CN212577789U - 锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，属于机械加工设备技术领域。在弹仓内设有竖直并列设置若干个铜片，在弹仓的一端设有推料机构，推料机构的推杆穿过弹仓顶紧在末端的铜片外表面，弹仓的另一端设有打料机构，打料机构的打料杆轴线与首个铜片位置对应，且顶紧在首个铜片的后端面上；在弹仓首个铜片的前端面处设有铜片出料口。该装载机构可以将铜片准确、快速的放入料道中，提高加工效率，节省劳动力，同时适用于多种规格的铜片预装载机构。

Description

锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

现有的新能源汽车锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片通常采用人工加载，由于铜片体积小，物料轻薄，人工装载效率低，劳动强度大，易疲劳，存在安全隐患，而且物料易掉落，丢失，增加加载成本，生产效率低下，劳动力成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，该装载机构可以将铜片准确、快速的放入料道中，提高加工效率，节省劳动力，同时适用于多种规格的铜片预装载机构。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，在弹仓内设有竖直并列设置若干个铜片，在弹仓的一端设有推料机构，推料机构的推杆穿过弹仓顶紧在末端的铜片外表面，弹仓的另一端设有打料机构，打料机构的打料杆轴线与首个铜片位置对应，且顶紧在首个铜片的后端面上；在弹仓首个铜片的前端面处设有铜片出料口。

所述的推料机构的结构为，在弹仓上连接推料底座，推料底座上设有推料导轨，在推料导轨上滑动连接推料滑块，推料滑块与推料气缸的活塞杆连接，推料气缸与弹仓底部连接；在推料滑块上连接推料导向座，推料导向座上连接的推料气缸杆穿过弹仓顶紧在末端的铜片外表面。

所述的打料机构结构为，在弹仓上连接打料底座和打料导轨底座，打料导轨底座上设有打料导轨，打料导轨上滑动连接打料导向块；在打料底座上设有打料气缸，打料气缸的活塞杆连接打料导向块，打料导向块上连接的打料杆顶紧在首个铜片的后端面上。

所述的弹仓内设有弹匣，铜片并列设置在弹匣内，弹匣上在铜片出料口、推料机构和打料机构的对应位置设有开口。

所述的弹仓顶部通过折页连接弹仓盖，且弹仓盖的上表面设有仓盖把手。

所述的铜片出料口外部设有铜片检测开关，铜片检测开关位于铜片出料口处。

该锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构采用推料机构对铜片进行推进，保证铜片物料在打料机构处为压紧状态，同时利用打料机构使对应位置的铜片受力推出铜片出料口，完成铜片预装载工作。

推料机构和打料机构采用气缸和滑道结合的结构，不仅传动稳定，而且结构配合简单，维修方便。

弹仓内通过滑道连接弹匣，弹匣内腔设计成不同的型号尺寸，可以满足不同规格的铜片使用本结构的弹仓。

弹仓顶部设置弹仓盖，使铜片在封闭空间内移动，防止铜片或弹匣弹出。

在铜片出料口处设置铜片检测开关，当铜片检测开关检测当前位置无铜片遮挡，启动打料气缸，实现打料杆再次敲击端部铜片，使当前位置铜片从铜片出料口排出。

附图说明

图1为锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构。

图2为锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构的应用状态示意图。

图3为锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

其中1-打料底座、2-弹匣、3-弹仓、4-折页、5-推料底座、6-推料导轨、7-推料滑块、8-推料导向座、9-推料气缸杆、10-弹仓盖、11-仓盖把手、12-打料导轨、13-打料导轨底座、14-打料杆、15-打料导向块、16-打料气缸、17-推料气缸、18铜片出料口、19-铜片检测开关、20-铜片上料机构。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，在弹仓3内设有竖直并列设置若干个铜片，在弹仓3的一端设有推料机构，推料机构的推杆穿过弹仓3顶紧在末端的铜片外表面，弹仓3的另一端设有打料机构，打料机构的打料杆轴线与首个铜片位置对应，且顶紧在首个铜片的后端面上；在弹仓3首个铜片的前端面处设有铜片出料口18。

