CN212577163U

CN212577163U - 一种低碳钢轧辊支撑装置

Info

Publication number: CN212577163U
Application number: CN202021241174.4U
Authority: CN
Inventors: 吴根善; 高福伟; 张文民
Original assignee: Jiangsu Jiangnan Precision Metal Material Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiangnan Precision Metal Material Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2030-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种低碳钢轧辊支撑装置，包括第一基底板，第一基底板的底部四周位置处均固定安装有万向车轮，第一基底板的顶部中间位置处固定安装有第二伸缩机构，第二伸缩机构的顶部左右两侧均通过铰接轴转动连接有第三活动杆，两组第三活动杆的顶部通过铰接轴转动连接有第二基底板，第二基底板的顶部左右两侧均固定安装有卡座，两组卡座的内腔设置有第一卡辊，第二基底板的顶部左右两侧对称安装有第二平行滑动机构，两组第二平行滑动机构均设置在卡座和第一卡辊的前侧。该低碳钢轧辊支撑装置通过伸缩气缸带动第二卡辊向第一卡辊一侧移动进而将该轧辊夹持入其中，从而可以固定不同尺寸的轧辊并且其中心不会空置导致其因重力出现变形。

Description

一种低碳钢轧辊支撑装置

技术领域

本实用新型涉及低碳钢轧辊技术领域，具体为一种低碳钢轧辊支撑装置。

背景技术

轧辊是使金属产生连续塑性变形的工具之一，轧辊的材质有很多，其中低碳钢轧辊是其中应用十分广泛的一种，轧辊在使用前后需要放置在支撑装置中，传统的低碳钢轧辊支撑装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数低碳钢轧辊支撑装置采用两边夹持固定而中间空置的托举方式进行放置，但由于低碳钢材质强度小、硬度低容易导致其中心处受到重力的作用而产生形变进而导致该轧辊损坏并且在放置轧辊时容易因碰撞产生损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低碳钢轧辊支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳钢轧辊支撑装置，包括第一基底板，所述第一基底板的底部四周位置处均固定安装有万向车轮，所述第一基底板的顶部中间位置处固定安装有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的顶部左右两侧均通过铰接轴转动连接有第三活动杆，两组所述第三活动杆的顶部通过铰接轴转动连接有第二基底板，所述第二基底板的顶部左右两侧均固定安装有卡座，两组所述卡座的内腔设置有第一卡辊，所述第二基底板的顶部左右两侧对称安装有第二平行滑动机构，两组所述第二平行滑动机构均设置在卡座和第一卡辊的前侧，所述第二基底板的顶部左右两侧均通过垫块固定安装有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的输出端安装有与第二平行滑动机构相连接的第二卡辊，两组所述伸缩气缸均设置在第二卡辊的前侧。

优选的，上述一种低碳钢轧辊支撑装置中，所述第一基底板的顶部左右两侧均固定安装有与第二基底板底部相连接的第三伸缩机构，两组所述第三伸缩机构相互远离一侧的底部通过铰接轴转动连接有第二活动杆，两组所述第三伸缩机构相互远离一侧的顶部通过铰接轴转动连接有第一活动杆，两组所述第一活动杆的底部通过铰接轴转动连接有与第二基底板底部相连接的第一伸缩机构，所述第二基底板底部的左右两侧均安装有与第一伸缩机构相连接的第一平行滑动机构。

基于上述技术特征，便于缓冲降低该低碳钢轧辊放置时的冲击力作用。

优选的，上述一种低碳钢轧辊支撑装置中，所述第一伸缩机构包括竖向挡板、第一复位弹簧和L板，两组所述竖向挡板分别固定安装在第二基底板的底部左右两侧，两组所述竖向挡板均设置在两组第一平行滑动机构的外部，两组所述竖向挡板靠近第一平行滑动机构的一侧侧壁的底部固定连接有第一复位弹簧，两组所述第一复位弹簧远离竖向挡板的一端固定安装有与第一平行滑动机构顶部相连接的L板，两组所述L板的右侧通过铰接轴与第一活动杆和第二活动杆转动连接。

