技术领域，涉及扩压器的焊接工装，特别涉及一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装。

背景技术

如今，燃气轮机的应用较为广泛，发展较为迅速。其中，扩压器可以有效控制气流的流动方向以减少流动沿程损失，从而提高压气机的工作效率。在扩压器的制造过程中，由于结构较为复杂，通常采用焊接的方式对机械加工后的零件进行焊接组装。扩压器一般呈圆盘状且层状分布，中间夹有叶片焊接连接。在一些外圆直径小于1.8米的扩压器焊接加工时，往往扩压器的各个零件是放置在平台上对接后焊接连接的，焊接时由于扩压器平放在工作台上，扩压器的叶片及其它零件点焊连接后需要将焊缝满焊，扩压器的平放会使很多连接处的角度不便于焊接人员焊接操作，焊接人员在焊接作业时有些焊缝的焊接操作较为麻烦，焊接角度位置的不便可能会影响焊接人员的焊缝焊接的质量，同时，扩压器较大人员通过人力很难将整体搬起形成倾斜角度，即使较小的扩压器在焊接时翻转扩压器以便焊接的过程也会消耗大量的体力，使焊接人员的工作效率降低，给焊接操作带来诸多不便。

实用新型内容

本发明提供一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，以解决上述提出的扩压器焊接组装时焊接操作不便、及翻转扩压器时焊接人员的劳动强度增大工作效率降低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，其结构特点在于，包括龙门架，龙门架内设有立杆，立杆上端设有转套，转套上设有旋紧螺柱，龙门架两侧的立杆上均设有滑座，滑座上设有锁紧栓，滑座外侧设有转支杆，龙门架的立杆之间设有转盘基座，转盘基座两端设有转轴，转盘基座两端的转轴与转套间隙配合，转盘基座上均匀的设有压块，压块内部设有定位螺栓，定位螺栓上设有环压板。

进一步的，所述立杆上设有环沟槽，环沟槽的数量为多个均匀排列在立杆上。

进一步的，所述立杆的数量为两个，每个立杆上设置有两个滑座。

进一步的，所述转支杆与滑座的数量相等均为四件，滑座与立杆滑动配合，转支杆与转盘基座可栓接连接或销接连接。

进一步的，所述转轴与转套通过轴承转动连接，转轴外圆上均匀的设有卡豁槽，转套上的旋紧螺柱可通过卡豁槽将转轴锁紧。

进一步的，所述旋紧螺柱的前端为销柱状，旋紧螺柱的销柱状后部为螺纹状。

进一步的，所述转套与立杆焊接连接，转轴与转盘基座焊接连接，转盘基座通过转轴与转套的转动配合在龙门架上进行翻转变位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过龙门架辅助支撑立杆和转套，保证转盘基座可以通过转轴在转套内稳定的转动，转支杆的一端可以与转盘基座栓接连接，转支杆的另一端可以通过滑座上的旋紧螺柱与立杆进行锁紧连接，转支杆可以对转盘基座进行支撑，转盘基座的转轴也可以通过旋紧螺柱进行锁紧；转支杆与转盘基座松开后，转支杆可以通过滑座与立杆的滑动配合放置到外侧，旋紧螺柱松开与转轴的卡豁槽脱离后，可以使转盘基座通过转轴与转套的配合进行转动。转盘基座可以通过外部均匀分布的压块和环压板可以将扩压器组件进行夹紧，通过转盘基座的转动可以带动装夹的扩压器组件转动变位，操作方便，保证焊接人员焊接时可以站立快速焊接，避免了长期蹲焊作业，降低了人员的劳动强度，有效的提高了焊接的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的B处局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的转轴的主视示意图；

图5是本实用新型的图4的右视示意图；

图6是本实用新型的主视外观示意图；

图7是本实用新型的左视外观示意图；

图8是本实用新型的俯视外观示意图；

图9是本实用新型的主视实施例的示意图；

图中：1龙门架，2立杆，21环沟槽，3转套，31旋紧螺柱，4滑座，41锁紧栓，5转支杆，6转盘基座，7转轴，71卡豁槽，8压块，9定位螺栓，91环压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，其结构特点在于，包括龙门架1，龙门架1为门状的钢结构架，龙门架1内可以设有立杆2，立杆2可以与龙门架1焊接连接。立杆2外部柱面上可以均匀的设有环沟槽21，环沟槽21可以与立杆2车削加工一体制成，环沟槽21的数量可以为多个均匀排列在立杆2上。龙门架1和立杆2的数量均可以为两个。立杆2上端可以设有转套3，转套3可以与立杆2和龙门架1均可以焊接连接，转套3上可以设有旋紧螺柱31，旋紧螺柱31的前端可以为销柱状，旋紧螺柱31的销柱状后部可以为螺纹状，旋紧螺柱31与转套3螺纹配合连接。龙门架1两侧的立杆2上均可以设有滑座4，每个立杆2上可以设置有两个滑座4，滑座4可以与立杆2滑动配合，滑座4上可以设有锁紧栓41，滑座4可以在立杆2移动或转动并且可以通过锁紧栓41将滑座4锁紧在立杆2上，锁紧栓41可以卡在立杆2的环沟槽21内，保证滑座4与立杆2锁紧连接时稳定性的提高。滑座4外侧可以设有转支杆5，转支杆5可以与滑座4之间通过销轴式的转动连接，转支杆5与滑座4的数量相等均可以为四件。龙门架1的立杆2之间可以设有转盘基座6，转盘基座6两端可以设有转轴7，转轴7可以与转盘基座6焊接连接，转轴7可以与转套3通过轴承进行转动连接，转盘基座6两端的转轴7可以与转套3间隙配合，转轴7外圆上可以均匀的设有卡豁槽71，卡豁槽71可以在转轴7上铣削制出，转盘基座6可以通过转轴7与转套3的转动配合在龙门架1上进行翻转变位，转套3上的旋紧螺柱31向内旋紧可以卡入在卡豁槽71内，旋紧螺柱31可以通过卡豁槽71将转轴7牢牢的锁紧防止转盘基座6的转动。转盘基座6上可以均匀的设置有圆状分布的压块8，压块8可以呈L型状，压块8与转盘基座6的外圆靠紧后通过螺栓与转盘基座6栓接连接，压块8内部可以设有定位螺栓9，定位螺栓9可以与转盘基座6螺纹连接或焊接连接，定位螺栓9上可以设有环压板91，环压板91可以为环圈状的压板，通过多个压块8和环压板91可以将扩压器压接在转盘基座6上。