所述的推料机构的结构为，在弹仓3上连接推料底座5，推料底座5上设有推料导轨6，在推料导轨6上滑动连接推料滑块7，推料滑块7与推料气缸17的活塞杆连接，推料气缸17与弹仓3底部连接；在推料滑块7上连接推料导向座8，推料导向座8上连接的推料气缸杆9穿过弹仓3顶紧在末端的铜片外表面。

所述的打料机构结构为，在弹仓3上连接打料底座1和打料导轨底座13，打料导轨底座13上设有打料导轨12，打料导轨12上滑动连接打料导向块15；在打料底座1上设有打料气缸16，打料气缸16的活塞杆连接打料导向块15，打料导向块15上连接的打料杆14顶紧在首个铜片的后端面上。

所述的弹仓3内设有弹匣2，铜片并列设置在弹匣2内，弹匣2上在铜片出料口18、推料机构和打料机构的对应位置设有开口。

所述的弹仓3顶部通过折页4连接弹仓盖10，且弹仓盖10的上表面设有仓盖把手11。

所述的铜片出料口18外部设有铜片上料机构20，该铜片上料机构20为本生产线的其他附属结构，铜片检测开关19设置在铜片上料机构20上，铜片检测开关19位于铜片出料口18处，当检测到对应位置无铜片时，本申请的打料机构开始动作。

该锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构的工作过程为：将多于两个的弹匣2内装满铜片，然后一个弹匣2置于弹仓3内，其余作为备用；用弹仓盖把手11将弹仓盖10盖上，推料气缸17带动推料机构，使推料气缸杆顶紧弹匣2内的铜片，当铜片上料机构上的检测开关19检测到当前位置无铜片时，打料气缸16带动打料杆14，将铜片快速打出，进入滑道。直到弹匣2空置，推料气缸杆9推到根部，电气信号检测后，推料气缸17带动推料机构退回，取出弹匣2，更换下一个备用弹匣2，至此一个循环完成。

Claims (6)

1.一种锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，其特征在于：在弹仓（3）内设有竖直并列设置若干个铜片，在弹仓（3）的一端设有推料机构，推料机构的推杆穿过弹仓（3）顶紧在末端的铜片外表面，弹仓（3）的另一端设有打料机构，打料机构的打料杆轴线与首个铜片位置对应，且顶紧在首个铜片的后端面上；在弹仓（3）首个铜片的前端面处设有铜片出料口（18）。

2.如权利要求1所述的锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，其特征在于：所述的推料机构的结构为，在弹仓（3）上连接推料底座（5），推料底座（5）上设有推料导轨（6），在推料导轨（6）上滑动连接推料滑块（7），推料滑块（7）与推料气缸（17）的活塞杆连接，推料气缸（17）与弹仓（3）底部连接；在推料滑块（7）上连接推料导向座（8），推料导向座（8）上连接的推料气缸杆（9）穿过弹仓（3）顶紧在末端的铜片外表面。

3.如权利要求1所述的锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，其特征在于：所述的打料机构结构为，在弹仓（3）上连接打料底座（1）和打料导轨底座（13），打料导轨底座（13）上设有打料导轨（12），打料导轨（12）上滑动连接打料导向块（15）；在打料底座（1）上设有打料气缸（16），打料气缸（16）的活塞杆连接打料导向块（15），打料导向块（15）上连接的打料杆（14）顶紧在首个铜片的后端面上。

4.如权利要求1所述的锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，其特征在于：所述的弹仓（3）内设有弹匣（2），铜片并列设置在弹匣（2）内，弹匣（2）上在铜片出料口、推料机构和打料机构的对应位置设有开口。

5.如权利要求1所述的锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，其特征在于：所述的弹仓（3）顶部通过折页（4）连接弹仓盖（10），且弹仓盖（10）的上表面设有仓盖把手（11）。

6.如权利要求1所述的锂电池负极柱铜铝复合摩擦焊机铜片预装载机构，其特征在于：所述的铜片出料口（18）外部设有铜片检测开关（19），铜片检测开关（19）位于铜片出料口（18）处。

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