优选的，上述一种低碳钢轧辊支撑装置中，所述第二伸缩机构包括第二复位弹簧、第一横向滑环和第一滑架，所述第一滑架固定安装在第一基底板的顶部中间位置处，所述第一滑架的左右两侧的外部均套接有第二复位弹簧，所述第一滑架的左右两侧的外部均套接有与第二复位弹簧相固定并与第三活动杆底部转动连接的第一横向滑环，两组所述第一横向滑环均设置在两组第二复位弹簧之间。

优选的，上述一种低碳钢轧辊支撑装置中，所述第一平行滑动机构包括第二滑架和第二横向滑环，两组所述第二滑架固定安装在第二基底板底部的左右两侧，两组所述第二滑架均设置在两组竖向挡板之间，两组所述第二滑架的外部均套接有与L板顶部相连接的第二横向滑环。

优选的，上述一种低碳钢轧辊支撑装置中，所述第二平行滑动机构包括滑板和滑块，两组所述滑块分别固定安装在第二基底板的顶部左右两侧，两组所述滑块的内部上端均设置有与第二卡辊相固定的滑板。

基于上述技术特征，便于夹持固定不同规格的该低碳钢轧辊。

优选的，上述一种低碳钢轧辊支撑装置中，所述第三伸缩机构包括立杆、立套和第三复位弹簧，两组所述立套分别固定安装在第一基底板的顶部左右两侧，两组所述立套的内腔底部均固定连接有第三复位弹簧，两组所述第三复位弹簧的顶部均固定安装有贯穿立套顶部并与第二基底板底部相固定的立杆，两组所述立套相互远离一侧的底部通过铰接轴与第二活动杆转动连接，两组所述立杆相互远离一侧的顶部通过铰接轴与第一活动杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过伸缩气缸带动第二卡辊向第一卡辊一侧移动进而将该轧辊夹持入其中，从而可以固定不同尺寸的轧辊并且其中心不会空置导致其因重力出现变形；