在本实用新型的具体实施例中，转盘基座6可以通过转轴7与转套3的配合在龙门架1上进行转动角度，参照附图9所示，可以通过旋紧螺柱31将转轴7锁紧从而使转盘基座6的位置进行锁紧。参照附图6、图7和图8所示，当转盘基座6为水平状放置时，可以通过两侧的四个转支杆5与转盘基座6栓接连接或销接挂紧连接，滑座4通过锁紧栓41与立杆2锁紧连接，保证转支杆5可以对转盘基座6形成支撑，增强转盘基座6在平放的状态下的支撑强度的提高。转盘基座6平放时，操作人员可以站立作业，将扩压器的组件在转盘基座6上进行点焊组装，并通过转盘基座6四周的压块8和环压板91可以将扩压器组件压紧，防止焊接的大量变形。

实施例一

扩压器材质为12Cr13，扩压器的结构包括上壁板一块、下壁板一块和叶片四十六支，上、下壁板与叶片机加成型后焊接。采用Φ2.5mm小直径的A302奥氏体焊条焊接，增加焊接操作空间，同时降低焊接热输入，减小焊接变形趋势，选用A302焊条可减少12Cr13的焊后热处理工序，减小焊接变形趋势，同时可去除焊后热处理后由于应力释放引起的变形；对接时采用对称焊接，可减小焊接应力，相比于传统燃机扩压器，此扩压器叶片排布更紧密，焊接操作空间小，焊缝更密集，通过四周的压块8可以将扩压器下壁板夹紧在水平状的转盘基座6上，可以在下壁板与上壁板之间放置等高的垫块使上、下壁板间距定位通过环压板91和定位螺栓9进行栓接压紧，依次逐一的放入四十六只叶片，此时装配完成，具备焊接条件，将叶片与上壁板对位后点焊连接，从上壁板侧开始点焊固定，每只叶片均点焊六处进行固定；去除垫块后，将组装成的扩压器的焊接处满焊，为了减少焊接应力，可以对称分布形式进行焊接，防止焊接变形，转盘基座6可以转动45度或者180度翻转均可，将扩压器的各个需焊处依次进行焊接，直至全部叶片焊接完成，通过本实用新型辅助焊接工作可以提高焊接的工作效率，方便焊接人员用焊条的焊接操作，焊接人员站位方便，焊接的操作空间较理想，保证焊接质量的提高，减少变形量，保证关键部位的尺寸公差要求。

本实用新型通过龙门架1辅助支撑立杆2和转套3，保证转盘基座6可以通过转轴7在转套3内稳定的转动，转支杆5的一端可以与转盘基座6栓接连接，转支杆5的另一端可以通过滑座4上的旋紧螺柱31与立杆2进行锁紧连接，转支杆5可以对转盘基座6进行支撑，转盘基座6的转轴7也可以通过旋紧螺柱31进行锁紧；转支杆5与转盘基座6松开后，转支杆5可以通过滑座4与立杆2的滑动配合放置到外侧，旋紧螺柱31松开与转轴7的卡豁槽71脱离后，可以使转盘基座6通过转轴7与转套3的配合进行转动。转盘基座6可以通过外部均匀分布的压块8和环压板91可以将扩压器组件进行夹紧，通过转盘基座6的转动可以带动装夹的扩压器组件转动变位，操作方便，保证焊接人员焊接时可以站立快速焊接，避免了长期蹲焊作业，降低了人员的劳动强度，有效的提高了焊接的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (7)

1.一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，其特征在于：包括龙门架，龙门架内设有立杆，立杆上端设有转套，转套上设有旋紧螺柱，龙门架两侧的立杆上均设有滑座，滑座上设有锁紧栓，滑座外侧设有转支杆，龙门架的立杆之间设有转盘基座，转盘基座两端设有转轴，转盘基座两端的转轴与转套间隙配合，转盘基座上均匀的设有压块，压块内部设有定位螺栓，定位螺栓上设有环压板。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，其特征在于：所述立杆上设有环沟槽，环沟槽的数量为多个均匀排列在立杆上。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，其特征在于：所述立杆的数量为两个，每个立杆上设置有两个滑座。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，其特征在于：所述转支杆与滑座的数量相等均为四件，滑座与立杆滑动配合，转支杆与转盘基座可栓接连接或销接连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，其特征在于：所述转轴与转套通过轴承转动连接，转轴外圆上均匀的设有卡豁槽，转套上的旋紧螺柱可通过卡豁槽将转轴锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，其特征在于：所述旋紧螺柱的前端为销柱状，旋紧螺柱的销柱状后部为螺纹状。

7.根据权利要求1所述的一种燃气轮机扩压器的变位翻转焊接工装，其特征在于：所述转套与立杆焊接连接，转轴与转盘基座焊接连接，转盘基座通过转轴与转套的转动配合在龙门架上进行翻转变位。

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