第二、在放置该轧辊时其与第二基底板接触时会因自身重力等因素产生向下的冲击力并带动第二基底板向下移动使第三活动杆转动进而使得第二伸缩机构弹性势能增大，第二基底板带动第三伸缩机构弹性势能增加并通过第一活动杆和第二活动杆转动进而使得第一伸缩机构弹性势能增加从而在动能与弹性势能的不断转化过程中能量快速消耗进而降低其冲击性，从而便于防止该低碳钢轧辊发生损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、卡座；2、第一伸缩机构；201、竖向挡板；202、第一复位弹簧；203、L板；3、第一活动杆；4、第二伸缩机构；401、第二复位弹簧；402、第一横向滑环；403、第一滑架；5、第一基底板；6、万向车轮；7、第二活动杆；8、第一平行滑动机构；801、第二滑架；802、第二横向滑环；9、第一卡辊；10、第三活动杆；11、第二基底板；12、第二卡辊；13、第二平行滑动机构；1301、滑板；1302、滑块；14、伸缩气缸；15、第三伸缩机构；1501、立杆；1502、立套；1503、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低碳钢轧辊支撑装置，包括第一基底板5，第一基底板5的底部四周位置处均固定安装有万向车轮6，第一基底板5的顶部左右两侧均固定安装有与第二基底板11底部相连接的第三伸缩机构15，两组第三伸缩机构15相互远离一侧的底部通过铰接轴转动连接有第二活动杆7，两组第三伸缩机构15相互远离一侧的顶部通过铰接轴转动连接有第一活动杆3，两组第一活动杆3的底部通过铰接轴转动连接有与第二基底板11底部相连接的第一伸缩机构2，第二基底板11底部的左右两侧均安装有与第一伸缩机构2相连接的第一平行滑动机构8，第一伸缩机构2包括竖向挡板201、第一复位弹簧202和L板203，两组竖向挡板201分别固定安装在第二基底板11的底部左右两侧，两组竖向挡板201均设置在两组第一平行滑动机构8的外部，两组竖向挡板201靠近第一平行滑动机构8的一侧侧壁的底部固定连接有第一复位弹簧202，两组第一复位弹簧202远离竖向挡板201的一端固定安装有与第一平行滑动机构8顶部相连接的L板203，两组L板203的右侧通过铰接轴与第一活动杆3和第二活动杆7转动连接，第一平行滑动机构8包括第二滑架801和第二横向滑环802，两组第二滑架801固定安装在第二基底板11底部的左右两侧，两组第二滑架801均设置在两组竖向挡板201之间，两组第二滑架801的外部均套接有与L板203顶部相连接的第二横向滑环802，第三伸缩机构15包括立杆1501、立套1502和第三复位弹簧1503，两组立套1502分别固定安装在第一基底板5的顶部左右两侧，两组立套1502的内腔底部均固定连接有第三复位弹簧1503，两组第三复位弹簧1503的顶部均固定安装有贯穿立套1502顶部并与第二基底板11底部相固定的立杆1501，两组立套1502相互远离一侧的底部通过铰接轴与第二活动杆7转动连接，两组立杆1501相互远离一侧的顶部通过铰接轴与第一活动杆3转动连接，第一基底板5的顶部中间位置处固定安装有第二伸缩机构4，第二伸缩机构4包括第二复位弹簧401、第一横向滑环402和第一滑架403，第一滑架403固定安装在第一基底板5的顶部中间位置处，第一滑架403的左右两侧的外部均套接有第二复位弹簧401，第一滑架403的左右两侧的外部均套接有与第二复位弹簧401相固定并与第三活动杆10底部转动连接的第一横向滑环402，两组第一横向滑环402均设置在两组第二复位弹簧401之间，第二伸缩机构4的顶部左右两侧均通过铰接轴转动连接有第三活动杆10，两组第三活动杆10的顶部通过铰接轴转动连接有第二基底板11，第二基底板11的顶部左右两侧均固定安装有卡座1，两组卡座1的内腔设置有第一卡辊9，第二基底板11的顶部左右两侧对称安装有第二平行滑动机构13，第二平行滑动机构13包括滑板1301和滑块1302，两组滑块1302分别固定安装在第二基底板11的顶部左右两侧，两组滑块1302的内部上端均设置有与第二卡辊12相固定的滑板1301，两组第二平行滑动机构13均设置在卡座1和第一卡辊9的前侧，第二基底板11的顶部左右两侧均通过垫块固定安装有伸缩气缸14，该伸缩气缸14的型号可以为QGB320，两组伸缩气缸14的输出端安装有与第二平行滑动机构13相连接的第二卡辊12，两组伸缩气缸14均设置在第二卡辊12的前侧。

工作原理：在使用该低碳钢轧辊支撑装置时，先通过万向车轮6将该低碳钢轧辊支撑装置移动至适当位置，然后接通外部电源，当需要放置该轧辊时，将轧辊放置在第二基底板11顶部并将其置于第一卡辊9和第二卡辊12之间，启动伸缩气缸14带动第二卡辊12通过滑板1301在滑块1302内部向第一卡辊9一侧移动进而将该轧辊夹持入其中，从而可以固定不同尺寸的轧辊并且其中心不会空置导致其因重力出现变形，在放置该轧辊时其与第二基底板11接触时会因自身重力等因素产生向下的冲击力，该力带动第二基底板11向下移动时在铰接轴的作用下带动第三活动杆10转动从而推动第一横向滑环402在第一滑架403外部滑动并压缩第二复位弹簧401使其弹性势能增大，第二基底板11带动立杆1501在立套1502内部向下移动并压缩第三复位弹簧1503使其弹性势能增加并带动第一活动杆3和第二活动杆7转动进而推动L板203通过第二横向滑环802在第二滑架801上滑动使其压缩第一复位弹簧202产生弹性形变进而增加其弹性势能从而在动能与弹性势能的不断转化过程中能量快速消耗进而降低其冲击性，从而便于防止该低碳钢轧辊发生损伤，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种低碳钢轧辊支撑装置，包括第一基底板（5），其特征在于：所述第一基底板（5）的底部四周位置处均固定安装有万向车轮（6），所述第一基底板（5）的顶部中间位置处固定安装有第二伸缩机构（4），所述第二伸缩机构（4）的顶部左右两侧均通过铰接轴转动连接有第三活动杆（10），两组所述第三活动杆（10）的顶部通过铰接轴转动连接有第二基底板（11），所述第二基底板（11）的顶部左右两侧均固定安装有卡座（1），两组所述卡座（1）的内腔设置有第一卡辊（9），所述第二基底板（11）的顶部左右两侧对称安装有第二平行滑动机构（13），两组所述第二平行滑动机构（13）均设置在卡座（1）和第一卡辊（9）的前侧，所述第二基底板（11）的顶部左右两侧均通过垫块固定安装有伸缩气缸（14），两组所述伸缩气缸（14）的输出端安装有与第二平行滑动机构（13）相连接的第二卡辊（12），两组所述伸缩气缸（14）均设置在第二卡辊（12）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种低碳钢轧辊支撑装置，其特征在于：所述第一基底板（5）的顶部左右两侧均固定安装有与第二基底板（11）底部相连接的第三伸缩机构（15），两组所述第三伸缩机构（15）相互远离一侧的底部通过铰接轴转动连接有第二活动杆（7），两组所述第三伸缩机构（15）相互远离一侧的顶部通过铰接轴转动连接有第一活动杆（3），两组所述第一活动杆（3）的底部通过铰接轴转动连接有与第二基底板（11）底部相连接的第一伸缩机构（2），所述第二基底板（11）底部的左右两侧均安装有与第一伸缩机构（2）相连接的第一平行滑动机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种低碳钢轧辊支撑装置，其特征在于：所述第一伸缩机构（2）包括竖向挡板（201）、第一复位弹簧（202）和L板（203），两组所述竖向挡板（201）分别固定安装在第二基底板（11）的底部左右两侧，两组所述竖向挡板（201）均设置在两组第一平行滑动机构（8）的外部，两组所述竖向挡板（201）靠近第一平行滑动机构（8）的一侧侧壁的底部固定连接有第一复位弹簧（202），两组所述第一复位弹簧（202）远离竖向挡板（201）的一端固定安装有与第一平行滑动机构（8）顶部相连接的L板（203），两组所述L板（203）的右侧通过铰接轴与第一活动杆（3）和第二活动杆（7）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种低碳钢轧辊支撑装置，其特征在于：所述第二伸缩机构（4）包括第二复位弹簧（401）、第一横向滑环（402）和第一滑架（403），所述第一滑架（403）固定安装在第一基底板（5）的顶部中间位置处，所述第一滑架（403）的左右两侧的外部均套接有第二复位弹簧（401），所述第一滑架（403）的左右两侧的外部均套接有与第二复位弹簧（401）相固定并与第三活动杆（10）底部转动连接的第一横向滑环（402），两组所述第一横向滑环（402）均设置在两组第二复位弹簧（401）之间。

5.根据权利要求2所述的一种低碳钢轧辊支撑装置，其特征在于：所述第一平行滑动机构（8）包括第二滑架（801）和第二横向滑环（802），两组所述第二滑架（801）固定安装在第二基底板（11）底部的左右两侧，两组所述第二滑架（801）均设置在两组竖向挡板（201）之间，两组所述第二滑架（801）的外部均套接有与L板（203）顶部相连接的第二横向滑环（802）。

6.根据权利要求1所述的一种低碳钢轧辊支撑装置，其特征在于：所述第二平行滑动机构（13）包括滑板（1301）和滑块（1302），两组所述滑块（1302）分别固定安装在第二基底板（11）的顶部左右两侧，两组所述滑块（1302）的内部上端均设置有与第二卡辊（12）相固定的滑板（1301）。

7.根据权利要求2所述的一种低碳钢轧辊支撑装置，其特征在于：所述第三伸缩机构（15）包括立杆（1501）、立套（1502）和第三复位弹簧（1503），两组所述立套（1502）分别固定安装在第一基底板（5）的顶部左右两侧，两组所述立套（1502）的内腔底部均固定连接有第三复位弹簧（1503），两组所述第三复位弹簧（1503）的顶部均固定安装有贯穿立套（1502）顶部并与第二基底板（11）底部相固定的立杆（1501），两组所述立套（1502）相互远离一侧的底部通过铰接轴与第二活动杆（7）转动连接，两组所述立杆（1501）相互远离一侧的顶部通过铰接轴与第一活动杆（3）转动连接。